懸挑卸料平台專項施工方案

2021-10-29 04:08:33 字數 5066 閱讀 6048

目錄一、工程概況2

二、編制依據4

三、卸料平台用途及極限荷載值4

四、卸料平台的設計5

五、卸料平台的搭設與拆除5

六、卸料平台的檢查與驗收6

七、操作平台安全要求6

八、注意事項7

九、卸料平台設計計算書7

十、製作安裝說明13

十一、附圖14

一、 工程概況

該標段工程由廠房、綜合樓組成,是展鵬科技用於生產、開發及辦公,該工程位於無錫市南長區,創新路和匯太路交叉口西北側地塊內,廠房外牆為仿石漆、外鋁合門金窗,綜合樓外牆為玻璃幕牆、塗料,立面簡潔明快,造型新穎別緻,建築物主體通過退後和化整為零的處理,弱化高大體量,達到相互融合的目的。

為確保本工程各建築樓層內的材料輸出,特編制此卸料平台專項施工方案。

二、編制依據

1、《建築施工高處作業安全技術規範》(jgj80-91)

2、《建築施工手冊》

3、《現行建築材料規範大全》

4、《建築施工安全檢查標準》(jgj59-2011)

三、卸料平台用途及極限荷載值

卸料平台是樓層進出材料的主要通道,主要用於輸出拆下的模板和架管。為該層的架管材料及模板材料傳遞給上一層結構施工的臨時性工序,懸挑平台較大、較寬,僅依賴根部抵住、外挑部位鋼絲繩張拉的概念。因此,必須達到自身剛度和穩定性和達到足夠的承載力。

為保證卸料平台能安全、可靠、正常使用,在施工過程上,卸料平台允許最大的施工荷載不大於2.0kn/m2,在各種荷載作用下不發生失穩、倒塌,不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現象,以確保安全。

卸料平台設計尺寸為3000mm×4000mm, 卸料平台允許最大的施工荷載不大於2.0kn/m2,最大限載不超過10kn(1000kg)。

四、卸料平台的設計

(一)平台形式

卸料平台為組裝式,平台的主梁採用18#槽鋼,次梁採用12.6#槽鋼;防護欄杆採用j50×30×4矩形空心鋼設兩道分別在600mm、1200mm處,並用密目安全網封閉嚴密,設180mm高、3mm厚鋼板擋腳板;平台底部用50mm厚腳手板封閉嚴密,腳手板必須包頭,並與平台固定牢固;預埋鋼筋必須採用φ25mm hrb335級鋼筋,錨固長度為42×25=1050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內。

(二)製作要求

1、按照設計的平面尺寸進行取料,正確使用設計用料,整個底框及吊環應雙面滿焊。

2、在焊接中不得出現漏焊、咬口、夾渣、流焊等現象。

3、卸料平台設兩道護身欄杆,護欄高度為1200mm, 第一道距平台面600mm,第二道為1200mm,三面用18mm厚木模板封嚴並刷黃黑警示漆。

4、懸挑式鋼平台支點與上部拉結點必須位於建築物上,不得設定在腳手架、支模架等施工設施上,斜拉鋼絲繩應在平台兩側前後各設二道,兩個拉結點分開設定(嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同乙個拉結點上)。

五、卸料平台的搭設與拆除

1、搭設、拆除人員必須持證上崗,身體狀況良好,經過質量及安全技術交底,準確掌握本工程卸料平台的搭設、拆除的特點與方法。

2、搭設、拆除時設專職安全員指揮、看護,劃定警戒區,設立警示標誌,非搭設、拆除人員禁止進入施工區域。

3、搭設流程:

安裝檢查:安裝前對操作人員身體、防護用品、安裝用機械裝置、安裝環境等進行檢查。

平台組裝:將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連線。

平台吊裝:吊裝穩固槽鋼底架,槽鋼與鋼絲繩連線、槽鋼與預埋件連線。

欄杆、腳手板安裝:腳手板必須包頭,並與槽鋼次楞固定牢固,鋪裝到槽鋼底架;安裝防護欄杆、安全網。

4、拆除:拆除應按照後裝的構件先拆、先裝的構件後拆的順序進行拆除,拆除工作完成後對現場進行清理,並進行刷漆保養。

六、卸料平台的檢查與驗收

1、卸料平台應嚴格按照專項施工方案進行搭設;鋼絲繩必須提供產品合格證;鋼絲繩卡具的位置、數量、型號等均應符合設計要求,必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固;焊接位置必須滿焊,焊縫均勻、密實、飽滿;槽鋼的規格應符合設計要求。

2、由專案部安全組組織對卸料平台進行100%檢查驗收,驗收合格並簽名確認後方可投入使用。

3、平台使用過程中由專人負責定期保養和隨時檢查,若發現問題及時掛上警示牌並上報處理,待處理完畢並重新進行檢查沒有發現問題後,方可重新使用用。

4、任何人、任何部門不得對卸料平台擅自進行改動、變更,若因實際情況必須進行變更時須經本方案審批部門的同意方可進行。

七、操作平台安全要求

1、卸料平台的上部結點,必須位於建築物上,不得設定在腳手架等施工裝置上。

2、斜拉桿或鋼絲繩,構造上宜兩邊各設定前後兩道,並進行相應的受力計算。

3、卸料平台安裝時,鋼絲繩應採取專用的掛鉤掛牢,建築物銳角口圍系鋼絲繩處應加補軟墊物,平台外口應略高於內口。

4、卸料平台左右兩側必須裝置固定的防護欄杆。

5、卸料平台吊裝,需要橫樑支撐點電焊固定,掛好鋼絲繩,經過檢驗才能鬆卸起重掛鉤。

6、鋼絲繩與水平梁的夾角最好在45°~60°之間。

7、卸料平台使用時,應有專人負責檢查,發現鋼絲繩有鏽蝕損壞應及時調換,焊縫脫焊應及時修復。

8、操作平台上應顯著標明容許荷載值,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載,配專人監督。

八、注意事項

1、使用過程中嚴禁超載,平台上不得長時間堆積物料。

2、吊環必須用採用φ25mm 的hrb400級鋼筋。

3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環連線,且鋼絲繩採用花籃螺栓緊固。

九、卸料平台設計計算書

計算依據《建築施工安全檢查標準》(jgj59-99)和《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)。懸掛式卸料平台的計算參照連續梁的計算進行。由於卸料平台的懸挑長度和所受的荷載都很大,因此必須嚴格進行設計和驗算。

本例平台水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.0m,懸挑水平鋼梁間距(平台寬度)3.00m。

次梁採用〔12.6#槽鋼u口朝向水平〕,主梁採用〔18#b型槽鋼u口朝向水平〕,次梁間距0.80m。

容許承載力均布荷載2.00 kn/m2,最大堆放材料荷載5.00 kn。

(一)次梁的計算

次梁選擇槽鋼,間距0.80m,其截面特性為:面積a=15.

69 cm2,慣性矩ix=391.50 cm4,轉動慣量wx=62.14 cm3,迴轉半徑ix=4.

95 cm;截面尺寸b=53.0 mm,h=126.0 mm,t=9.

0 mm。

1.荷載計算

(1)面板自重標準值:標準值為0.30kn/m2;

q1=0.30×0.80=0.24 kn/m

(2)最大容許均布荷載為2.00 kn/m2;

q2=2.00×0.80=1.60 kn/m

(3)槽鋼自重荷載q3=0.12 kn/m

經計算得到,

靜荷載計算值q=1.2×(q1+q2+q3)=1.2×(0.24+1.60+0.12)=2.35 kn/m。

活荷載計算值p=1.4×5.00=7.00 kn。

2.內力計算

內力按照集中荷載p與均布荷載q 作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下

最大彎矩m的計算公式為

m=經計算得到,最大彎矩計算值m=2.35×3.002/8+7.00×3.00/4=7.90 kn·m

3.抗彎強度計算

其中 rx—截面塑性發展係數,取1.05;

鋼材抗壓強度設計值,=205.00 n/mm2

經計算,=7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04 n/mm2;

次梁槽鋼的抗彎強度計算<,滿足要求!

3.整體穩定性計算:

其中фb—均勻彎曲的受彎構件整體穩定係數,按照下式計算:

經計算:=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72

由於大於0.6,按照《鋼結構設計規範》(gb50017-2003)附錄b,其值用/

查表得到其值為

/ =0.676。

經計算得到強度:=7.90×106/(0.676×62140.00)=188.0 n/mm2;

次梁槽鋼的穩定性計算 <,滿足要求。

(二)主梁的計算

卸料平台的內鋼絲繩按照《建築安全檢查標準》作為安全儲備不參與內力計算。主梁選擇[18#b型槽鋼u口朝向水平],其截面特性為:面積a=29.

29cm2,迴轉半徑ix=6.84 cm,慣性矩ix=1369.90cm4,轉動慣量wx=152.

20cm3,截面尺寸:b=70.0 cm,h=180.

0mm, t=10.5 mm,

1.荷載計算

(1)欄杆自重標準值:標準值q1=0.11 kn/m

(2)槽鋼自重荷載q2=0.23 kn/m

經計算得到,靜荷載計算值

q=1.2×(q1+q2)=1.2×(0.11+0.23) =0.41 kn/m。

經計算得到,各次梁集中荷載取次梁支座力,分別為:

p1=1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=1.87 kn

p2=1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kn

p3=1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kn

p4=1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2+7.00/2

=7.03 kn

p5=1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=3.53 kn

p6=1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2=1.87 kn

(3)內力計算

卸料平台的主梁按照集中荷載p和均布荷載q的作用下的連續計算。

懸挑卸料平台示意圖

懸挑卸料平台水平鋼梁計算簡圖

經連續梁的計算得到

各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為:

r1=11.245kn,r2=11.554kn

支座反力ra=11.554kn

最大彎矩 mmax=12.148kn·m

(3)抗彎強度計算:

≤其中 rx—截面塑性發展係數,取1.05。

〔〕—鋼材抗壓強度設計值,=205.00n/mm2

經計算,強度=12.148×106/(1.05×152200.0)+14.852×1000/2929.0=81.086n/mm2

主梁的抗彎強度計算值

<,滿足要求。

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