莆田市荔港大道跨木蘭溪特大橋
竣工總結
專案經理
企業技術負責人
北京市市政三建設工程有限責任公司
2023年11月18日
目錄一、工程概況
二、竣工的主要工程數量
三、有關施工規範及驗收評定標準：
四、施工工期
五、主要原材料質量控制及試塊評定情況
六、工程質量控制情況
七、施工過程中的安全管理情況
八、本工程使用的新技術、新工藝
九、施工工程中遇到的問題及處理方法
十、工程中發生的主要變更和洽商
莆田市荔港大道跨木蘭溪特大橋竣工總結
一、工程概況
1、工程專案名稱及參建單位
工程專案名稱：莆田市荔港大道跨木蘭溪特木橋建設工程
工程建設地點：莆田市荔城區張鎮村；
結構質式：自錨式懸索橋預應力鋼筋砼結構
工程合同造價：1.04億元；
合同工期： 日曆天；
工程質量等級：合格
各參建單位及負責人明細表
2、場地水文地質條件
本工程橋址區河段位於木蘭溪下游，河床受洪水和潮汐的交替作用。該河段處於潮汐和徑流的共同作用下，河床寬淺，潮強流急，河床衝淤變化劇烈，是典型的遊蕩河道。現階段由於河岸加固後，河床基本穩定，南面為沖刷岸，北面為堆積岸。
在非汛期以潮汐作用為主，在汛期以山洪作用為主，形成洪衝潮淤的現象比較明顯。由於潮汐、洪水、江道地形等因素對潮位、流量和流速均有較大的影響，自然狀態下各種組合情況較為複雜。
3、場地地層特徵
根據鑽探深度範圍內所揭示的地層，橋址區的巖土層共有11大層：上部為人類活動的素填土及耕植土，中部為第四系淤泥及沖、洪積物，下部為完侏羅系花崗岩及其風化巖。
4、工程規模：
木蘭溪大橋工程是擬建的荔港大道的關鍵工程，大橋工程全長860公尺，橋跨布置從左岸至右岸為4×30m+4×30m（預應力混凝土箱梁）+40m+50m+2×100m+50m+40m（獨塔自錨式混凝土懸索橋）+4×30m+4×30m（預應力混凝土箱梁）。樁號範圍k3+96.500～k3+956.
500.工程合同造價為1.04億元，工程質量等級為合格,合同工期為（）曆日天。
二、竣工的主要工程數量
1、基礎工程：
本工程基礎採用鑽(衝)孔灌注樁基礎,主橋段樁徑φ1800mm,以中(微)風化巖為持力層；主橋樁基分布為:0#塔10根,n1、s1墩各8根,n2、n3、s2、s3墩各4根，主橋共42根樁，合計2545公尺；引橋樁基樁徑為φ1200mm，以中（微）風化巖為持力層；引橋樁基分布為:n4墩～n10墩,s4～s10墩各4根,n11、s11墩各8根，引橋共72根，合計2900公尺。
2、下部構造
下部構造分為三個分部驗收：承臺、墩身、支座墊石。其中s11橋台、n11橋台的橋台基座、台身根據用途的不同分別劃分到承臺、墩身中，0#塔下塔柱也作為下構劃分到墩身子分部。
承臺共有45座、墩柱共有45座、支座墊石共有92個。
3、上部構造工程
上部構造工程分項施工，主要包括：引橋及主橋箱梁、上塔柱及纜索系統。主要工程數量有：
引橋箱梁為現澆預應力鋼筋混凝土結構，全長共480公尺，左、右兩幅，寬度均為16.5公尺，分八次施工；主橋箱梁為現澆預應力鋼筋混凝土結構，全橋共380公尺，寬度為37.5公尺，分8段施工（即：
62公尺段2個，55.5公尺段2個，50公尺段2個，37公尺段1個，四個2公尺合攏段）；上塔柱高度為44公尺，平均截面為4.4×3m，分十次施工；纜索系統由索鞍、散索套、主纜、索夾及吊桿5部分組成。
全橋共設1根主纜,每根主纜由91股平行鋼絲成品索股組成,每股成品索由91絲標準強度σb= 1670mpa的φ5.1mm鋼絲組成,主纜長約224.4m。
主纜索夾內空隙率為18%，主纜直徑為513mm。全橋共30個索夾，2個散索套，1個主索鞍。本橋吊索順橋向鉛垂布置，標準段間距為5m，每吊點處各設兩根吊索，全橋共有吊索30對。
4、橋面及附屬工程
橋面6cm厚c30鋼筋砼鋪裝層34644m2，7cm厚細粒式瀝青砼橋面鋪裝層分29607m2，中間隔離帶為鋪設廣場磚計1380m2；防撞護欄無縫鋼管共10320公尺，基座砼共785.6 m3 ；行人路欄杆噴塑欄杆380m；橋頭搭板c30砼160m3；橋面伸縮縫分sf120型梳型鋼板伸縮縫8道，及sf160型梳型鋼板伸縮縫4道；橋下雨水排水管道φ600鋼筋砼管：1052.
5m。三、有關施工規範及驗收評定標準：
1)《市政橋梁工程質量檢驗評定標準》cjj2-90
2)《公路橋涵施工技術規範》jtj041-2000
3)《港口工程灌注樁設計與施工規程》jtj248-2001
4)《港口工程混凝土結構防腐蝕技術規範》jtj275-2000
5)《港口工程結構防腐蝕技術規定》jtj230-89
6)《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1-2004
7) 《懸索橋預製主纜絲股技術條件》(jt/t395—1999)
8) 《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》(gb/t17101—1997)
9) 《公路懸索橋吊索》（jt／t449—2001)
10) 《金屬拉伸試驗法》（gb/t228—1987）
11) 《鋼絲驗收、包裝、標誌及質量證明書的一般規定》(gb／t2103—1988)
12) 《一般工程用鑄造碳鋼件》(gb／t11352—l989)
13)《金屬楊氏模量測量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法(靜態法)》(gb／t8653—1988)
14)《線材料反覆彎曲試驗法》(gb／t238—1984)
15)《鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗方法》(gb／t2972—1991)
16)《表面粗糙度比較樣塊、鑄造表面》（gb/t 6060.1-1997）
17)《優質碳素結構鋼技術條件》（gb/t 699-1999）
18)《合金結構鋼》(gb/t3077-1999)
19)《碳素結構鋼》(gb/t700-1988)
20) 《金屬線材纏繞試驗方法》(gb／t2976—1988)
21) 《鋅錠》(gb／t470—1997)
22) 《壓鑄鋅合金》(gb／t13818—1992)
23) 《陰極銅》(gb／t467—1997)
24) 《鑄鋼件超聲探傷質量評級方法》(gb／t7233—1987)
25) 《鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法》(gb／t9444—1988)
26) 《鑄件尺寸公差與機械加工餘量》(gb／t6414—1999)
27) 《金屬和其他無機覆蓋層熱噴塗鋅、鋁及其合金》(gb／t9793—1997)
28) 《公差與配合》(gb／t1800-1804—1992)
29) 《機械製圖表面粗糙度符號、代號及其註法》(gb／t131—1993) gb/t711-1988)
30) 《金屬和其它無機覆蓋層熱噴塗鋅、鋁及其合金》(gb/t9793-1997)
31) 《栓接結構用大六角頭螺栓》gb/t18230.1-2000
32) 《栓接結構用大六角螺母》gb/t18230.3-2000
33) 《栓接結構用大平墊圈》gb/t18230.5-2000
34) 《緊韌體機械效能螺栓、螺釘和螺柱》gb/t3098.1-2000
35) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(gb/t985-1988)
36) 《埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》(gb/t986-1988)
37) 《鋼件的正火與退火》(gb/t16923-1997)
38) 《鋼件的淬火與回火》(gb/t16924-1997)
39) 《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》(gb/t1804-2000)
40) 《鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法》(gb/t5677-1985)
四、施工工期
五、主要原材料質量控制及試塊評定情況
1、鋼筋（i級）分5批次進場，試驗組數5組，合格率100%
2、鋼筋（ii級）分107批次進場，試驗組數108組，合格率100%
3、鋼筋焊接件共抽檢4批次，試驗組數4組，合格率100%
4、鋼筋機械連線共抽檢17批次，試驗組數17組，合格率100%
5、水泥共分9批次進場，試驗組數9組，合格率100%
6、砂共分7批次進場，試驗組數7組，合格率100%
7、碎石共分7批次進場，試驗組數7組，合格率100%
8、鋼絞線分13批次進場，試驗組數16組，合格率100%
9、盆式橡膠支座共88個，共抽檢8個，合格率100%
10、引橋工作錨板、夾片共抽檢370組，合格率100%
11、主橋工作錨板、夾片、螺母共抽檢1259組，合格率100%
12、預應力塑料波紋管共抽檢組，合格率100%
13、精軋螺紋管、聯結器及螺母組合件，共抽檢2組，合格率100%
14、鋼絞線—擠壓套組裝件檢測，共抽檢1組，合格率100%
15、精軋螺紋鋼抽檢1組，合格1組，合格率100%
16、鋼筋網片共抽檢3組，合格3組，合格率100%
17、鋼構件塗料共抽檢5組，合格5組，合格率100%
18、橋面伸縮縫抽檢2組，合格2組，合格率100%
19、無縫鋼管共抽檢4組，合格4組，合格率100%
20、燒結普通磚抽檢1組，合格1組，合格率100%
21、中砂抽檢1組，合格1組，合格率100%
22、索鞍構件抽檢11組，合格11組，合格率100%
23、索夾構件抽檢3組，合格3組，合格率100%
24、散索套構件抽檢6組，合格6組，合格率100%
25、吊索製作構件抽檢11組，合格11組，合格率100%
26、全橋樁基砼共作342組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
27、全橋承臺砼共作97組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
28、墩（臺）身共作94組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
29、支座墊石共作8組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
30、0#塔上塔柱共作21組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
31、箱梁共作237組試件，採用統計方法進行評定，評定為合格。
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