4.5模版施工方案
4.5.1 施工準備
4.5.1.1技術準備
本工程一定要將建築圖和結構圖緊密結合起來，接到施工圖紙後，專案部技術負責人組織技術工程師、質量工程師、測量工程師、外協技術骨幹等一同進行圖紙自查，對疑問及存在的問題加以彙總並做好記錄，請設計人員進一步明確，由甲方、監理、設計、施工四方確認（簽字），作為指導施工的依據。本專項方案實施前，編制人員或專案技術負責人應當向現場管理人員和作業人員進行安全技術交底，腳手架搭設前責任工程師應再按本專項方案的要求對搭設和使用人員進行技術交底。
主要周轉材料計畫表
構配件外觀質量要求：
4.5.1.3.1 鋼管應無裂紋、凹陷、鏽蝕，不得採用接長鋼管；
4.5.1.3.2鑄造件表面應光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘餘等缺陷，表面粘砂應清除乾淨。
4.5.1.3.3沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；
4.5.1.3.4 構配件防鏽漆塗層均勻、牢固。
4.5.1.3.5 主要構、配件上的生產廠標識應清晰。
4.5.1.4鋼管
4.5.1.
4.1鋼管採用外徑48mm×3.5mm鋼管（最小壁厚不小於3.
0），用於立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6m。用於連牆件的鋼管長度為3～4m。用於小橫桿的鋼管長度為1.
5～1.8m，以適應腳手架寬的需要。
4.5.1.
4.2腳手架鋼管應採用現行國家標準《直縫電焊鋼管》（gb/t13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（gb/t3092）中的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》（gb/t700）中q235a級鋼的規定。
4.5.1.4.3腳手架鋼管採用φ48×3.5mm鋼管，每根鋼管的最大質量不應大於25kg。
鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定：
鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管外徑、壁厚、端麵等的偏差，應符合相關規定。鋼管必須塗有防鏽漆。鋼管上嚴禁打孔。
4.5.1.5扣件
鋼管連線必須採用合格的扣件，應使用與鋼管管徑相配和、符合我國現行標準的可鍛鑄鐵扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(gb15831)的規定，嚴禁使用加工不合格、鏽蝕和有裂紋扣件。扣件與鋼管的貼合面必須整形，保證與鋼管扣緊時接觸良好。扣件活動部位應能靈活轉動。
4.5.1.6可調底座及可調式u型託
可調底座及可調托撐絲杆與螺母捏合長度不得少於4-5 扣，插入立桿內的長度不得小於150mm。每個u託的承載力≥40kn，u託托板鋼板的厚度≥5mm。
4.5.1.7面板、木方
面板採用用16mm厚覆膜多層板。採用50mm×100mm木方。
4.5.1.8腳手板
木腳手板應使用厚度不小於50mm，長為3m，寬不少於300mm的鋼跳板。
4.5.1.9材料驗收與檢驗
指揮部對每批進場的材料（碗扣鋼管、鋼管、扣件）進行檢查驗收，確保材料質量。
4.5.1.10主要機具準備
機械裝置一覽表
各專業施工人員及上崗證應配備齊全，同時必須在專案安全部備案。搭設木工必須經過體檢，凡患有暈高或視力不夠以及不適合於登高作業的，不得從事登高架設作業。
正確使用個人防護用品，必須著裝靈便（緊身緊袖），在高處（2m及以上）作業時，必須佩帶安全帶，穿防滑鞋。作業時精神要集中，團結協作、互相呼應，統一指揮，嚴禁在架子上打鬧玩笑、酒後上班。
4.5.2模板支撐體系設計
4.5.2.1.1根據該工程設計情況，本工程基礎磚胎模採用燒結實心標磚，砂漿標號採用m10水泥砂漿砌築。
4.5.2.
1.2磚、砌塊要求：所有的磚要具有試驗報告、產品合格證。
材料進場需做見證複試，合格後方可使用，進場材料驗收要求色澤均勻、邊角整齊、無彎曲、裂紋等現象。
4.5.2.1.3材料運輸、裝卸要求：材料進場按品種、規格、堆放整齊，堆量高度不超過2m。嚴禁拋擲和傾倒。
4.5.2.1.4、砌築砂漿材料
4.5.2.
1.5水泥：水泥品種及標號採用32.
5r的普通矽酸鹽水泥。使用前應分批對其強度、安定性進行見證複驗。合格後方可使用。
不同品種的水泥不能混合使用，所有水泥的產品資料必須齊全。
4.5.2.1.6砌築用砂：砂細度模數不得小於1.6，含泥量不超過5%，不得含有草根等雜物。拌製砂漿用水採用城市管網自來水。
4.5.2.2.1考慮地下室底板有防水要求，結構底板下要做防水卷材，地下室承臺、樁帽、梁採用磚胎膜施工。
4.5.2.2.2磚胎膜施工順序：先承臺、樁帽基坑後地梁，由地處到高處，從西面向東面施工，從北面向南面施工。
4.5.2.2.3.1材料進場均驗收複試合格→砌體澆水→砂漿攪拌→軸線定位、標高→砌胎模砌築→驗收評定。
4.5.2.2.3.2、砌體施工工藝
砌體前施工準備：砌築前先應提前對砌體澆水濕潤。
磚胎模墊層施工：在基礎底，根據設計圖紙基礎、基礎梁大小及磚胎模厚度，澆注100mm厚c15砼墊層，在墊層上砌築磚胎模。
磚胎模牆體放樣：砌築前，根據編號為03g329的《砌體施工規範要求》，進行放樣。放樣時，根據基礎梁、承臺、電梯井、集水井的設計尺寸，每邊放出70mm作為磚胎模內壁基準線。
砌築方法：砌磚一定要「上跟線，下跟稜，左右相鄰要對平」。水平灰縫砂漿應擠揉下嵌入水泥標準磚縫內10mm，形成銷鎖作用。
水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小於8mm，也不應大於12mm。如出現有偏差，應隨時糾正，隨時清理滿出灰縫的砂漿。厚度一般控制在8-10mm。
根據本工程基礎形式及特點，本工程實用於磚胎模的部位為：樁承臺、地梁、集水井、電梯井、筏板基礎外側等部位。
承臺、地梁參照（附圖一）施工；
電梯井、集水井參照（附圖二）施工；
基礎底板外周參照（附圖三）施工；
磚胎模跨度大於3公尺時，中間設磚柱390×390。承臺與底板砼標號不同時交接處用快易收口網隔開，分別澆築不同標號砼。
附圖一：
附圖二：
附圖三4.5.2.2.5防水施工
4.5.2.2.5.1材料要求
材料進場必須有產品合格證書，生產日期及說明書。地下室底板承臺外牆迎水面均做防水層。材料存放不能超過一年，同時還要抽樣進行複檢，符合規範要求後方能使用。
4.5.2.2.5.2基層處理
基層應堅硬，整潔乾淨，表面無浮土，砂粒等汙物。基層表面應平整乾淨，不應有凸凹不平及起砂現象。陰陽角應抹成圓弧。基層應保持乾燥。
4.5.2.2.5.3防水卷材施工工藝
清理基層→攪拌並鋪抹水泥漿→鋪貼卷材→提漿、排氣、晾放→搭接邊密封→卷材收頭密封→檢查驗收。
4.5.2.3模板
4.5.2.3.1、作業條件
4.5.2.
3.1.1編制模板支設作業設計，根據工程結構新式、特點及現場和機具工應等條件進行模板配模設計，確定使用模板材料，柱、梁、板、牆模板組裝新式(就位組裝或預製拼裝)，支撐系統規格和間距、支撐方法；繪製模板設計配板圖，包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、結點大樣圖、零件加工圖等。
按照施工流水段的劃分，進行綜合分析，確定模板的合理配置數量。
4.5.2.3.1.2模板翻樣後進行編號、塗刷脫模劑，分規格堆放。
4.5.2.3.1.3施工現場放好柱、牆軸線、模板邊線及控制標高線；柱牆模板底口應作水泥砂漿找平層。
4.5.2.3.2模板工程製作要求
4.5.2.
3.2.1模板製作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。
確保模板、支撐的可靠性並且有足夠的強度和剛度，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應製作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。
4.5.2.3.2.2施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。
4.5.2.3.2.3模板施工前，要求場地乾淨，所有予埋件及預留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤後，請監理工程師驗收簽證。
4.5.2.
3.2.4模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。
4.5.2.3.2.5所有可調節的模板及支撐系統在模板驗收後，不得任意改動，模板工程施工中，應隨做隨檢，做出驗收記錄，模板工程完成後應具備完整的自檢互檢資料。
4.5.2.3.2.6模板的拆除要嚴格按規範要求進行，及時拆除模板，有利於模板的周轉和加快工程進度，但拆除過早將影響混凝土結構質量，嚴重時將發生質量事故。
4.5.2.3.2.7模板及支撐部分拆除後，應及時按種類，規格進行清理，並遠離拆模區域，堆放整齊，以便後續工作的開展。
4.5.2.3.2.8模板工程施工操作工藝
鋼筋綁紮並通過驗收 → 複查鋼筋偏位情況 → 柱定型模板的預製（基地完成）及模板按軸線進行編號 → 側模吊裝就位（其中兩側） → 插入對立螺栓及套管 → 吊裝另兩側模板 →夾管加固 → 滿堂腳手架上安裝剪力牆模板的支撐系統 → 校正剪力牆模板的垂直度及是否方正 → 緊固對拉螺栓以及固定支撐系統，並全面檢查及驗收。
4.5.2.3.3地下室牆體模板
4.5.2.
3.3.1地下牆體模板採用竹膠模板，模板緊固採用φ48鋼管和扣件，內外牆採用對拉穿牆螺栓，其中外牆採用直徑φ14的防水型穿牆螺栓，穿牆螺栓設一道止水環，模板底部固定利用基礎底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移，牆體中間及上部加設預製鋼筋砼支撐間距1公尺梅花型布置。
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