目錄一、 工程概況 2
二、植筋工藝 2
三、加氣塊施工組織 3
1 材料效能要求 3
2 主要機具裝置 4
3 作業條件 4
4 工藝流程 5
5 施工技術措施 5
6 質量標準保證 8
6.1 主控專案 8
6.2 一般專案 9
四、加氣混凝土砌塊牆體抹灰工藝 10
五成品保護 11
六環境保護及安全文明施工 11
七成本節約 12
加氣塊砌體施工方案
一、 工程概況
二、 本工程位於××××××，根據本工程設計圖紙，該工程建築物層數為11層（1#樓為地下一層），層高：一層為5.4m；二層為4.
5m；標準層為3m，總高度為38.3公尺，建築面積為1#樓為4965.5m2；2#樓為7127.
7㎡；3#樓為6036.9㎡；4#樓為6500.5㎡；5#樓為6948.
2平方公尺，主樓結構形式為框架-剪力牆結構。
建設單位：××××置業****
設計單位：××××建築設計院
監理單位：××××監理****責任公司
施工單位：××××建設公司
二、植筋工藝
1、施工工藝
彈線定位→鑽孔→清孔→抹膠 →植筋→固化養護→抗拔試驗
3 施工操作
3.1 彈線定位
根據設計圖的配筋位置及數量，錯開原結構鋼筋位置，標註出植筋位置並請監理驗線，合格後就可鑽孔。
3.2 鑽孔
用衝擊鑽鑽孔，鑽頭直徑應比鋼筋直徑大4-8mm左右，鋼筋選用光圓鋼筋，鑽頭選用合金鋼鑽頭。孔深15d,.鑽孔時，鑽頭始終與柱面保持垂直。
3.3 清孔
清孔是植筋中最重要的乙個環節，孔鑽完後內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，用空壓機清理孔內碎渣和粉塵，使孔洞內達到清潔。
3.4 抹膠
本工程採用kd錨固膠，雙組份。按需稱取膠泥，固化劑按結構膠3-5%配比，迅速攪拌，抹入孔內，插入錨固件。
3.5 植筋
植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反覆刷，清除鏽汙。鑽孔內註完膠後，把經除鏽處理過的鋼筋再次抹上膠泥立即放入孔口，然後慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉，直至鋼筋伸入孔底。
3.6 固化養護
鋼筋植入後，在植筋膠完全固化前不能振動鋼筋。 植筋膠在常溫下就可完成固化，4-5h後便可進行下道工序施工。
3.7 檢測試驗
在植筋施工前，要對所用鋼筋及植筋膠進行現場拉拔試驗，以確定鋼筋及植筋膠是否符合設計要求，且滿足gb50367-2006《混凝土結構加固設計規範》4.5.6條中a級膠的技術要求， 檢測實驗合格後就可進行下道工序。
三、加氣塊施工組織
1 材料效能要求
(1)蒸壓加氣混凝土砌塊等：蒸壓加氣混凝土砌塊強度等級為a5.0，用m5.
0混合砂漿砌築，蒸壓加氣混凝土砌塊容重≤9.0kn/m，牆厚200與100必須符合設計要求，並應規格一致，砌塊齡期應超過28d；產品有出廠合格證及複試單。
(2)水泥：採用強度等級32.5級復合矽酸鹽水泥，產品應有出廠合格證及複試報告。
(3)砂：用中砂，配製m5（含m5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過5%。
(4)摻合料：有石灰膏，石灰膏的熟化時間不應少於7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。
(5)水：自來水或潔淨生活用水。
(6)其他材料：牆體拉結筋、門窗洞口預埋磚或埋件、門窗洞口預製過梁等砌築前應準備完善。
2 主要機具裝置
(1)機具：應備有砂漿攪拌機。
(2)工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。
(3)檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼捲尺、百格網、皮數杆、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。
3 作業條件
(1)技術員對班組長進行技術交底，其次班組長對工人技術交底，熟練技工佔總操作人員70%以上。
(2)砌築前，基礎或結構應經驗收合格，彈好牆身軸線、牆邊線、門窗洞口和柱子的位置線。
(3)根據統一標高控制線及窗台、窗頂標高，預排出砌塊的皮數線，皮數線可划在柱、牆上，並標明拉結筋、圈樑、過梁等的尺寸標高，皮數線經質量部門驗收合格。
(4)根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20㎜，先用c15以上混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平。
(5)砌築部位（基礎或樓板等）的灰渣，雜物清除乾淨，並澆水濕潤。
(6)砂漿由資質的試驗室做好試配，確定配合比；根據砌築量準備好砂漿試模。
(7)隨砌隨搭好腳手架；垂直運輸機具準備就緒。
(8)構造柱鋼筋綁紮，隱蔽工程驗收完畢。
(9)填充外牆施工時，外防護腳手架應隨樓層搭設完畢，牆體距外腳手架間的間隙應設定水平防護，防止高空墜落。內牆已準備好工具式腳手架。
(10)「三寶」配齊，「四口」和「五臨邊」做好防護
4 工藝流程
彈牆線→立皮數杆→確定組砌方法→砌塊澆水→拌製砂漿→排砌塊→砌砌塊牆→驗收
5 施工技術措施
(1)結構經驗收合格後，根據基礎或樓層中的控制軸線，事先測放出牆體的軸線和門窗洞口的位置線，將門頂及窗台窗頂的位置標高線標識在牆或柱上。經質量部門驗收後方可進行牆體砌築。
(2)基層清理在砌築磚體前應對基層進行清理，將牆體處的浮漿、灰塵清掃沖洗乾淨，並澆水使基層濕潤。
(3)砌塊排列時，必須根據設計尺寸、砌塊模數、水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度，計算皮數和排數，在皮數杆上或柱牆上排出磚的皮數及灰縫厚度，並標出窗台、洞口、圈樑等的標高，以保證砌體的尺寸。
(4)排列底部標準磚時，應盡量採用標準規格砌塊，少用或不用異形規格砌塊，應砌築三皮標準磚。標準磚的灰縫為8~10mm。
(5)蒸壓加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場後應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋。
(6)蒸壓加氣混凝土砌塊砌築時，應向砌築面適量澆水。
(7)填充牆在梁或板的底部位處須斜砌，傾角約60°且應在下部平砌牆體砌完7天再砌築，砌築時應砂漿飽滿逐塊頂緊。
(8)在砌築過程中，要經常校核牆體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產生位移。
(9)砂漿配合比應由試驗室確定,採用重量比，砂漿宜用機械攪拌，砌築的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在3h和4h內使用完畢。細石混凝土應在2h內用完。
(10)水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少於2min，摻外加劑的砂漿不得少於3min，摻有機塑化劑的砂漿應為3～5min,同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在±2%以內，其他配料精度應控制在±5%以內。
(11)在每一樓層或250m的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少製作一組試塊。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應製作試塊以便檢查。
(12)蒸壓加氣混凝土砌塊的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20㎜和15㎜。加氣混凝土砌體填充牆水平灰縫飽滿度應大於80%，垂直灰縫應用臨時夾板夾緊後填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫和假縫。
(13)應在較大牆上留置施工洞口，其側邊離交接處牆面不應小於500㎜。洞口淨寬度不應超過1m。臨時施工洞口處補砌時，必須將接槎處表面清理乾淨，澆水濕潤，並填實砂漿，保持灰縫平直。
(14)加氣混凝土砌體工程當採用鋪砂漿砌築時，鋪漿長度不得超過750㎜；施工時氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500㎜。
(15)砌築時應預先試排試塊，並優先選用整體砌塊。不得已需斷開試塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，並保護好砌體的稜角。上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小於砌塊總長的1/3。
當搭砌長度小於150㎜時，即形成所謂的通縫，豎向通縫不應大於2皮砌塊。
(16)砌築混水牆，應注意溢位牆面的灰漬（舌頭灰）應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮砌塊砌築要查對皮數杆的層數及標高；一磚厚牆砌築外面要拉線，以防出現牆面沾汙、通縫、不平直以及磚牆錯層造成螺旋牆等弊病。
(17)牆體日砌高度不宜超過1.8m。並填充牆上不得留腳手眼，搭設腳手架。
(18)預留孔洞和穿牆等均應按設計要求砌築，不得事後鑿牆。牆體抗震拉結筋的位置，鋼筋規格、數量、間距，均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
(19)砌築門視窗時，若先立門窗框，則砌塊應離開門窗框邊3mm左右。若後塞門窗框，則應按彈好的位置砌築（一般線寬比門窗實際尺寸大10～20mm）。
(20)蒸壓加氣混凝土砌塊填充牆體砌體與後塞口門窗的連線可通過澆築砼塊實現。砼塊澆築豎向間距不得大於500mm。
(21)加氣混凝土填充牆砌至接近梁底和板底時，應留一定的孔隙，待填充牆砌築完畢並至少間隔7天後，再用燒結標準磚或多孔磚宜成60斜砌頂緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。嚴禁平砌與生擺現象。
(22)砌體轉角處及縱橫牆相交處應同時砌築，砌塊應分皮咬槎，交錯搭砌。砌體上下皮砌塊應互相錯縫搭砌，搭接長度不宜小於砌塊長度的1/3。最小搭砌長度不得小於150㎜，豎向通縫不得大於2皮砌塊高度。
(23)砌體的豎向灰縫應避免與門窗等洞口邊線形成通縫。
(24)砌築前，按牆段實量尺寸和砌塊規格尺寸過行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小於砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大於20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，應有不低於m2.5混合砂漿，採取滿鋪滿擠法砌築，上下皮錯縫砌結，轉角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘乙個，梅花形設定。
砌塊牆的丁字交接處，應使橫牆砌塊隔皮露頭。
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