1、編制依據：
1.1建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範jgj130---2011
1.2建築施工高處作業安全技術規範jgj80---91
2、工程概況：
中鹽崑山****遷建年產60萬噸純鹼專案-原料儲運；工程建設地點：
張浦鎮；
本工程由中鹽集團投資建設，天津辰達設計研究院設計，上海化工監理****監理，中國化學工程第十三建設****組織施工。
3、構造引數及搭設要求：
卸料平台採用多立桿式鋼管分層搭設。卸料平台緊挨外腳手架，但與外腳手架斷開，單獨搭設。所有桿件均用ф48.
3×3.6mm，平台尺寸為3m×2.4m，立桿的縱距 b=1.
00公尺，立桿的橫距h=1.20公尺，立桿採用雙立杆。水平杆的步距 h=1.
50公尺，鋼管橫桿格柵間距為300mm。每層卸料平台和主體結構設兩個拉接點。平台外側面設1.
2公尺高防護欄，並塗刷紅白相間的油漆標識，滿掛密目安全網。平台底面滿鋪5cm 厚的腳手板，鋪設綁紮牢固，兩端用8 號鍍鋅鋼絲捆緊。平台作業面四周設18cm 高的踢腳板。
每層卸料平台的兩根外橫桿與上、下層卸料平台的外橫桿均用斜拉桿加固鏈結。卸料平台架上堆積荷載不得超過1.0t，每次起吊重量不得超過0.
8t。隨吊隨清運。
4、卸料平台的搭設：
4.1基礎構造
立桿座在地下室頂板上，底部墊厚度不小於50mm的通長腳手板。腳手板應鋪設平穩，不能有懸空。
4.2、桿件布置
4.2.1落地式鋼管卸料平台搭設高度為：
破碎樓29.5m、3#轉運站27.1m，卸料平台尺寸為3.
0m×2.4m，立桿的縱距 b=1.00公尺，立桿的橫距h=1.
20公尺，立桿
採用雙立杆。水平杆的步距 h=1.50公尺，卸料平台緊挨外腳手架，但與外腳手架斷開，不得相聯。
4.2.2 外腳手架立桿接頭和橫桿接頭的要求：
①立桿必須採用對接方式。
②卸料平台立桿、大橫桿交點處，所有桿件的交接部位必須用扣件連線。
③立桿的垂直偏差：立桿的垂直偏差不大於h×1/300，即不大於100mm。橫桿的水平偏差：橫桿的水平偏差不大於1/230×l，且不大於50mm，
4.3、架體建築物的拉結
4.3.1、卸料平台架體與主體的拉結，每層設3個拉結點，拉結點必須均勻分布。
4.3.2、拉結點必須用φ48*3.5鋼管，澆築混凝土時同周邊梁、板麵預埋，預埋
深度不小於300mm，露出長度不小於200 mm，進行鋼性連線。
連牆件扣件連線示意圖
4.4、剪刀撐的設定
4.4.1剪刀撐的設定採用縱向連續設定，與地面的夾角為45。參見立面圖。
4.4.2卸料平台剪刀撐每側邊均有連續設定，斜桿的兩端用迴轉扣件與立桿扣緊，
在中間增加3個扣結點，最下面斜桿端頭與立桿的接頭距離為300mm。
4.4.3剪刀撐搭接長度為1000mm，用三個扣件連線。
4.5、操作層腳手板的鋪設
4.5.1腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩，不得有探頭板。
4.5.2鋪設方法：對頭鋪設的腳手板接頭下面必須設定兩根小橫桿，板端距小橫桿
100～150mm。
4.6、卸料平台操作層面防護
操作平台周邊作不低於1.2m的防護欄杆兩道，下設0.2m高擋腳板,並掛設密目安
全網,且掛安全警示牌和限載標誌。
4.7、腳手架搭設順序
安第三步橫桿加設臨時斜撐桿上端與第二步橫桿扣緊(在裝設連續牆桿後拆除) 安第
三、四步大橫桿和小橫桿安連牆杆接立杆加設剪刀撐鋪設腳手板綁紮防護攔杆及擋腳板
5、卸料平台搭設、拆除安全措施
5.1、卸料平台搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（gb 5036）等考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。
5.2、搭設落地式卸料平台人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
5.3、架體的構配件質量與搭設質量，應按規定驗收合格後方準使用。
5.4、作業層上的施工荷載應符合要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、幫浦送混凝土等固定在卸料平台架體上；嚴禁懸掛起重裝置。
5.5、當有六級及六級以上大風和霧、雨雪天氣時應停止卸料平台架體搭設與拆
除作業。
5.6、卸料平台使用中，應定期檢查桿件的設定的連線，連牆件、等的構造是否
符合要求；底座是否有鬆動，立桿是否懸空；扣件是否鬆動；卸料平台架體的垂
直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。
5.7、在卸料平台的使用期間嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平杆、掃地桿及連
牆件。5.8、架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍擋並豎立警戒標誌，地面設專人指揮，嚴禁非作業人員入內。
5.9、拆除的高處作業人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。
5.10、拆除順序應遵循由上而下、先搭後拆、後搭先拆的原則。即先拆欄杆架、剪刀撐、後拆橫桿、立桿等，要按一步一清的原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。
5.11、拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最後兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然後托住中間，再解端頭扣。
5.12、連牆點應按拆除進度逐層拆除，拆拋撐前，應設定臨時支撐，然後再拆拋撐。
5.13、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時應先通知對方，以防墜落。
5.14、拆下的材料，應用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運，嚴禁拋擲，至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類、堆放，當天拆當天清，拆下的扣件要集中。
5.15、在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後
方可離開。
6、落地式卸料平台扣件鋼管支撐架計算書
計算依據1《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2001）。
計算依據2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。
計算引數:
模板支架搭設高度為34.2m，
立桿的縱距 b=1.00m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。
腳手板自重0.20kn/m2，欄杆自重0.15kn/m，材料最大堆放荷載5.00kn/m2，施工活荷載1.00kn/m2。
圖落地平台支撐架立面簡圖
圖落地平台支撐架立桿穩定性荷載計算單元
採用的鋼管型別為48×3.5。
一、基本計算引數[同上]
二、縱向支撐鋼管的計算
縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學引數為
截面抵抗矩 w = 5.08cm3；
截面慣性矩 i = 12.19cm4；
縱向鋼管計算簡圖
1.荷載的計算：
(1)腳手板與欄杆自重線荷載(kn/m)： q1 =0.000+0.200×0.400=0.080kn/m
(2)堆放材料的自重線荷載(kn/m)：q21 = 5.000×0.400=2.000kn/m
(3)施工荷載標準值(kn/m)：q22 = 1.000×0.400=0.400kn/m
經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.400+2.000=2.400kn/m
2.抗彎強度計算
最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。
最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下:
最大支座力計算公式如下:
靜荷載 q1 = 1.20×0.080=0.096kn/m
活荷載 q2 = 1.40×0.400+1.40×2.000=3.360kn/m
最大彎矩 mmax=(0.10×0.096+0.117×3.360)×1.0002=0.403kn.m
最大支座力 n = (1.1×0.096+1.2×3.36)×1.00=4.138kn
抗彎計算強度 f=0.403×106/5080.0=79.28n/mm2
縱向鋼管的抗彎計算強度小於205.0n/mm2,滿足要求!
3.撓度計算
最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度
計算公式如下:
靜荷載 q1 = 0.080kn/m
活荷載 q2 = 0.400+2.000=2.400kn/m
三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度
v=(0.677×0.080+0.990×2.400)×1000.04/(100×2.06×105×
121900.0)=0.179mm
縱向鋼管的最大撓度小於1000.0/150與10mm,滿足要求!
三、橫向支撐鋼管計算
橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算
集中荷載p 取縱向板底支撐傳遞力，p=4.14kn
120012001200
4.14kn 4.14kn 4.
14kn 4.14kn 4.14kn 4.
14kn 4.14kn 4.14kn 4.
14kn 4.14kn
a b支撐鋼管計算簡圖1.2141.324
支撐鋼管彎矩圖(kn.m)
3.033.031.101.105.245.24
4.144.14
0.000.00
4.144.14
5.245.241.101.10
3.033.03
支撐鋼管剪力圖(kn)
變形的計算按照規範要求採用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：
120012001200
2.29kn 2.29kn 2.
29kn 2.29kn 2.29kn 2.
29kn 2.29kn 2.29kn 2.
29kn 2.29kn
a b支撐鋼管變形計算受力圖
0.184
3.013
支撐鋼管變形圖(mm)
經過連續梁的計算得到
最大彎矩 mmax=1.324kn.m
最大變形 vmax=3.013mm
最大支座力 qmax=13.516kn
抗彎計算強度 f=1.324×106/5080.0=260.64n/mm2
支撐鋼管的最大撓度小於1200.0/150與10mm,滿足要求!
四、扣件抗滑移的計算
縱向或橫向水平杆與立桿連線時，扣件的抗滑承載力按照下式計算r ≤ rc
其中 rc ——扣件抗滑承載力設計值,取8.00kn；
r ——縱向或橫向水平杆傳給立桿的豎向作用力設計值；
計算中r取最大支座反力，r=13.52kn
單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,應採用雙扣件!
五、立桿的穩定性計算荷載標準值
作用於模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。
1.靜荷載標準值包括以下內容：
(1)腳手架鋼管的自重(kn)：
ng1 = 0.129×34.200=4.415kn
鋼管的自重計算參照《扣件式規範》附錄a 雙排架自重標準值，設計人員可根據
情況修改。
(2)欄杆的自重(kn)：
ng2 = 0.150×1.200=0.180kn
(3)腳手板自重(kn)：
ng3 = 0.200×1.000×1.200=0.240kn
(4)堆放荷載(kn)：
ng4 = 5.000×1.000×1.200=6.000kn
經計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3+ng4 = 10.835kn。
2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。
經計算得到，活荷載標準值 nq = 1.000×1.000×1.200=1.200kn
3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式
n = 1.20ng + 1.40nq
六、立桿的穩定性計算
立桿的穩定性計算公式
其中 n ——立桿的軸心壓力設計值，n = 14.68kn
——軸心受壓立桿的穩定係數,由長細比 l0/i 查表得到；
i ——計算立桿的截面迴轉半徑 (cm)；i = 1.58
a ——立桿淨截面面積 (cm2)； a = 4.89
w ——立桿淨截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08
——鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)；
[f] ——鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00n/mm2；
l0 ——計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規範》不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算
l0 = k1uh1)
l0 = (h+2a2)
k1 ——計算長度附加係數，按照表1取值為1.167；
u ——計算長度係數，參照《扣件式規範》表5.3.3；u = 1.750
a ——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；
公式(1)的計算結果：l0=1.167×1.750×1.50=3.063m
=3063/15.8=193.885 =0.193
=14682/(0.193×489)=155.302n/mm2，立桿的穩定性計算 < [f],滿足要求!
公式(2)的計算結果：l0=1.500+2×0.300=2.100m
=2100/15.8=132.911 =0.386
=14682/(0.386×489)=77.696n/mm2，立桿的穩定性計算 < [f],滿足要求!
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算
l0 = k1k2(h+2a3)
k2 ——計算長度附加係數，按照表2取值為1.081；
公式(3)的計算結果：l0=1.167×1.081×(1.500+2×0.300)=2.649m
=2649/15.8=167.671 =0.254
=14682/(0.254×489)=118.313n/mm2，立桿的穩定性計算 < [f],滿足要求!
模板承重架應盡量利用剪力牆或柱作為連線連牆件，否則存在安全隱患。
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