迴圈水系統水質處理方案
1 前言
水是人類最寶貴的財富之一，地球上的淡水資源是有限的，可供人類利用的水資源就更少，節約水資源已刻不容緩。為此近年來國家在憲法中又頒發了"水法"這些做法都促進並強迫我們重視節約使用水資源，減少水的汙染，以利工農業進一步發展和人類自身的繁衍。
為了使迴圈冷卻水系統正常執行，確保換熱裝置的長期使用，防止迴圈水在使用中所生產的腐蝕、結垢及微生物汙垢的危害，提高熱交換裝置的冷卻效率，確保生產的正常執行，必須對迴圈冷卻水進行水質穩定化學處理，這不僅能提高冷卻效率，延長裝置的使用壽命，並且對節約能源（節水、節電），減少大修費用及工作量和保護環境都有非常積極的意義。
根據對迴圈水處理的經驗，再綜合系統的特點，建議對迴圈水系統進行水清洗、化學清洗預膜，然後進入正常執行階段。正常執行中投加氧化型殺菌劑和非氧化型殺菌滅藻劑來控制迴圈水系統的細菌、粘泥的大量滋生。
2 系統引數及水質狀況
2.1 系統引數
2.2 水質狀況
根據工廠的實際狀況，採用軟化水作為冷卻塔的補水，補充水水質如下：
從上表可以看出，如果該補充水未經過濃縮，在40℃的情況下執行，可以看出在供、回水管道、冷卻塔中都呈腐蝕性，只有在換熱裝置表面80℃的情況下，才略呈結垢的特性，所以在此情況下正常執行，只需要用殺菌、緩蝕的化學品。在濃縮5倍40℃的情況下：
在濃縮倍數是5倍80℃的情況下：
通過以上分析，在5倍的濃縮倍數下執行，只需要進行殺菌滅藻。
3 系統水沖洗
3.1 清洗的目的
主要是沖洗在安裝過程中進入地下管道和裝置中的泥沙和焊渣，為化學清洗做準備。
3.2 沖洗前應具備的條件
3.2.1 為保證管道清洗效果，各使用迴圈水的車間，入戶管閥門已經安裝完畢，在入戶閥前已經安裝了旁路閥，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等進入到換熱器中。
3.2.2 迴圈水幫浦已經安裝完畢，機械、電氣具備啟動條件，冷卻塔已經安裝完成，迴圈水的回水直接可以回到冷卻水池，與上塔部分相連的管道已經拆開，避免堵塞冷卻塔濺水裝置和填料。
3.2.3 冷卻塔的補水管路安裝完畢，並具備補水條件。
3.2.4 每個迴圈回路上的所有使用迴圈冷卻水的裝置安裝完畢。
3.3 沖洗步驟
3.3.1 沖洗水採取未經過軟化的二次水，這些地下水已經蓄滿水池，要沖洗的地下管路已經衝滿水，其水位高度與冷卻水池液位平齊。
3.3.2 各使用者的入戶閥關閉，旁路閥開啟。
3.3.3 所啟動的迴圈水幫浦與幫浦的帶負荷試車同時進行，要有專門人員來監視幫浦的執行。
3.3.4 啟動時，利用幫浦出口閥控制管道壓力，壓力不超過0.5mpa。
3.3.5 某一回路清洗結束後，按照同樣的方式進行下一回路的清洗。
3.3.6 所有迴路清洗結束後，對冷卻水池進行排汙，所有水要排淨，冷卻水池進行徹底的清理。
3.3.8 冷卻水池重新充水後，進行車間換熱裝置的清洗工作。
3.3.9 開啟各車間入戶供、回水總閥，關閉該旁路閥。
3.3.10 車間根據已經商定的換熱裝置清洗順序，開啟各裝置的迴圈水供、回水閥，該管路的迴圈迴路的供水管徑（不包括回水）要大於dn200，否則要幾處並在一起進行沖洗，主要防止迴圈水幫浦憋壓。
3.3.11 此項工作應該在排程中心的統一指揮下進行，做到步調一致，保證裝置的安全和正常的清洗效果。
3.4 合格標準
各迴路執行2小時後，對供水濁度和回水濁度進行取樣分析，然後每兩小時分析濁度一次，當相鄰兩次分析數值接近，並且供、回水濁度一致，其濁度數值不再上公升時，停止迴圈，對冷卻水池進行全部排汙，並清理冷卻水池。預計時間在24小時左右。
4 化學清洗
4.1 化學清洗目的
乙個新的迴圈水系統在開車之前必須進行清洗，因為裝置和管道在安裝過程中，難免有一些焊接碎屑、氧化物、油脂等雜物遺留下來，這些雜物如不清洗乾淨，將會影響預膜處理，從而影響正常執行處理。
4.2 清洗配方
czy-101 強力清洗劑300mg/l；
czy-702 有機消泡劑50mg/l；
czy-107 有機清洗劑800mg/l；
czy-502 酸洗緩蝕劑100mg/l。
4.3 清洗操作
4.3.1 油脂清洗
涼水池補足清水，在幫浦吸入口一次性投加czy-101強力清洗劑300mg/l、czy-702有機消泡劑50mg/l，迴圈執行24小時，執行期間，迴圈水ph值、濁度、總鐵每4~8小時測定一次，執行結束，排盡汙水，補足清水。
4.3.2 除鏽處理
補足清水，在幫浦吸入口一次性投加czy-107有機清洗劑800mg/l，czy-502酸洗緩蝕劑100mg/l，迴圈執行24小時左右，執行期間，控制迴圈冷卻水ph值3.0~5.0，用濃硫酸調節ph值，測試專案及頻率為每4小時測定濁度、總鐵一次，每2小時測定ph值一次。
4.3.3 清洗過程中作好時間和總鐵、時間和鈣離子、時間和濁度曲線來確定清洗切換的最佳時間。
4.3.4 清洗結束後期讓迴圈水自然回公升到ph值大於6.5。
4.3.5 清洗結束，排盡汙水，補足清水，轉入預膜階段。
5 預膜
在迴圈冷卻水系統中，使用大劑量藥劑在活化的金屬表面迅速形成一層完整的緻密的保護膜。由於日常執行時的藥劑濃度僅能起到補膜作用，故預膜處理好壞對整個水處理效果關係密切。
5.1 配方
czy-105 預膜劑760mg/l；
czy-205 分散劑200mg/l；
ph值6.0~7.0；
時間36~48小時。
5.2 操作
5.2.1 確定迴圈水濁度小於15mg/l，總鐵小於1mg/l後，按系統保有水量在幫浦吸入口一次性投加czy-105預膜劑500mg/l、czy-205分散劑200mg/l。
（注意：由於czy-105預膜劑遇水易結塊，投加時選擇流速大的地方，並緩慢投加）其餘czy-105預膜劑適當補加。
5.2.2 迴圈2小時後分析迴圈水中總磷含量，若迴圈水中總磷低於80mg/l，應補加czy-105預膜劑，直至總磷大於80mg/l。
5.2.3 分析專案及頻率
總磷、濁度、總鐵、鈣離子每4-8小時測定一次；
ph值每1-2小時測定一次。
5.2.4 若迴圈水ph值大於7.
0時，用濃硫酸採用少量多次原則調節ph值至6.0-7.0；若ph值小於5.
5時，立即補水或補加碳酸氫鈉，使ph值恢復至6.0-7.0。
5.2.5 預膜結束後，採用大排大補方式，置換至總磷小於10mg/l即可轉入正常執行。
5.2.6 監測掛片：放置2-3片經處理後的試片分2-3點掛入水池。（遠離加酸地點）
6 清洗、預膜效果評價
6.1 清洗效果評價
清洗過程中：碳鋼（掛片）腐蝕速率＜4g/m2.h
不鏽鋼腐蝕速率＜1g/m2.h
銅腐蝕速率＜1g/m2.h
6.2 預膜效果評價
在預膜同時採用掛片來檢查預膜效果好壞是行之有效的方法，目前已被廣泛採用。
6.2.1 掛片試驗：採用i型50×25×2mm或ii型72.4×11.5×2mm碳鋼（a3）冷卻水化學處理標準腐蝕掛片。
6.2.2 試片處理可按中石化「冷卻水分析和試驗方法」中412-試件製備、處理和評價法進行。
6.2.3 預膜及正常執行測試掛片應放在專用掛片架上或放置在冷卻水送水管線上。
6.2.4 測定膜耐蝕性能檢驗方法
6.2.4.
1 將15gnacl和5gcuso4溶於100ml水中，將此溶液同時滴在經預膜處理和未作預膜處理的試片上，測定試片上出現紅點所需時間，二者時間差越長，表示預膜效果越好，一般二者時間差大於6秒為良好。
6.2.4.2 目測法：經預膜後掛片用濾紙吸乾，用肉眼觀察試片表面應有明顯五彩色暈。
7 清洗、預膜期間分析專案及頻率
8 化學清洗、預膜時間進度表
油垢清洗24小時
置換（一48小時
除鏽除垢處理24小時
置換（二36小時
預膜處理36-48小時
置換48~72小時
8a 清洗預膜費用
9 正常執行處理
迴圈水處理方案
夏季就要來臨，環境氣溫不斷公升高，再加上迴圈水系統的熱負荷也在不斷增加，導致蒸發量加大，系統的濃縮倍數就會逐漸的上公升。隨著水溫和濃縮倍數的增加，迴圈水的結垢趨勢就會不斷增強，因此建議迴圈水的處理方案由目前的偏重緩蝕型調整為阻垢性更好的方案。1 新的化學品方案為 2 控制指標 3 分析專案及頻率 4...
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