一、編制依據
1、《格力電器（蕪湖）****空調出口基地外協二加工車間工程設計圖紙》
2、《建築工程施工質量驗收實施細則》db21/1234-2003
3、《建築物抗震構造詳圖》g329
4、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》03g101-1
5、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》06g101-1
二、工程概況：
本工程位於安徽省蕪湖三山經濟技術開發區。該廠房為單層工業廠房，廠房長144公尺，寬132公尺，總建築面積為20845m2（含大棚、連廊面積），±0.000相對於絕對標高為7.
900m。基礎為樁基承臺，承臺分別為800mm*800mm、800mm*2400mm、2012mm*2324mm共3個規格。
鋼筋材料：
hpb235: 鋼筋強度設計值fy=210n/mm2
hrb400：鋼筋強度設計值fy=360n/mm2
三、施工部署
1、施工準備：
1.1測量準備
根據平面控制網，在砼墊層上放出軸線和承臺；
承臺混凝土澆注完成，控制好標高控制點，保護層厚度。
1.2機具準備
主要鋼筋加工機具如下表：
1.3人員準備
現場鋼筋工人數必須滿足工程進度要求，同時主要鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。直螺紋加工人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可持證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
1.4技術準備
施工前認真審核圖紙，做到圖紙上的問題提前與設計聯絡解決，對所使用的新圖集，規範進行收集，並組織技術人員熟悉新近頒布的施工規範及圖集，對鋼筋的搭接長度，錨固長度及各細部構造等處的變更能熟練掌握。同時，加大對鋼筋下料表及後台鋼筋加工的審核與檢查力度。
1.5料具準備
a.在開工前向物資部提出剛進材料進場計畫。
b.承臺、基礎梁鋼筋採用花崗岩墊塊，基礎及基礎梁保護層厚度為50㎜，另綁紮柱鋼筋時，要準備腳手架、腳手板、人字梯等若干以備用。
四、主要施工方法
1、一般要求
受拉鋼筋最小錨固長度及鋼筋最小搭接長度：
1.1鋼筋接頭及搭接長度：
1.1.2基礎梁\縱向水平鋼筋採用搭接焊（單面焊為5d，雙面焊為10d）；
1.1.3擋土牆水平筋採用綁紮搭接；
1.1.4受力鋼筋的接頭宜設定在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭；搭接接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
2、施工方法
2.1基礎鋼筋施工
2.1.1鋼筋安裝位置標識：
在基礎墊層上放出軸線、承臺邊線、並標出承臺底板鋼筋位置線，承臺底板每根鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識。
2.1.2鋼筋綁紮工藝流程：
承臺鋼筋綁紮：基礎墊層上放線、驗線 → 標出承臺鋼筋間距線/承臺箍筋線 → 穿承台上下部鋼筋 → 擺放箍筋、穿腰筋/網片→綁紮→清理雜物、自檢、專業檢查 → 報驗
基礎梁鋼筋綁紮：清理墊層 →在墊層上畫梁箍筋線→ 穿梁上下部鋼筋 →擺放箍筋 →穿腰筋→ 綁紮
2.1.3鋼筋綁紮
2.1.3.1基礎鋼筋綁紮：
基礎鋼筋排列順序為：鋼筋網片長向在下，短向在上。鋼筋保護層為50mm，ct-1、2、4、6、7綁紮同梁綁紮，在綁紮前，應清理雜物，底板鋼筋網片綁紮完成後，交錯點綁成「八」字扣，不得有漏扣，跳扣的現象，綁絲扣尾均朝向砼內部。
2.1.3.2基礎梁鋼筋綁紮：
先穿梁上下部縱向受力筋，並擺放箍筋，每跨樑兩端第一根箍筋起步間距支座邊50mm，箍筋套朝下，採用吊扣法綁紮，先綁梁上部縱筋，箍筋套口應相互錯開位置，嚴禁相鄰兩箍筋套口重合，箍筋彎鉤角度135度，平直部分10d，梁兩端錨入支座內，錨固長度≥42d。
2.1.4樁基與承臺連線處鋼筋綁紮：
根據現場樁基實際標高，樁頂與承臺連線可分為三種形式連線，本工程管樁直徑均為400，具體做法詳見附圖
2.1.4.
1若為不截樁，採用c20與連線鋼板焊牢，焊縫長度不小於100mm，連線鋼板採用t=10的鋼板，與端板滿焊，a10與端板及托板焊牢，托板尺寸宜略小於管樁內徑，h=1.5m。
2.1.4.2截樁做法同不截樁。
2.1.4.
3若為接樁，當樁頂標高低於承臺設計標高時，其低於400mm內的採用降低承檯底設計標高（即承臺厚度加厚）處理；當樁頂標高低於設計標高時，數值大於400小於2d(樁徑)時參見下圖：
其中①號筋採用c20，②號筋採用a10，③號、④號筋採用a6.5，⑤號筋採用c12，h=1.5m。
2.2擋土牆施工
2.2.1牆體鋼筋綁紮技術要點：
首先根據所彈牆線，調整調直牆體預留鋼筋，綁紮時豎筋在外水平筋在內，中間綁紮梯形筋定位，間距在2m以內，保證牆體內外兩側鋼筋網片間的距離和位置。
修整合模以後，對伸出的牆體鋼筋進行修整，並綁一道臨時定位筋。水平筋保護層15mm，牆體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發現鋼筋位移和變形應及時調整。
2.2.2擋土牆水平筋構造詳見下圖
2.3隱檢與成品保護
鋼筋工程施工完畢，經自檢合格且清理施工面的雜物後，即邀請建設方、監理方、質量監督方驗收。驗收後的鋼筋工程，應加強保護，嚴禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和機具應在搭設的專用腳手板上作業，施工麵內要保持清潔，相關工序施工不得影響鋼筋工程質量。
五、質量控制及管理措施
1、進場鋼筋質量標準及驗收：
1.1進場鋼筋必須要有原材質量證明書，鋼筋的品種效能和質量必須符合設計要求和現行國家標準的規定。
1.2外觀檢驗進場鋼筋，表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵鏽、裂紋、結疤、油漬和漆汙等。
1.3力學效能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和彎曲試驗。
如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有乙個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。
1.4經複試合格後由試驗室填寫複試單回執後，方可進行鋼筋加工。
2、鋼筋進場管理：
2.1鋼筋進場要分批、分級別、分規格堆放，堆放垛底應用木方等物墊起，不得落地堆放。每垛鋼筋應編垛號，並掛有標牌，註明級別、直徑，複試單編號等。
2.2材料管理部門應設鋼材進場臺帳和收料、領料制度。試驗室取樣複試的試驗報告單也應註明進場垛號與材料臺帳編號一致，以便使用、檢查和追溯。
2.3配料加工管理：
①配料時在滿±足設計及相關規範、本方案的前提下要有利於保證加工安裝質量，要考慮附加筋，配料相關引數選擇必須符合相關規範的規定。
②成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。
③鋼筋加工的允許偏差：
3、現場鋼筋綁紮安裝質量要求：
3.1鋼筋綁紮安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107-2003）的要求。
3.2做技術交底，做工序樣板交底到操作層，讓操作者明白施工順序，結構尺寸標高，規範要求及質量標準。
3.3定崗專業化，不隨便更換操作人員，綁紮分區域固定專業綁紮，專業技術工長及技術人員要定崗到位，發現問題及時解決。
4、質量預防控制措施：
4.1加放定型卡具，墊塊。
4.2鋼筋應彈間距線，縱橫鋼筋應平直，間距應均勻，
4.3鋼筋應在澆築混凝土前，派專人負責修理鋼筋。
4.4標高垂直偏差控制：向工人進行技術交底，並做現場指導。
5、安裝質量評定標準：
6、管理措施：
6.1技術人員及時向施工隊操作者做分部書面、口頭現場技術交底。每週向工人召開培訓會。將鋼筋加工製作綁紮技術、製作技術措施，通過書面和口頭形式落實到每乙個工人中。
6.2管理程式：技術負責人—→質檢員—→專業工長—→班組長—→各鋼筋綁紮、加工人員
6.3工程報驗：經班組長檢驗合格後由專業工長檢查，工長報驗專案部質檢員，由質檢員報監理驗收。
六、安全文明施工要求及成品保護
1、綁紮高度較大的短柱鋼筋時，應站在腳手架上，不允許用臨時裝置進行作業，更不允許直接趴在鋼筋骨架上進行鋼筋的綁紮。嚴禁在吊裝物下作業，嚴禁動用消防設施，嚴禁從高空向下投擲物體，以免傷人。
2、在施工作業時，嚴禁大聲喧嘩，嚴禁拋灑灰塵雜物，應嚴格執行環境保**，嚴禁進行對空氣造成汙染，必須達到文明施工要求，進一步提高工程質量。
3、澆築混凝土應派專職鋼筋工值班，修復鋼筋隨砼澆築一道進行，修復澆築混凝土時碰壞的鋼筋。
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