一、防毒、防塵
（一）、防護與治理
1、從事有職業危害作業的單位（以下稱有害作業單位）應採取綜合措施，不斷改善勞動條件，保障職業的安全健康。
2、有害作業單位要根據預防為主的原則，制訂預防職業危害的安全技術措施計畫和長遠規劃，逐步消除職業危害。
3、要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的洩漏和擴散。保持作業所符合國家規定的衛生標準。定期以作業場所有害因素進行檢測，採取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸。
對長期達不到國家規定的工業衛生標準，塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改仍達不到標準的，要停業整頓。
4、有害作業生產過程應採用清潔工藝，實行機械化、自動化、連續化、密閉化控制。以無毒、低毒工藝與物料代替有毒、高毒工藝和物料。
5、有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持清潔。
6、對可能產生有毒、有害物質的工藝裝置和管道，要加強維護，定期檢修，保持裝置完好。杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經主管部門同意或報請廠長（總工程師）批准，不准停用、挪用或拆除。
（二）、組織與搶救
1、有害作業單位應成立化學事故應急救援指揮領導小組，由企業廠長（經理）及生產、安全、裝置、保衛、環保等部門負責人組成，日常工作由安全職防部門負責。
2、企業應成立救護站，並配備必須的急救器材和藥品、救護車。組織訓練合格的救護隊員晝夜值班。有害作業崗位位應配備急救箱。
3、有害作業單位應編制《化學事故應急救援預案》，建立健全化學事故應急救援網路體系，定期組織演練。
4、有害作業車間（崗位）應按《化工企業急性中毒搶救應急措施規定》配備應急措施。有腐蝕性的物料或有能使**吸收毒物的車間（崗位）除配備足夠的防護的用具和急救藥品外，還應設有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設施。
（三）、體檢與職業病
1、對從事有害作業的職工應按衛生部《職業性健康檢查管理規定》進行健康檢查，並建立健康監護檔案。
2、職業病的管理和診斷按國家有關規定標準執行。對已確診的職業病患者應進行積極**。
二、防火與防爆
（一）、生產裝置
1、根據生產、使用化學物品的火災和**危險性等級分類要求，其廠房布置、建築結構、電氣裝置的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建築設計防火規範》、《建築物防雷設計規範》、《電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置及施工驗收規範》以及《石油化工企業設計防火規範》等規範、規程的有關要求。
2、在工藝裝置上有可能引**災、**的部位，應設定超溫、超壓等檢測儀表、報警（聲、光）和安全聯鎖等裝置。
3、在有可燃氣體（蒸氣）可能洩露擴散的地方，應設定可燃氣體濃度檢測、報警器，其報警訊號值應定在該氣體**下限的20%以下，如與安全聯鎖配合，其聯鎖動作應在該氣體**下限的50%以下。
4、所有自動控制系統，應同時並行設定手動控制系統。
5、所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃氣體的輸送管道，均應設定防止易燃、易爆物質竄入的設施，但不准單獨採用單向閥。
6、因反應物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引**災、**危險的裝置，應設定自動和手動緊急洩壓排放處理裝置等設施。
7、應在可燃氣體（蒸汽）的放空管出口處設定阻火器。在便於操作的地方設定截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。放空管最低處應裝設滅火管接頭。
8、輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。裝置、管道等防靜電措施，應按《化工企業靜電接地設計技術規定》執行。
9、有突然超壓或瞬間分解**可能的生產裝置或貯存裝置，應裝有爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向，並根據需要採取防止二次**、火災的措施。
10、各生產裝置、建築物、構築物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，尚應在上述區域與水封井間設定切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。
11、用於易燃，易爆氣體的安全閥放空管，必須將其匯出管置於室外，並高於建築物2公尺以上。但應在避雷裝置的保護範圍之內。放空管應有良好的接地。
（二）、動火、用火
1、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定「固定動火區」。固定動火區外一律為禁火區。
2、設立固定動火區的條件和要求：
（1）、固定動火區應設定在易燃、易爆區域主導風向的上風向。
（2）、距易燃、易爆廠房、罐區、裝置、陰井、排水溝、水封井等不應少於30公尺。
（3）、室內固定動火區應以實體防火牆與其它部分隔開，門窗向外開，通道要暢通。
（4）、生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。
（5）、固定動火區內不准存放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材。
（6）、固定動火區要設立明顯標誌，落實專人管理。
3、在禁火區內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業（如：化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐，茶爐等），均須辦「用火徵」，用火證的有效期限最多不超過一年。生產區內禁止用電爐、煤氣爐。
4、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由防火安全部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火眯附近備查。
5、在禁火區內使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃、易爆區域內使用電鑽、砂輪等，可產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理「動火安全作業證」。
6、動火作業分**管理：
（1）、特殊危險動火，指在處於執行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。
（2）、一級動火，易燃、易爆場所（即：甲、乙類火災危險區域）的動火作業。
（3）、二級動火，指一級動火及特殊危險動火以外的動火作業。
（4）、凡全廠乙個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，並採取隔離措施後的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或區域性降為二級動火管理。
（5）、遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應公升級管理，並採取有效的防範措施。
（6）、各類動火作業區域應由各廠明文規定，並在廠區平面圖上標明。
7、動火作業必須辦理「動火安全作業證」。進入裝置內、高處等進行動火作業，還應辦理其他相關票證。
8、「動火安全作業證」不准轉讓、塗改，不准異地使用或擴大使用範圍。乙份「動火安全作業證」只准在乙個動火點使用，動火前由動火人員在「動火安全作業證」上簽字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用乙份「動火安全作業證」，但參加動火作業的所有動火人應分別在「動火安全作業證」上簽字。
9、特殊危險動火和一級動火必須經分析合格後方可進行，其動火證的有效期為一天（24小時）；二級動火也應該分析，二級動火證有效期為了120小時。
10、「動火安全作業證」應清楚標明動火等級、動火有效期、申請**單位、動火詳細位置、工作內容（含動火手段）、安全措施、動火分析的取樣時間、取樣地點、分析結果，每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
11、特殊危險動火作業必須制定動火方案，並經主管領導審核簽字，現場必須有可燃氣體檢測儀隨時監測，直至動火作業結束。
12、高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物或空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，並採取措施，以防水花濺落引**災**事故。
13、拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，並制定相應的安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍如有可燃物，應採取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，並根據現場的具體情況採取相應的防火措施。
14、五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應公升級管理並採取有效的防範措施。
15、凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須採取防火隔絕措施，以防火花濺落引**災。
16、動火作業現場的通排風必須良好。
17、動火作業完畢應清理現場，確診無殘留火種方可離開。
18、各項責任人的職責
（1）、動火專案負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定，並向作業人員交代任務和防火安全注意事項。
（2）、動火人在接到動火安全作業證後，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備，若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，並向單位防火安全部門報告。動火人要隨身攜帶「動火安全作業證」，嚴禁無證作業及審批手續不完備的作業。每次動火前均應主動向現場當班化工組長呈驗「動火安全作業證」，並經其簽字認可後方可進行動火作業。
（3）、動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作。應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在「動火安全作業證」上簽字。
監護人在作業中不准離開現場，當發現異常情況時立即通知停止作業，及時聯絡有關人員採取措施，作業完成後，要會同動火專案負責人、動火人檢查動火作業現場，消除殘火，確認無遺留火種後，方可離開現場。
（4）、化工班、組長（值班長、工段長）負責生產與動火作業的銜接工作動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業。
（5）、動火分析人對分析手段和分析結果負責。根據「動火安全作業證」的要求及現場情況，親自取樣分析，在「動火安全作業證」上如實填寫取樣時間和分析結果並簽字。
（6）、各級審查批准人必須對動火作業的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查並確定動火等級，審查「動火安全作業證」審批程式是否完全，防火安全措施是否完善，在確定符合安全條件後，方可簽字批准動火。
19、動火分級終審許可權規定如下：
特殊危險動火由廠安全、防火部門複查後報主管廠長或總工程師終審批准。
一級動火由動火單位所屬車間主任複查後，報廠安全、防火部門終審批准。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管領導終審批准。
20、動火分析應符合下列規定：
（1）、取樣要有代表性，特殊危險動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
（2）、取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。
（3）、使用可燃氣體檢測儀（或其他類似手段）進行分析時，該儀器必須經被測物件的標準樣標定合格。
防火防爆防塵防毒管理制度
1 目的 為加強防火 防爆 防塵 防毒管理，保障員工生命安全和身體健康，保障公司安全生產，特制訂本制度。2 範圍 本制度適用於本公司廠區範圍內。3 職責 3.1安環部負責制定 防火防爆安全管理制度 3.2各部門負責各自職責範圍內的防火防爆安全管理工作。3.3安環部和生產車間安全管理人員負責對 防火防...
防火防爆防塵防毒管理制度
為規範公司的防火 防爆 防塵和防毒的管理，預防安全事故的發生，保護公司員工的生命和財產，特制定本制度 適用於公司所有的生產車間和倉庫 罐區場所。3.1 安環部負責檢查 監督實施 3.2 各部門 車間 負責本單位的安全措施的落實，並進行日常檢查 4.1 防火 防爆 4.1.1 根據生產 使用化學物品的...
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防火 防爆管理規定 一 儲罐區 生產區為禁火區，禁火區內各級部門以及負責人 外來施工單位，嚴格執行本制度。二 需動火作業時，必須到安全部門 保衛部 申請，批准後，方可動火。三 動火作業的安全要求及措施 1 動火前必須經分析合格後方可動火，其動火證的有效期為一天 24小時 出現異常須立即停止並重新 2...