漯河職業技術學院
建工系生產實習報告
系別建築工程系
姓名程加龍
學號 2010050307002
專業工程技術專業
實習單位河南大河基礎****
實習崗位技術員
學校指導教師徐志斌
實習單位指導教師楊正本
實習日期： 2023年5 月20日至2023年 10月28 日
目錄1.實習單位簡介3
2.實習過程4
3.實習總結24
4.實習心得26
5.致謝28
1. 實習單位簡介
1.1企業概論
河南省大河基礎建設工程****，是一家以承建工業與民用建築地基基礎處理為主的大型施工企業，具有建設部核發的「壹級地基基礎工程專業承包資質」。公司成立於2023年，於2023年通過了iso9001質量管理體系認證，是河南省「守合同重信用企業」，連年被評為河南省及鄭州市「先進建築企業」、「質量管理先進企業」和「安全先進企業」，河南省建築業協會成員單位。 公司註冊資金為1800萬元，固定資產1900萬元，擁有各類大型樁基工程機械裝置60多台（套），基坑支護與降水裝置70多套（組），現有職工120多人，其中有稱職的工程、管理及經濟類技術人員95人，具有高階以上稱職人員10人，國家一註冊級建造師8人。
1.1.1公司主要經營範圍：
1. 水泥土樁——幹（溼）法深層攪拌樁、高壓旋噴樁；
2.cfg(素砼)樁，鋼筋混凝土灌注樁——正反迴圈鑽孔灌注樁、長螺旋成孔灌注樁、旋挖鑽成孔灌注樁、人工挖孔樁；
3.靜壓樁；
4. 夯擴樁；
5.深基坑支護及降水、土石方工程。
1.1.2公司經營方針：以人為本，科技創新。
1.1.3公司經營理念：追求卓越，刻求完美。
2.實習過程
2.1基礎降水
降水基坑開挖必須在無水條件下進行，有坑內、坑外降水坑外降水：若基坑周圍的無沉降控制管線、建築基礎採用坑外降水能減小主動區土壓力坑內降水：在不允許坑外降水的情況下採用止水帷幕做坑內降水基坑施工中，為避免產生流砂、管湧、坑底突湧，防止坑壁土體的坍塌，保證施工安全和減少基坑開挖對周圍環境的影響，當基坑開挖深度內存在飽和軟土層和含水層及坑底以下存在承壓含水層
圖1降排水的主要作用為：
(1) 防止基坑底面與坡面滲水，保證坑底乾燥，便於施工。
(2) 增加邊坡和坑底的穩定性，防止邊坡或坑底的土層顆粒流失，防止流砂產生。
(3) 減少被開挖土體含水量，便於機械挖土、土方外運、坑內施工作業。
(4) 有效提高土體的抗剪強度與基坑穩定性。對於放坡開挖而言，可提高邊坡穩定性。
對於支護開挖，可增加被動區土抗力，減少主動區土體側壓力，從而提高支護體系的穩定性和強度保證，減少支護體系的變形。
(5) 減少承壓水頭對基坑底板的頂托力，防止坑底突湧
2.2基坑開挖
1、施工準備
（1）在基坑開挖之前，場內所有的紅線樁及建築物的定位樁，全部經市規劃部門測量核准。
（2）在基坑開挖前，要根據施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核准的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。
（3）所有的測量木樁、紅線點一經核實後，專案部就應落實專人對其進行定期檢查複核，以確保紅線的準確性。
圖22、夜間施工照明的準備基坑開挖期間，夜間照明用電 。
3、基坑開挖方法
人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。
（1）施工分層（有樁部位）：
有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方宜分層開挖，土方開挖分層的主要依據是：
a基坑開挖深度。
b現有合理挖土深度。
c土質、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。
（2）挖土施工放坡
根據地質勘察報告資料及現場察看，基礎工程土方為三類土。按施工規範規定，在人工開挖基坑超過1.5公尺時，施工放坡比例為1：
0.33。若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大，以保證坑底施工人員的安全。
（3）土方外運
專案部擬採用人力挑抬或用人力車進行土方外運。
2.3擋土牆
2.3.1擋土牆
抵擋土壓力、防止土體塌滑、支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩的建築物。常見的擋土牆有重力式、懸臂式、扶壁式、空箱式和板樁式等。 在擋土牆橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為牆背；與牆背相對的、臨空的部位稱為牆面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、牆的頂面稱為牆頂；基底
圖3的前端稱為牆趾；基底的後端稱為牆踵。
2.3.2加筋土擋牆：
是利用加筋土技術修建的一種支擋構築物，加筋土是一種在土中加入拉筋帶的復合土， 它利用拉筋與土之間的摩擦作用，改善土體的變形條件和提高土體的工程效能，從而達到穩定土體的目的。加筋土技術的發明無疑是一項重大技術創新，然而
在經過大量工程實踐和理論研究後逐漸發現一些不足，有些甚至是難以逾越的障礙，其主要表現在： 由於加筋土作用機理的複雜性導致多種設計理論並存，都有道理卻都不能概全，有時依據設計理論計算的資料在模型試驗中不能得到理想的驗證，而從模型試驗中得到的資料有時又與現場實測資料差異較大，這使得設計人員常常對理論計算資料感到信心不足，為工程安全考慮只好依據個人經驗增加筋帶數量，從而導致費用增加。另外，筋帶表面難以防腐以及對填料適應性較差等缺陷是現有加筋技術的不足。
2.4護壁樁
護壁樁護壁樁是對基坑壁進行支護的樁，作用主要是支護、擋土及擋水。
護壁樁的流程是:場地平整、樁位放樣、埋設護筒、鑽機就位、鑽孔、成孔、第一次清孔、鋼筋籠安置、安放導管、第二次清孔、灌注水下混泥土、提拆導管、移機、拔出護筒、進入下一根樁施。
人工挖孔及護壁， 人工挖孔灌注樁需要進行人工開挖、擴壁、土石方外運和護壁，是與其他灌注樁型別最大的區別之處。
（一）挖孔
挖孔前應按施工圖紙準確放線，確定樁位中心位置，並向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。開挖應自上而下分層進行，每一層土方開挖區的形狀呈上小下大圓台體形狀，厚度為100cm，上底和下底的口徑分別大於設計樁徑20cm和40cm。自上而下分步進行開挖，開挖區的側壁要求做到光滑平整，底面要水平，挖出的土方要及時運送到地面並外運，不得堆放在孔邊。
在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況，井上和井下之間應保持良好的聯絡訊號。要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即採取有效防護措施後，才能繼續施工。
人工挖孔比較容易組織，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用短把鐵鍬、羊鎬等工具開挖，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來，並用手推車推到指定的地方。如果井下沒有岩層，人工開挖乙個12m深的井筒大約需要6～8天。就單個井筒而言，人工挖孔的速度不如鑽孔，但人工挖孔可以幾個甚至十幾個工作面同時開展施工作業，從而大大加快了施工進度。
（二）護壁
為防止塌孔，每一層土方開挖後應進行護壁。
1．護壁鋼筋籠。護壁鋼筋籠的形狀為乙個圓台體的側表面，由6道φ8環形鋼筋及8道φ8母線鋼筋焊接而成，環形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環向鋼筋的直徑分別大於設計樁徑10cm和30cm，其餘環向鋼筋的直徑按線性變化的規律自上而下遞增。
第一層開挖位於地表，可將其開口適當加大，以使護壁鋼筋籠在場地上製作好後直接放入其中，對於第二層及以下各層而言由於護壁鋼筋籠底部直徑大於頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下製作完成。
2.護壁模板。澆鑄護壁的模板相應也呈圓台體形狀，其上口的直徑等於設計樁徑，下口的直徑大於設計樁徑20cm，高100cm，由
3塊呈曲面扇形的薄圖3鋼板製作而成，背後焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，並用木條填塞預留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：
卸掉拼縫處固定的螺栓，向內側敲打填塞的木條，使各塊模板鬆動、分離後逐一取下。
3．澆鑄護壁混凝土。護壁混凝土按c20設計，在混凝土內應摻一定數量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆鑄護壁時，為了防止模板產生偏移，應對稱下料，用敲擊模板或木棒插實的方法振搗，由於護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達到10mpa左右，半天就可以拆模。
如拆模後發現護壁有蜂窩、漏水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。
其中，應注意的問題有:
1.護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心偏差不得大於50mm;
2.護筒一般在雜土中埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小於1.0m,磚土中不宜小於1.5m，其高度應滿足孔內漿高度的要要求;
3.水漿池的體積不得小於每根樁體積的1.5倍;
4.鋼筋接長必須採用閃光對焊或弧焊搭接接長，搭接長度單面焊不小於10d，雙面焊搭接不小於5d,鋼筋籠在同一斷面內的鋼筋接頭數量不小於總數的50%;
5.鋼筋每隔3公尺一組細石混泥土護壁墊塊，每組三隻以保證保護層均勻。
2.5土釘牆、錨索
土釘牆 ：是一種原位土體加筋技術。 其構造為設定在坡體中的加筋桿件（即土釘或錨桿）與其周圍土體牢固粘結形成的複合體，以及面層所構成的類似重力擋土牆的支護結構。
圖4土釘牆的流程是：測量放線修坡、鑿孔、安裝土釘、注漿、掛鋼筋網、焊接加強筋、焊接錨頭、噴射混泥土、養護。
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