實習報告（第二個月）
部門：技術部
姓名：工號：
日期：2012.2.16-2012.3.15
實習老師：
一、目錄
1. 目錄
2. 實習目的
3. 實習內容
4. 本月實習情況簡介
5. 個人實習體會
2、實習目的
掌握各種加工技術、熟悉模具製造、維修、維護、裝配、試作等技術，提高模具設計的能力。
3、實習內容
（1）熟悉鑽床、銑床的一般操作以及鑽床、銑床在模具加工的用途
（2）能完成基本的鑽床、銑床的操作
（3）熟悉一般的圖紙
4、本月實習情況簡介
（1）銑床
時間過得真快，轉眼我在機加工又實習乙個月了，對於我來說，真的是一路耕耘，一路收穫，這裡的每一天都是那麼充實，那麼的豐富多彩。我明白了銑床的操作步驟和原理：
檢查工具機電源是否開啟。
1、校對一**虎鉗的平行度和主軸的垂直度，校對臺虎鉗的平行度時也可以用尋邊器進行校對。根據所拿的圖紙和工件毛坯的大小，材質，選擇合適的銑刀加工，並提前算好餘量，根據制定的加工流程選擇合適的墊塊，以便尋邊器尋邊。尋邊時，應多尋幾遍，可在不同的位置尋邊，以確定尋邊無誤，確認無誤後，建議加工開始前就減去尋邊器的半徑，這樣就可以直接換刀進行加工，換刀加工時，要注意刀具的直徑，防止加工過量，在有後續流程加工（主要是磨床加工）時，在減去尋邊器的半徑時也要減去其留料的單邊留量。
2、根據圖紙的要求選擇合適的尋邊方法（如分中尋邊後單邊零點尋邊），在根據材質尺寸大小確定好加工次數，如分「兩刀銑」，「三刀銑」。（這裡的兩刀銑和三刀銑分別為為：粗加工，精加工和粗加工，半精加工，精加工。
）3、根據工件的材質和圖形要求選擇合適的銑刀，刀具裝夾時，應夾緊，其刀具在裝夾時應將其凸出長度盡量減小，切不可夾起刀具刃口，以防刀具損壞。
4、在根據自己制定的加工步驟，選擇合適的轉速，由於家裡的銑床z軸不好對刀，一般我們在加工厚度時進行對刀，先將銑刀位於工件邊上，均勻的向上搖動，切不可冒進，以防撞刀，對刀時，應選定最高面進行加工，待其加工面都銑削到位時，則z軸對刀完成，將z軸的轉盤歸零。
5、當工件裡有開槽，台階時，在銑削時不可一次到位，應分兩次後者兩次以上進行加工（包括側壁加工），最後一次為精加工，選用高速低進給進行加工）
6、銑削加工時應時時注意刀具是否有異常情況，如遇應立即停機，進行刀具的修磨或更換刀具，不可繼續使用以磨損或破損的刀具。
（2）鑽床
在鑽床實習的兩個星期裡我也學到了很多，下面就是我總結的實習經驗：
1操作員操作前必須熟悉機器的效能，用途及操作注意事項，生手嚴禁單獨上機操作。
2操作人員操作時要穿適當的衣服，不准戴手套。
3操作前先啟動吸塵系統。
4開機前先檢查電路牌上的電壓和頻率是否與電源一致。
5工具機電源插頭、插座上的各觸腳應可靠，無鬆動和接觸不良現象。
6電線要遠離高溫、油膩、尖銳邊緣，工具機要接地線，切勿用力猛拉插座上的電源線。
7當發生事故時，應立即切斷電源，再進行維修。
8工具機在工作或檢修時，工作場地周圍要裝上防護罩。
9保持工作區內乾淨整潔，不要在雜亂、潮濕、微弱光線、易燃易爆的場所使用工具機。操作者頭髮不宜過長，以免操作時捲入。
10不要進行超出最大切削能力的工作，避免工具機超負荷工作。
11定期保養機器，保持鑽頭銳度，切削時注意新增切削液。
12使用前，認真檢查易損部件，以便及時修理或更換。
13鑽孔徑較大的孔時，應用低速進行切削。
14機器工作前必須鎖緊應該鎖緊的手柄，工件應夾緊可靠。
15機器運轉異常時，應立即停機交專業人員檢修，檢修時確保電源斷開。
16下班前必須把機器周圍的鐵屑清理乾淨，馬達上不准積存鐵屑，並作好裝置的日常保養工作。
5.個人實習體會
通過在工廠的實習，我覺得在工作中要有良好的學習能力，要有一套學習知識的系統，遇到問題自己能通過相關途徑自行解決能力。因為在工作中遇到問題各種各樣，並不是每一種情況都能把握。在這個時候要想把工作做好一定要有良好的學習能力，通過不斷的學習從而掌握相應技術，來解決工來中遇到的每乙個問題。
這樣的學習能力，一方面來自向師傅們的學習，向工作經驗豐富的人學習。另一方面就是自學的能力，在沒有另人幫助的情況下自己也能通過努力，尋找相關途徑來解決問題。磨鑽頭就是這樣的，師傅教給你的只是要領，重要的是自己的動手操作，摸出鑽頭來用其鑽孔，才能檢驗出來是否好用，所以說實踐是非常重要的。
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