2012屆畢業頂崗實習報告
邯鄲職業技術學院·機電系
2023年 06 月 10 日
1．頂崗企業簡介3
1.1公司簡介3
2．頂崗崗位工作的基本情況3
2.1數控工具機使用前的知識準備3
2.1.1了解數控工具機的主要組成3
2.1.2了解數控工具機的故障型別與主要故障…………………4
2.1.3數控工具機的故障診斷與維修應遵守的原則……………4
2.1.4數控工具機的使用條件4
2.1.5對數控維修人員的要求4
2.1.6維修中應該特別關注的器件4
2.2具體的實習過程及內容4
2.2.1熟悉和練習操作面板4
2.2.2數控工具機的傳動部件拆裝5
2.3刀架故障維修6
2.3.1刀架換刀過程中定位不准6
2.3.2刀架尋不到正確刀號6
2.4滾珠絲槓的間隙修調7
2.4.1齒差調隙法7
2.4.2墊片調隙法8
2.5潤滑油路的故障維修9
2.6數控工具機控制線路10
2.6.1數控銑床綜合試驗台控制線路11
2.6.2數控車床綜合試驗台控制線路11
2.7數控工具機主軸故障排除11
2.7.1數控銑床在換刀時抓不住銑刀11
2.7.2數控車床無法執行「㎜/r」的f進給率指令……………11
2.8 fanuc 0i mate 數控系統引數（常用）的修改……………11
3.崗位工作總結17
4.體會與收穫18
5.致謝19
1.頂崗企業簡介
1.1公司簡介
2.頂崗崗位的基本情況
2.1.1了解數控工具機的主要組成
了解數控工具機的主要組成：數控工具機由工具機本體機械系統與電控系統組成。工具機本體包括：
主運動部件、進給運動執行部件（如工作台、拖板及其傳動部件）以及床身立柱等支撐部件。此外還有冷卻、潤滑、轉位、夾緊等輔助裝置，液壓與氣壓傳動裝置。電控系統包括：
數控裝置系統（cnc裝置系統）、位置檢測與伺服驅動系統、強電控制與輔助控制裝置系統。
故障診斷的三個環節：故障型別判斷、故障隔離與故障定位。故障型別判斷是最重要的乙個環節。
數控工具機的故障型別：機械故障和電氣故障。電氣故障又包括：強電故障和弱電故障，弱電故障又分為：硬體故障和軟體故障。
數控工具機的主要故障：
普通工具機的主要故障是機械傳動副的故障，而數控工具機的主要故障則為電氣故障。
2.1.3數控工具機的故障診斷與維修應遵守的原則
主要有：先靜後動、先外後內、先軟後硬、先公後專、先一般後特殊、先機後電、先簡後繁（先易後難）、先查輸入後查負載等。
2.1.4數控工具機的使用條件
數控工具機必須工作在一定的條件下，也就是說，必須滿足一定的使用要求。使用要求一般可以分成電源要求與工作地環境要求等兩個方面。電源要求：
電壓相對穩定，在允許波動範圍內；頻率穩定與波形畸變小；電源相序，應按要求正規排序；電源線與保險絲應滿足總供電容量與工具機匹配；完好的電源電纜線與接頭，良好的插座，可靠的接地保護等。工作地環境要求：包括溫度、濕度要求與位置環境要求。
溫度與濕度要求：環境溫度小於35度，相對濕度小於80%（不結露）。位置環境要求：
具有防振溝或遠離振源、遠離高頻電感裝置；無直接日照與熱輻射；潔淨的空氣——無導電粉塵、鹽霧、油霧；無腐蝕性氣體；無易爆氣體；無塵埃，周圍有足夠的活動空間，堅實牢固的基礎。
2.1.5對數控維修人員的要求
（1）強烈的責任心、良好的職業道德、嚴謹的科學工作作風與良好的工作習慣。
（2）安全意思強
（3）知識面廣、具有分析與解決問題的能力。
2.1.6維修中應該特別關注的器件
器件：易汙染、易擊穿、易老化與有壽命問題的、易氧化與腐蝕的、易磨損、易疲勞失效、易鬆動移位的元件、易造成卡死的元器件、易公升溫的、易洩漏的等等。
2.2具體的實習過程及內容
2.2.1熟悉和練習操作面板
首先，我們實習運用的是華中數控工具機，練習的面板也是華中系統的。熟悉和練習操作面板是接觸和了解數控工具機的門戶，從它的表面能直觀的看到數控工具機的內部功能，也是我們程式輸入的介面，及程式校正的可視視窗。操作面板看示簡單，其實它是熟悉數控工具機的關鍵，當你熟悉和掌握如何正確快捷的使用該操作面板，你就已經掌握了數控工具機的基本操作。
也就是說，你就擁有了一門了生存技術。通過兩周操作面板的熟悉和練習，起初我犯了很多的錯誤，連工具機的基本操作都不會，看著他們每乙個都熟練地操作面板，讓工具機的各個傳動部件在他們的操作下正常的工作著，我心裡很是著急。在同學和老師的幫助我克服了困難，最後我學會了工具機的介面的操作。
現在可以自信的說，數控工具機已沒有那麼害怕了。（操作面板如下圖所示）
圖12.2.2數控工具機的傳動部件拆裝
操作面板的熟悉過後，我們進行的是傳動部件的拆裝，主要有十字工作台、四方刀架、主軸電機等；這是對理論知識的一次實踐，讓我們親自動手去對工件的拆裝，使我們更加深刻的明白數控工具機的結構。當我們在拆裝十字工作台的時候，由於我們沒有按照維修要求來，導致工作檯面無法取下，取下後又不能正確的安裝，在我們查閱和諮詢老師後，才將構件還原。其次數控工具機上面有很多相同大小不一的螺母，所以我們必須清楚拆下來的螺母該裝在何處，這不僅是對實習要求的負責，更是對自己的負責，讓我們以後出社會要具有強烈的責任心和安全感。
其次我們還對電氣控制裝置進行了拆裝，採用的是分組形勢，一組拆另一組裝；不僅鍛鍊了我們的判斷能力和解決問題的能力，更讓我們學會了團結互助，對於將來我們走向社會，能更好的適應當前局勢。（十字工作台和四方刀架如下圖所示）
圖2圖3
十字工作台四方刀架
2.3刀架故障維修
2.3.1刀架換刀過程中定位不准
故障現象：在換刀過程中，刀架停止的位置與指定的刀架不配，或與理想的的角度位置有一定的角度偏差。
故障分析與排除：刀架迴轉定位不准應該是機械部分的故障和定位檢查元件的原因。
（1）．檢查定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞，此時應修復定位銷使其靈活或更換彈簧。
（2）.檢查棘輪與蝸桿連線是否斷開，若斷開，需更換連線銷。
（3）.檢查其它機械部件是否磨損嚴重，如不能調整，需整體更換。
（4）.檢查霍爾元件與磁鐵是否錯位，此時應重新調整刀架軸上的鎖緊螺母，使四個霍爾元件與感應磁鐵逐一對應並鎖緊螺母。
2.3.2刀架尋不到正確刀號
故障現象：在換刀過程中，找不到正確的刀號。
故障分析與排除：此故障是因為該號刀位線斷路所致。
（1）.用萬用表測各刀位的電壓，找到該刀位，更換發訊盤或霍爾元件。
（2）.此刀位線號線斷路，造成系統無法檢查到位訊號。檢查該刀位訊號與系統的連線是否存在斷路，正確連線即可。
圖42.4滾珠絲槓的間隙修調
故障現象分析：z軸運動過程中定位不准，滾珠絲槓與托板存在間隙。
故障排除：調整間隙原理是使絲槓上的兩個螺母間產生軸向位移，以達到消除間隙和產生預緊力的目的。
2.4.1齒差調隙法
在兩個螺母的凸緣上分別有齒數為z1、z2的齒輪，且z1、z2相差乙個齒。在調整軸向間隙時使齒輪脫開內齒圈，令兩個螺母同向轉過相同的齒數，然後再合上內齒圈。從而實現間隙的調整和施加預緊力。
如兩齒同向各轉過乙個齒時，其位移量s=（1/z1-1/z2）p
這種結構複雜，但調整準確可靠，精度高。
圖52.4.2墊片調隙法
其結構是通過改變墊片的厚度，使兩個螺母間產生軸向位移，從而兩螺母分別與絲槓螺紋軌道的左、右側接觸，達到消除間隙和產生預緊力的作用。
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