電廠實習報告

能源與環境學院認識實習報告

學號：…………

姓名：…………

專業：…………

指導教師：……………………

實習地點：

實習時間：

目錄一認識實習的任務與目的3

二火力發電廠的生產過程4

三實習電廠鍋爐主要裝置及系統…………………7

四實習電廠汽輪機裝置及系統……………………18

五實習電廠主要輔助裝置21

六實習心得體會23

一認識實習的任務與目的

為了更好的認識與了解專業知識，並拓展實際的知識面，我們參觀了揚州第二發電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業的了解，並對其廠內裝置有了初步認識。總的來說，認識實習的目的是熟悉熱能工程專業相關企業（主要是火力發電廠）的主要熱力系統、裝置技術特點及其布置，重點學習主要熱力裝置的結構和基本原理，為學習後續課程建立感性認識，奠定必要的基礎。

在這次的認識實習中，我們的主要任務是了解火電廠的兩個主要裝置及其他輔助裝置。

1.汽輪機部分

（1）汽輪機的整機概況；

（2）轉子部分的構成及結構形式；

（3）靜子部分的結構、支承方式、連線形式以及結構形式；

（4）凝汽器的技術規範與基本技術引數、總體構造與汽水流程等；

（5）回熱加熱器的技術規範、結構形式、布置方式和疏水方式等；

（6）給水幫浦、汽動給水幫浦汽輪機的配置、技術規範、技術特點、結構形式和現場布置；

（7）凝結水幫浦、迴圈水幫浦的配置、技術規範、技術特點、結構型式、現場布置。

2.鍋爐部分

（1）鍋爐的整體概況（鍋爐技術規範與基本引數，鍋爐本體外尺寸和整體布置）；

（2）鍋爐系統的汽水系統、風煙系統、及製粉系統；

（3）鍋爐本體裝置結構（爐膛和煙道的結構布置，汽包的結構和布置，下降管、爐水幫浦、定期排汙，水冷壁的結構、管徑、布置方式，過熱器、再熱器的結構、管徑、布置，過熱器、再熱器的結構、管徑、布置、減溫器的結構及布置的級數，省煤器的結構型式、管徑、布置、連線，空氣預熱器的結構和布置方式）；

（4）燃料與燃燒裝置（製粉系統的組成、工作流程，磨煤機的型別和結構，給煤機、給粉機的型別和結構，燃燒器的型別、結構、整體布置）；

（5）鍋爐風機的用途、型別、結構、配置和現場配置。

3.熱力系統部分

（1）原則性熱力系統；

（2）主蒸汽與再熱蒸汽系統；

（3）汽輪機旁路系統與裝置；

（4）汽輪機抽真空系統與裝置；

（5）迴圈水系統與裝置；

（6）給水回熱系統與裝置；

（7）汽輪機軸封系統與裝置；

（8）鍋爐減溫水系統；

（9）鍋爐排汙水**利用系統與裝置。

二火力發電廠的生產過程

我們認識實習所去的揚州第二發電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發電廠。其生產過程概括的說就是把燃料（煤炭）中含有的化學能轉變為電能的過程。整個生產過程可分為以下三個階段:

（1）燃料的化學能在鍋爐中轉變為熱能，加熱鍋爐中的水使之變為蒸汽，稱為燃燒系統；

（2）鍋爐產生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉，將熱能轉變為機械能，稱為汽水系統；

（3）由汽輪機旋轉的機械能帶動發電機發電，把機械能轉變為電能，稱為電氣系統。

整個電能生產過程如圖一所示。

（一）燃燒系統

燃燒系統由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環節組成。

（1）輸煤。電廠的用煤量是非常大的，我們所實習的揚二廠地處長江岸邊，故其所用煤均靠船運，該廠配有3.5萬噸級進煤碼頭及40萬噸儲煤場。

（2）磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場後，經初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，並經空氣預熱器送來的一次風烘乾並帶至粗粉分離器。

該廠磨煤機選用hp1003磨煤機，一次風正壓直吹式製粉系統，將碾磨好的煤粉經分配器均勻送到燃燒器；每台磨另有乙個潤滑油站，乙個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨製，合格的細粉被一次風帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。

圖一：發電廠生產過程

（3）鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合後經燃燒器噴入爐膛內燃燒。該廠的燃燒器採用lnasb燃燒器。

（4）風煙系統。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱後的氣體一部分經磨煤機、排粉風機進入爐膛，另一部分經燃燒器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經除塵器出去90%～99%的灰塵，經引風機送入煙囪，排向天空。

（5）灰渣系統。爐膛內煤粉燃燒後生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入衝灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內，經過碎渣機破碎後也排入衝灰溝，再經灰渣水幫浦將細灰和碎爐渣經衝灰管道排往儲灰場，揚二廠又5500畝儲灰場。

（二）汽水系統

火電廠汽水系統由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等裝置及管道等組成，包括給水系統、迴圈水系統和補水系統，如圖二所示。

1.給水系統。由鍋爐產生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽衝動汽輪機葉片轉動，帶動發電機旋轉產生電能。

在汽輪機內作功後的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最後排入凝汽器並被冷卻水冷卻凝結成水（稱為凝結水），匯集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水幫浦打至低壓加熱器中加熱，再經除氧器除氧並繼續加熱。由除氧器出來的水（叫鍋爐給水），經給水幫浦公升壓和高壓加熱器加熱，最後送入鍋爐汽包（該廠二期鍋爐無汽包）。

2.補水系統。在汽水迴圈過程中總難免有汽、水洩漏等損失，為維持汽水迴圈的正常進行，必須不斷地向系統補充經過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統。

3.迴圈水系統。為了將汽輪機中作功後排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由迴圈水幫浦從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量後再排入長江之中。

（三）電氣系統

發電廠的電氣系統，包括發電機、勵磁裝置、廠用電系統和公升壓變電所等，如圖三所示。

三實習電廠鍋爐裝置及系統

鍋爐是火力發電廠的三大主要裝置之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發熱、生成高溫的燃燒產物（煙氣），這個過程就是把燃料的化學能轉化為煙氣的熱能。

然後煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱後便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。

（一）鍋爐的整體概況

。鍋爐型號為hg1956/25.4-ym，型式為單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、固態排渣（採用碎渣機方案）、全鋼構架、全懸吊結構π型鍋爐。

鍋爐以神府煙煤作為設計煤，以山西晉北煙煤作為校核煤。鍋爐的主要引數見表一。

該鍋爐的汽水流程以內建式汽水分離器為界設計成雙流程。從冷灰鬥進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連線至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和後水冷壁吊掛管，然後經下降管引入折焰角和水平煙道側牆，再引入汽水分離器。

從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包牆系統，再進入一級過熱器中，然後再流經屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置於尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置於水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰鬥採用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。

從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然後至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經後部煙道的一級過熱器、省煤器，最後進入下方的兩台迴轉式空氣預熱器。製粉系統採用直吹系統，每爐配6臺hp1003型磨煤機，b-mcr工況下5臺執行。每台磨煤機供布置於一層的lnasb燃燒器，前後牆各3層，每層布置5只。

在煤粉燃燒器的上方前後牆各布置1層燃燼風，每層有5只風口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12隻半長吹、50只長吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程式控制。爐膛出口兩側各裝設乙隻煙氣溫度探針，並設定爐膛監視閉路電視系統。

鍋爐除渣採用碎渣機方案，裝於冷灰鬥下部。其整體布置見圖四。

（二）鍋爐的汽水系統、風煙系統、及製粉系統

1.汽水系統。該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。

2.風煙系統。本鍋爐風煙系統為平衡通風系統，即利用一次風機、送風機和引風來克服氣流流通過程中的各項阻力。

平衡通風系統不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，保證較高的經濟性，而且還能防止爐內高溫煙氣外冒，對於執行人員的安全和鍋爐房島的衛生條件均有好處。風煙系統分為二次風系統、一次風系統和煙氣系統。

（1）二次風系統。二次風系統的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經空氣預熱器的二次風風倉。

在空氣預熱器出口熱二次風道設定熱風再迴圈管道；即在環境溫度比較低的時候，將空氣預熱器出口的二次熱風引一部分到送風機的入口，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每台空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯接在總風道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。

（2）一次風系統。一次風系統的作用是用來乾燥和輸送煤粉，並供給燃料揮發份燃燒所需要的空氣。大氣經濾網和消音器進入一次風機，壓頭提公升後，經冷一次風總管分為兩路：

一路進入磨煤機前的冷一次風管；另一路流經空氣預熱器，加熱成熱一次風後進入磨煤機前的熱一次風管，熱一次風和冷一次風混合後進入磨煤機。在合適的溫度和流量下，。密封風機風源來自冷一次風，並最終通過磨煤機而構成一次風的一部分。

一次風機出口到空氣預熱器進口不設定預熱裝置。

（3）煙氣系統。煙氣系統的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經各受熱面傳熱後連續並及時地排之大氣，以維持鍋爐正常執行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。

引風機流量決定於爐內燃燒產物的容積和爐膛出口後面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側漏入煙氣側的空氣量。

整個風煙系統的流程圖如圖六所示。

3.製粉系統。該廠鍋爐採用hp磨煤機正壓直吹式製粉系統，每台鍋爐配6臺磨煤機。

製粉系統的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機；向磨煤機提供一定溫度和數量的乾燥劑——冷熱一次風，使原煤在經歷磨製過程的同時完成乾燥過程；使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格；通過分離器的合格煤粉被一次風輸送，以一定的溫度和風煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。

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