企業設計工作實習報告

2021-09-26 20:06:04 字數 1154 閱讀 3034

在iqc(incoming quality control),了解了他們工作流程:物料的接收→取樣→檢驗→判定→資料分析→入庫。在實習時發現品質缺陷分為幾種:

合模線、缺料、水紋、白點、起泡、漏水、內堵、針孔。xxiqc檢驗分成外觀件檢驗和功能件的檢驗。外觀件需要24個小時以內完成檢驗,而功能件需要48小時內完成檢驗。

iqc外觀抽檢計畫是按照gb2828單次取樣普通i級進行抽樣的。iqc進料檢驗週期表包括物料屬性、檢驗週期、類別、檢驗專案和備註。在iqc能充分感受到iqc的每個人員的那個認真勁,因為iqc是對進料的乙個把關部門對外協廠生產的部件的乙個把關部門,所以裡面的人員做事都是一絲不苟的這是給我的最大感受。

在製造,了解到了他們的一些工作以及製造的裝置,大體上製造分為兩個主要的部分,乙個是低壓鑄造車間,而低壓鑄造車間又分為砂芯的製造和金屬的澆注,砂芯主要是為樹脂砂為主,砂芯表面塗有塗料這樣使得鑄造出來的毛坯的內表面平整光滑不會有粘砂之類缺陷。金屬鑄造主要是對有色合金的鑄造成型。如,銅合金(水嘴),鋅合金。

另乙個是機加工車間主要是對鑄造出的毛坯進行機加使毛坯的尺寸符合給的圖紙。機加裝置分為二軸、三軸、四軸、五軸、七軸,各個機加裝置對應的機加工的工序是一定的,整個流程下來原本的鑄造毛坯就成為尺寸符合要求的元件。在製造車間了解到了工藝流程:

銅錠(鋅錠)→溶解→澆注→取出→鑄件清洗→鑄件鋸切→鑄件檢查→毛邊研磨→轉移機械加工。還了解低壓鑄造工序:放入砂芯→可程式控制的公升壓、壓鑄、固化→工件轉移→模具冷卻和石墨塗膜→可為每個模具個別程式控制公升壓→壓鑄速度與壓力有關,並可因應鑄件成形狀而被程式控制,調整。

最後一天是在pqc(process quality control)是製程品質控制,主要是負責生產過程的品質控制,確保流程的順暢及時的發現異常及需要改善的問題點做好記錄溝通。按控制計畫抽檢樣品及時發現不良,減少不良品出給客戶的機會,減少抱怨。在pqc還學習了質量成本、pp表面處理檢測標準和製程檢驗管制程式的一些知識,對日後的設計工作都有很好的啟發啟迪作用。

***x廠主要是生產組裝pp產品。希望能在以後的設計工作中能有更多的機會跟xx的同事學習取經,更清楚的了解pp整個生產流程且能與組立、qc和生技等同事形成良好的互動,讓我們在設計中能得心應手能很快很好的完成客戶下的訂單,讓pp產品出貨更順利,減少客戶的抱怨,使我們每個人的工作能力得到充分的發揮。對我們來說多溝通,多交流能使得我們對問題的發現和解決都在第一時間,這樣交期就變得十分的輕鬆和簡單了,不會被動而是更加的主動。

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