一. 驗收材料的依據：
一定要熟悉圖紙,了解設計對工程所需的管、閥、配件、裝置的質量要求和選用標準,同時要收集和認真學習設計選用的標準。
二. 嚴格按監理程式對材料進行監理
1．材料到貨後,施工單位必須按程式經自檢合格後向監理報驗。
2．監理接到施工單位《工程材料/構配件/裝置報審表》後,首先要審查數量清單、名稱、規格、型號是否與設計相符,與標準相符,同時要認真審查生產廠家提供的保證資料。
資料審查過程中,若發現保證資料不全的,監理必須要求生產廠家補全所缺資料,如：沒有無損檢測及試壓報告的必須要求生產廠家重新檢測,並出具檢測報告,以確保質量合格。
3.在保證資料合格、齊全的前提下,監理要對所有進場材料進行實測實量,測量資料必須真實,並做好記錄,記錄要詳細,字跡要清楚，最好不要塗改，另外對抽查過的材料必須用記號筆做相應的記號。
三. 檢查結果、判定結論要有依據，處理意見要明確
1．監理檢查所到材料合格後，必須按時在《工程材料/構配件/裝置報審表》簽字註明經檢測符合標準及設計要求，才能在工程上使用；不合格的材料也要註明清單中的第幾項經檢測存在什麼問題，不符合標準及設計要求，不得在工程上使用。
2．對於不合格的材料必須通知施工單位分開放置，限期撤出施工現場，並以工作聯絡單的形式通知專案組、採辦站，以便及時組織材料，確保施工質量和工期。施工單位私自使用的發現後要嚴肅處理，造成損失的要追究施工單位的責任。
四、管件的測量
1.管件的資質審查,監理要認真審查生產廠家提供的合格證、產品質量證明書,質量證明書中應包括化學成份、機械效能、無損檢測、硬度,特別要注意無損檢測結果.如《鋼製對焊無縫管件》gb/t12459---2005磁粉探傷必須合格；《鋼板制對焊管件》gb/t13401---2005射線(rt)探傷必須合格。
20號鋼的化學成分:
c:0.17～0.24; si:0.17～0.37;
mn:0.35～0.65; p:max0.035;
s:max0.035cr:max0.25;
ni:max0.25.
力學效能：抗拉強度410～550
屈服強度245
延伸率20
布氏硬度(hb)≤156
2．對於管件抽檢比例應為10％,且不得少於3件,小於10件的應100％檢驗。監理時抽檢過的管件閥門必須做出抽檢標識,註明抽檢時間及結論。
3．鋼製對焊無縫管件gb/t12459---2005的抽檢,無論是彎頭,還是大小頭、三通、四通、管帽等內外表面應光滑無氧化皮,不得有深度大於公稱壁厚的12.5％,且最大深度不得大於0.8mm的結疤、摺疊、離層和裂紋,過燒及其他有損強度和外觀的缺陷。
最小壁厚不得小於工程壁厚的87.5％。
特別要注意高頻焊接管件,從外觀檢查同無縫管件沒有區別,監理人員必須從內表面認真檢查,一旦發現有高頻焊接管件,必須做出明確標識,認真檢視設計要求，是否為設計要求的管件。
4．鋼板制對焊管件gb/t13401---2005的檢驗,表面應光滑無氧化皮,焊縫應圓滑過渡,不得有裂紋、未融合、未焊透、咬邊等缺陷,並不得留有熔渣和飛濺物,管件上不得有深度大於公稱壁厚5％且最大深度不得大於0.8mm的結疤、摺疊、扎折、離層等缺陷。對此類缺陷應徹底修磨掉,修磨部分的壁厚不應小於最小壁厚,同時要認真檢查焊縫位置外形尺寸及壁厚極限偏差必須與標準相符。
最小壁厚不得小於工程壁厚的87.5％。
5．熱煨彎管的檢驗,彎管表管不得有裂紋、過熱、過燒和硬點,內外表面應光滑、無分層、劃痕、結疤、摺疊、撕裂,裂縫等缺陷存在。彎管直管段距離各端100mm處內圓度應符合母管標準規定值,而且兩端應保留直管段0.25～0.
5m。6．冷煨彎管的檢驗,表面無褶皺、機械損傷,彎管橢圓度小於或等於2.5％兩端保留2m直管段,另外,彎管製成後必須對焊縫進行射線(rt)探傷。
採用有縫管製作彎管時，一定要注意焊縫的位置，其焊縫位置宜位於彎管中性面附近的內弧側或外弧側距中性面5°～10°範圍內。
五、管材的測量
1．管材資料審查,產品質量證明書中的化學成分、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。無損檢測必須符合標準要求,流體輸送用無縫鋼管必須有渦流探傷合格；螺旋、直縫鋼管射線(rt)探傷必須合格。
2．抽檢專案有：管口尺寸(捲尺)、管體壁厚(超聲波測厚儀)、焊縫餘高(焊接檢測尺)、坡口角度(焊接檢測尺)，必須實測實量，做好記錄，記錄**上字跡要清楚，不能隨意更改。測量資料必須符合國家現行有關鋼管標準或訂貨條件的規定。
目前咱們要測的就是橢圓度、壁厚是否符合標準要求。
3．橢圓度等於鋼管的最大外經或內徑減去鋼管的最小外徑或內經除以鋼管的規定外經或內經乘以百分之百。
抽查合格後，在報審表上簽字同意使用，報審表後附鋼管抽查記錄表。
4．關於非金屬夾雜問題：不管是無縫還是有縫鋼管測量壁厚時都發現有非金屬夾雜現象，但是gb8163標準上沒有說幾級夾雜為合格，即便做了金相分析咱們也無法下結論。在這可以參考美國石油學會標準api spec 5l 管線鋼管規範第14頁，壁厚發生爭執時，應以機械卡尺測量為準。
六、閥門的檢查
1．閥門的資質審查,主要審查產品合格證、閥體、閥桿的材質證明,閥門試壓報告,配對法蘭、螺栓、螺母的材質證明,使用介質、溫度、壓力等級必須與設計相符.同時必須提供駐廠監造的出廠報告，商檢部門的強制試壓報告。
2．閥門的檢驗,監理必須認真檢查銘牌上的使用介質、溫度、壓力、規格、型號是否與設計相符,閥門開啟是否靈活,結構長度是否與標準相符,對於閥體上有缺陷或砂眼的必須及時通知施工單位分開放置,限期撤出現場。同時閥門外觀合格後必須做好閥門試壓的旁站工作,並做好記錄，旁站記錄一定要書寫工整，最好不要蓋章。閥門試壓：
要用水試必須是純淨水，而且水溫必須大於5℃，（液體）強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；（氣體）密封性試驗壓力為0.
6mpa.
3．配對法蘭的檢驗,主要檢測外徑、內徑、螺栓孔中心距、螺孔直徑、數量、密封面、法蘭厚度以及硬度。對焊法蘭頸部內徑、外徑、坡口、幾何尺寸應與設計選用標準相符,同時法蘭表面應光滑,不得有鍛造傷痕、裂紋、毛刺。螺栓、螺母、螺紋應完整、無傷痕、毛刺，配合良好。
墊片因無裂紋，徑向劃痕，翹曲。
20號鋼法蘭硬度（hb）106～159; 16mn法蘭硬度（hb）121～178.法蘭厚度允許偏差±1mm,螺栓孔中心距允許偏差±0.3mm.
5．閥門抽檢比例應為10％,且不得少於3件,小於10件的應100％檢驗。監理時抽檢過的管件閥門必須做出抽檢標識,註明抽檢時間及結論。
七、裝置的驗收
1．裝置的資料審查,監理必須認真審查產品合格證、規格、使用介質、溫度、壓力是否與設計相符,同時保證資料中必須有探傷報告,試壓報告,竣工圖以及製造裝置板材及各種附件的材質證明。壓力容器還必須有特種裝置壓力容器檢驗章。
2．裝置的驗收，監理要認真核對銘牌上的規格、型號、使用介質、溫度、壓力是否與設計相符；底座尺寸是否與土建基礎相符合，接管尺寸是否與工藝圖相符，裝置本體焊縫是否滿足鋼製壓力容器gb150—1998的要求。
3．依照製造圖認真檢查裝置的接管方位、大小，筒體、封頭的壁厚是否與圖紙相否。與甲方、施工單位、廠家認真填寫裝置開箱驗收記錄。
材料構配件裝置檢查驗收制度
表5一 材料 構配件 裝置直接關係到工程質量，是施工質量控制的第一道關。為了做好材料 構配件 裝置質量的檢查驗收工作，特制定本制度。二 訂貨與認定 1 主要建築材料 構配件 裝置訂貨前，施工單位應將產品樣品 單價 產品說明書和廠家資質證明等資料向監理申報。2 監理審核符合設計要求後，會同設計 業主研...
工程材料 構配件 裝置進場監理審核要點
1 水泥 1 水泥應有生產廠家的出廠質量證明書和試驗報告 內容包括廠別 品種 強度等級 生產日期 出廠編號和試驗編號 包括廠家3天試驗報告和28天補強報告 2 水泥進廠後監理應檢查水泥的包裝和標誌，並核對包裝 標誌是否與水泥的出廠檢驗報告相一致 3 使用前必須進行複試，複試批量應符合現行施工質量驗收...
建築安裝材料 裝置及配件產品進場驗收記錄
工程材料 構配件 裝置報審表 工程名稱 高信鬱金香舍4 棟編號 建築安裝材料 裝置及產品進場驗收記錄 工程名稱 高信鬱金香舍4 棟2009年8月31日共頁第頁 注 質量證明書係指該批產品出廠前的質量檢驗報告 外觀質量係指國家監理 建設 專案部 章 標準規定該產品的外觀質量 是否抽樣送檢是指按國家規定...