目錄1 編制依據 3
2 工程概況及基礎設計 3
2.1 工程概況 3
2.2 基礎設計 3
3 施工準備 3
3.1 技術準備 3
3.2 施工人員、材料、機具及工具準備 4
3.3 現場準備 4
4．施工工藝流程及主要工序施工方法 4
4.1 施工工藝流程 4
4.2 主要工序施工方法 4
5 質量、安全、文明措施 8
5.1 質量措施 8
5.2 安全施工措施 8
5.3 文明施工措施 8
6 附表、附圖 8
附表：12#塔吊基礎施工危險源辨識、評價及控制措施清單 10
附圖1：12#塔機平面布置圖 14
附圖2 12#塔機鋼筋混凝土基礎圖 15
附圖3： 12#塔機基礎錨桿平面分布圖 16
附圖4 12#塔機固定支腳安裝施工示意圖 17
附圖5： 12#塔機高強拉桿加固示意圖 18
附圖6：12#塔機鋼筋混凝土基礎模板支設示意圖 19
1 編制依據
1.1 c7030塔機使用說明書
1.2 gb50007-2002 《建築地基基礎設計規範》
1.3 gb50204-2002 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》
1.4 gb50202-2002 《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
1.5 《建築施工手冊》（第四版，縮印本）
2 工程概況及基礎設計
2.1 工程概況
px聯合幫浦房12#塔機選用c7030型號塔式起重機，吊臂杆安裝長度為71.9公尺，使用長度為70公尺。12#塔機位於px聯合幫浦房東側，其基礎中心距離px聯合幫浦房基坑開挖上口線約8公尺，其中心座標為a= 1686.
947，b= 5303.258，12#塔機基礎為固定式鋼筋混凝土基礎，基礎坐落在岩石地基之上，地質情況較差，為強風化基岩。平面位置詳見附圖1：
12#塔機平面布置圖。
2.2 基礎設計
根據12#塔機基礎施工現場基岩地質，現對基岩進行先打錨桿後用c15普通混凝土填平補齊至墊層頂標高，然後再進行塔機鋼筋混凝土施工。錨桿選用φ25 hrb335鋼筋，按1000×1000mm呈矩形分布。因地基基岩較差，為強風化基岩，故錨桿下端錨入基岩深度不少於60d，上端深入基礎部分長度不少於33d；錨桿孔採用氣腿式鑿岩機鑽孔，孔徑為φ42mm；錨桿灌漿採用m30水泥砂漿。
根據現場地質情況並參照廠家提供的c7030塔機使用說明書，選用基礎長寬均為6.45公尺，厚度為1.7公尺，基礎下層配筋為雙向φ25@116mm鋼筋網片，上層配筋為雙向φ20@116mm鋼筋網片， 上下層鋼筋之間的拉筋為雙向φ20@540mm ，混凝土強度等級為c30。
詳見附圖2：12#塔機鋼筋混凝土基礎圖。
3 施工準備
3.1 技術準備
3.1.1 施工前組織有關施工技術人員熟悉基礎圖紙及現場情況。
3.1.2 組織施工管理人員學習掌握施工方案，向操作工人進行技術交底。
3.1.3 提前編制材料計畫及相關的加工計畫。
3.2 施工人員、材料、機具及工具準備
3.2.1 按照施工方案組織好施工需要的混凝土工、木工、鋼筋工等主要的施工人員，並進行安全和文明施工教育。
3.2.2 按照材料計畫及加工計畫準備好c15普通混凝土、c30普通混凝土、φ18hrb335鋼筋、φ25hrb335鋼筋、m30砂漿、12#鐵絲、18mm厚膠合模板、60×100mm木枋、φ17高強螺栓、墊板、蝶形螺母、φ48×3.
5普通鋼管等。
3.2.3 按照施工要求準備好反鏟挖機一台、氣腿式鑿岩機一台、電焊機一台、注漿機一台、空氣壓縮機一台、汽車幫浦一台、混凝土運輸車一台及振搗棒兩台。
3.3.3 根據現場情況準備好毛刷、掃把、水桶、鋼筋鉤、羊角錘、鐵鍬等
3.3 現場準備
3.3.1 在12#塔吊基礎位根據要求開挖至基岩，並將基坑坑壁掛設安全網維護，基坑外側使用圍欄臨時維護，並做臨時標識。
3.3.2 搭設通往基坑的臨時爬梯。
3.3.3 清理乾淨基岩基坑。
3.3.4 施工現場車輛行駛道路暢通無阻，有充分的材料堆放場地，施工用水、施工用電、施工用風及施工照明已解決，能滿足現場施工需要。
4.1 施工工藝流程
基岩清理→錨桿施工測量放線→錨桿施工→填平找齊及墊層測量放線→填平找齊及墊層混凝土澆築→基礎測量放線→基礎鋼筋綁紮→塔機固定支腳安裝→基礎模板支設→基礎混凝土澆築→拆模→基礎混凝土養護。
4.2 主要工序施工方法
4.2.1 測量放線
4.2.1.1 錨桿施工、填平找齊和墊層測量放線
錨桿施工前，先清理乾淨基岩面上的浮土、浮石、浮渣，然後測放位出塔機基礎每根錨桿的位置，用紅油漆做好標記。錨桿孔布置圖參見附圖3：12#塔機基礎錨桿平面分布圖。
4.2.1.2 填平找齊及墊層測量放線
錨桿施工完畢後，測放出側模板的支設控制線，並做好標記。
4.2.1.3 基礎測量放線
填平找齊及墊層砼施工完後在其面層上定位出塔機基礎的中心線，並彈上墨線，作為基礎鋼筋綁紮、模板支設及塔機固定支腳安裝的依據。
施工過程中採用水準儀控制好基礎標高及平整度。
4.2.2 錨桿施工
錨桿的施工過程：鑽孔→清孔→安放錨桿→灌漿。
4.2.2.1 鑽孔：鑽孔機械採用氣腿式鑿岩機，鑽孔孔徑為42mm，孔深不小於1500mm，每個孔成孔後先臨時用塑膠袋或草袋將孔口密封，防止雜物進入。
4.2.2.
2 錨桿製作時在車間進行，車間配備鋼筋彎曲機和切斷機各一台，先測出每個錨孔頂部的標高，然後根據標高計算出每根錨桿的下料長度，再根據每個錨桿長度的不同依次下料，並滿足設計要求的外觀形狀和尺寸。
4.2.2.3 孔洞的清理採用氣腳式鑿岩機自帶的清孔裝置進行清理，如孔底還有渣子則用工具再次人工清理。
4.2.2.
4 錨桿灌漿施工方法：採用m30水泥砂漿灌漿，漿體現場配製，配製時一次量不宜多，在材料凝結時間內用完，以免時間過長影響強度或造成材料浪費。灌漿時用專用工具將灌漿料塞入孔底，灌入量為孔深的約2/3，然後用鐵鎚等工具將錨桿鋼筋打入至孔底，距孔洞口200mm左右時封入稍幹水泥砂漿，起到固定錨桿作用；並用麻袋片在孔口覆蓋並澆水養護。
4.2.3 基礎鋼筋綁紮
4.2.3.1鋼筋綁紮順序：
底層鋼筋網片位置劃線→底層鋼筋綁紮→安放保護層墊塊→鋼筋支架及剪刀撐安裝→（固定支腿安裝完後）頂層鋼筋和拉筋綁紮→鋼筋隱蔽驗收。
4.2.3.2綁紮方法：
底層鋼筋綁紮前先在墊層上用石筆劃好底層鋼筋位置線，接著按線擺放相應規格、型號的鋼筋並綁紮好，按梅花形布置墊上保護層墊塊，墊塊數量不少於每平公尺2個。然後在基礎錨桿上製作支架，間距@2.0m。
支架採用φ25鋼筋與錨桿水平焊接而成（如錨桿長度不足，焊接鋼筋至要求的高度），水平鋼筋高度為基礎底、頂層鋼筋之間的淨距。支架製作好後，綁紮基礎頂面層鋼筋和拉筋。
4.2.3.3鋼筋綁紮要求
鋼筋網片的相交點應綁紮牢固，相鄰綁紮點的鐵絲扣成八字形，以防止鋼筋鬆動移位。結構角部與立面鋼筋綁紮要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致，結構底面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。
4.2.4 塔機固定支腳安裝
底層鋼筋網片及鋼筋網片支架綁紮完畢之後，進行塔機固定支腳安裝。塔機固定支腳安裝前，先借用固定支腳附近的錨桿焊接製作固定支腿水平支撐架，每個水平支撐架要根據支腿的錨固長度要求製作並控制好標高，以保證四個水平支撐架頂標高一致。水平支撐架製作完成後製作豎直支撐架，豎直支撐架底部落在墊層面上，上部與水平支撐架焊接並保證垂直於水平支撐架，但高度不能超過水平支撐架頂標高。
固定支腿支架製作完成後，在支架頂部焊接一塊-700×10×700mm鋼板，並配一定量的鋼鍥體，以方便固定支腳垂直度的調整。固定支腿位置安裝正確後，在水平方向採用4根φ25鋼筋四個方向與附近錨桿焊接固定。詳見附圖4 塔機固定支腳安裝施工示意圖。
塔機固定支腳安裝時附近的鋼筋既不能切短，也不能減少，切短的鋼筋需綁紮加筋。
4.2.5 基礎模板支設
基礎模板採用18mm厚普通膠合板，模板與模板的接縫處及模板底部與填平找齊混凝土接觸處貼上海棉條防止漏漿。模板後側豎肋採用60×100mm的木枋，間距為300mm；主龍骨均採用2φ48*3.5mm鋼管,按間距為600mm布置。
同時模板四側水平方向按間距@900布置φ17的高強拉桿，高強拉桿距離模板側邊200mm；模板四側垂直方向布置3根φ17的高強拉桿，其中底部的拉桿距離模板底邊200mm。底部兩根拉桿先與φ18hrb335鋼筋焊接，再通過輔助鋼筋點焊於錨桿根部加，頂部拉桿與基礎結構鋼筋焊接，參見附圖5 12#塔機高強拉桿加固示意圖。頂部拉桿均要求對稱對拉。
詳見附圖6 12#塔機鋼筋混凝土模板支設圖。
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