產品可靠性培訓講義

2021-09-20 07:33:28 字數 2004 閱讀 5540

一. 產品可靠性的基本概念

質量的定義/故障的定義/可靠性的概念/壽命的概念.

質量:反映實體滿足規定和潛在需要能力的特性之和.包括效能/適用性/可信性/安全性/環境適應性/經濟性/美學.

可信性:描述可用性和它的影響因素包括可靠性/維修性/維修保障性

故障:產品終止完成規定功能的能力的事件稱為失效.產品不能執行規定功能的狀態叫故障.是可修復的失效。

可靠性:產品在規定的條件下和規定的時間內完成規定功能的能力,可靠性的概率度量叫可靠度.

壽命:是指產品使用的持續期。

二. 可靠性工程的發展

萌芽階段段:二戰期間,德國在研製v1火箭中提出了系統可靠性的基本理論,韓戰時期,美國60%的機載電子裝置運送到遠東後失效而不能使用,在此期間,美國無線電工程師學會成立了可靠性技術組,第乙個可靠性專業學術組織誕生了。

可靠性工程建立階段:20世紀50年代美國和蘇聯相繼開始了壽命和可靠性的試驗工作,產品生產前進行產品可靠性評估。

可靠性工程全面發展階段:20世紀60年代,隨著航空航天工業的發展,改善可靠性管理,建立可靠性研究中心,制定可靠性試驗標準,發展可靠性預計技術,建立有效的資料系統。

三. 可靠性工程的作用.

進行可靠性預計

通過可靠性研究分析,實現可靠性增長.

進行可靠性驗證

四. 可靠性工作的內容:

可靠性設計(略)

可靠性管理:

----制定可靠性工作計畫(從設計階段開始)

----對轉承製方和**方的監督和控制(略)

----對可靠性大綱進行評審

設計階段的審查專案:可靠性模型的建立,可靠性分配,可靠性預計故障模式、影響及危害分析,可靠性關鍵專案的計畫等。

可靠性計畫檢查:可靠性試驗的計畫安排,規定的可靠性專案落實情況等。

試驗準備狀態的檢查:各項可靠性分析的狀況,試驗進度表,試驗模型,試驗方案,試驗報告格式,故障報告,分析及糾正措施的執行程式等。

生產準備狀態檢查:可靠性鑑定試驗的結果,可靠性增長試驗結果

----故障報告、分析與糾正措施系統:建立故障報告、分析與糾正措施系統,保證故障資訊的正確性、完整性。執行試驗—分析---改進的程式,利用故障資訊對產品進行分析、改進

----故障審查及組織:

----可靠性設計評審。

可靠性試驗:

可靠性工程試驗的出發點是:盡量徹底地暴露產品的問題、缺陷,並採取措施糾正,再驗證問題得到解決、缺陷得到消除與否。經過工程試驗的產品,其可靠性自然會提高,滿足使用者要求的可能性也必然增大,因而,可靠性工程試驗是產品的可靠性基礎工作,是產品研製生產的工藝過程。

可靠性驗證試驗是為了驗證產品是否符合規定的可靠性要求,這類試驗必須能夠反映裝備的可靠性定量水平,因此試驗條件要盡量接近使用環境應力,試驗結果要作出接收或拒收的判斷,因此對試驗時間和發生的故障應作詳細記錄。

工藝可靠性.

五. 可靠性試驗.

產品失效的浴盆曲線:(附圖)

可靠性試驗分為:

1. 可靠性工程試驗:暴露早期失效,降低隨機失效的固有水平,分為環境應力篩選和可靠性增長試驗.

2. 可靠性驗證試驗:驗證產品是否符合規定的可靠性要求,包括產品研製的可靠性鑑定試驗和批量生產的可靠性驗收試驗.

六. 我廠產品可靠性的應用:

1. 產品設計要堅持兩個可靠性理念:第一,簡單就是可靠,第二:成熟就是可靠.

2. 通過apqp(產品質量先期策劃)、cp(控制計畫)、fmea(潛在的失效模式及機理分析)的推行實施,對產品進行可靠性綜合管理。

3. 對於我廠的led產品,可靠性工程試驗最有效的方法:

1) 灌膠品:溫度迴圈試驗.

2) 空封品:隨機振動試驗和溫度迴圈試驗

3) 85℃/90rh高溫高濕。

4. 我廠可選擇的溫度迴圈條件:

-40℃/﹢80℃,速率5℃/m,12個迴圈

以上溫度迴圈條件可將早期失效不良的95%挑出,且此條件成本低,易實現,基本不影響產品的可靠性.

5. 試驗確定我廠產品失效分布的浴盆曲線圖,根據不同客戶的要求制訂可靠性增長試驗計畫和可靠性驗證試驗計畫.

浴盆曲線

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