1．試驗目的材料的密度是指在絕對密實狀態下單位體積的質量。利用密度可計算材料的孔隙率和密實度。孔隙率的大小會影響到材料的吸水率、強度、抗凍性及耐久性等。
2．主要儀器裝置
（1）李氏瓶
（2）天平
（3）篩子
（4）鼓風烘箱
（5）量筒、乾燥器、溫度計等。
3．試樣製備將試樣研碎，用篩子除去篩餘物，放到105～110℃的烘箱中，烘至恒重，再放入乾燥器中冷卻至室溫。
4．試驗步驟
（1）在李氏瓶中注入與試樣不起反應的液體至凸頸下部，記下刻度數（cm3）。將李氏瓶放在盛水的容器中，在試驗過程中保持水溫為20℃。
（2）用天平稱取60～90g試樣，用漏斗和小勺小心地將試樣慢慢送到李氏瓶內（不能大量傾倒，防止在李氏瓶喉部發生堵塞），直至液面上公升至接近20 cm3為止。再稱取未注入瓶內剩餘試樣的質量，計算出送入瓶中試樣的質量（g）。
（3）用瓶內的液體將粘附在瓶頸和瓶壁的試樣洗入瓶內液體中，轉動李氏瓶使液體中的氣泡排出，記下液面刻度（cm3）。
（4）將注入試樣後的李氏瓶中的液面讀數，減去未注入前的讀數，得到試樣的密實體積（cm3）。
5．試驗結果計算材料的密度按下式計算（精確至小數後第二位）：
式中 ——材料的密度（g/ cm3）；
——裝入瓶中試樣的質量（g）；
——裝入瓶中試樣的絕對體積（cm3）。
按規定，密度試驗用兩個試樣平行進行，以其計算結果的算術平均值最後結果，但兩個結果之差不應超過0.02 cm3。
1．試驗目的材料的表觀密度是指在自然狀態下單位體積的質量。利用材料的表觀密度可以估計材料的強度、吸水性、保溫性等，同時可用來計算材料的自然體積或結構物質量。
2．主要儀器裝置
（1）游標卡尺
（2）天平
（3）鼓風烘箱
（4）乾燥器、直尺等。
3．試驗步驟
（1）對幾何形狀規則的材料：將待測材料的試樣放入105～110℃的烘箱中烘至恒重，取出置於乾燥器中冷卻至室溫。
1）用游標卡尺量出試樣尺寸，試樣為正方體或平行六面體時，以每邊測量上、中、下三次的算術平均值為準，並計算出體積；試樣為圓柱體時，以兩個互相垂直的方向量其直徑，各方向上、中、下測量三次，以六次的算術平均值為準確定其直徑，並計算出體積。
2）用天平稱量出試樣的質量。
3）試驗結果計算材料的表觀密度按下式計算：
式中 ——材料的表觀密度（g/ cm3）；
——試樣的質量（g）；
——試樣的體積（cm3）。
（2）對非規則幾何形狀的材料（如卵石等）：其自然狀態下的體積可用排液法測定，在測定前應對其表面封蠟，封閉開口孔後，再用容量瓶或廣口瓶進行測試。其餘步驟同規則形狀試樣的測試。
1．試驗目的堆積密度是指散粒或粉狀材料（如砂、石等）在自然堆積狀態下（包括顆粒內部的孔隙及顆粒之間的空隙）單位體積的質量。利用材料的堆積密度可估算散粒材料的堆積體積及質量，同時可考慮材料的運輸工具及估計材料的級配情況等。
2．主要儀器裝置
（1）鼓風烘箱
（2）容量筒
（3）天平
（4）標準漏斗、直尺、淺盤、毛刷等。
3．試樣製備用四分法縮取3l的試樣放入淺盤中，將淺盤放入溫度為105～110℃的烘箱中烘至恒重，再放入乾燥器中冷卻至室溫，分為兩份大致相等的待用。
4．試驗步驟
（1）稱取標準容器的質量（g）；
（2）取試樣乙份，經過標準漏斗將其徐徐裝入標準容器內，待容器頂上形成錐形，用鋼尺將多餘的材料沿容器口中心線向兩個相反方向刮平。
（3）稱取容器與材料的總質量（g）。
5．試驗結果計算試樣的堆積密度可按下式計算（精確至10kg/m3）：
式中 ——材料的堆積密度（kg/m3）；
——標準容器的質量（kg）；
——標準容器和試樣總質量（kg）；
——標準容器的容積（m3）。
以兩次試驗結果的算術平均值作為堆積密度測定的結果。
1．試驗目的通過試驗來檢驗水泥的粗細程度，作為評定水泥質量的依據之一；掌握gb/t1345—2005《水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法）》的測試方法，正確使用所用儀器與裝置，並熟悉其效能。
2．主要儀器裝置
（1）試驗篩
（2）負壓篩析儀
（3）水篩架和噴頭
（4）天平
4．試驗步驟
（1）負壓篩法
1）篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000-6000pa範圍內。
2）稱取試樣25g，置於潔淨的負壓篩中。蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩餘物。
3）當工作負壓小於4000pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。
（2）水篩法
1）篩析試驗前，應檢查水中無泥、砂，調整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉。噴頭底面和篩網之間的距離為35～75㎜。
2）稱取試樣50g，置於潔淨的水篩中，立即用潔淨的水沖洗至大部分細粉通過後，放在水篩架上，用水壓為（0.05±0.02）mpa的噴頭連續沖洗3min。
3）篩畢，用少量水把篩餘物衝至蒸發皿中，等水泥顆粒全部沉澱後小心將水傾出，烘乾並用天平稱量篩餘物。
5．試驗結果計算水泥細度按試樣篩餘百分數（精確至0.1%）計算。
式中 ——水泥試樣的篩餘百分數（%）；
——水泥篩餘物的質量（g）；
——水泥試樣的質量（g）。
1．試驗目的通過試驗測定水泥淨漿達到水泥標準稠度（統一規定的漿體可塑性）時的用水量，作為水泥凝結時間、安定性試驗用水量之一；掌握gb1346—89及gb1346—2001《水泥標準稠度用水量》的測試方法，正確使用儀器裝置，並熟悉其效能。
2．主要儀器裝置
（1）水泥淨漿攪拌機
（2）標準法維卡儀
（3）天平
（4）量筒
3．試驗方法及步驟
（1）標準法
1）試驗前檢查儀器金屬棒應能自由滑動，攪拌機運轉正常等。
2）調零點將標準稠度試杆裝在金屬棒下，調整至試杆接觸玻璃板時指標對準零點。
3）水泥淨漿製備用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦一遍，將拌合用水倒入攪拌鍋內，然後在5～10s內小心將稱量好的500**泥試樣加入水中（按經驗找水）；拌和時，先將鍋放到攪拌機鍋座上，公升至攪拌位置，啟動攪拌機，慢速攪拌120s，停拌15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中，接著快速攪拌120s後停機。
4）標準稠度用水量的測定拌和完畢，立即將水泥淨漿一次裝入已置於玻璃板上的圓模內，用小刀插搗、振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後迅速放到維卡儀上，並將其中心定在試杆下，降低試杆直至與水泥淨漿表面接觸，擰緊螺絲，然後突然放鬆，讓試杆自由沉入淨漿中。以試杆沉入淨漿並距底板（6±1）mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），按水泥質量的百分比計。
公升起試杆後立即擦淨。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
（2）代用法
1）儀器裝置檢查稠度儀金屬滑桿能自由滑動，攪拌機能正常運轉等。
2）調零點將試錐降至錐模頂面位置時，指標應對準標尺零點。
3）水泥淨漿製備同標準法。
4）標準稠度的測定有調整水量法和固定水量法兩種，可選用任一種測定，如有爭議時以調整水量法為準。
①固定水量法拌和用水量為142.5ml。拌和結束後，立即將拌和好的淨漿裝入錐模，用小刀插搗，振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸淨漿並固定鬆緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥淨漿中。
在試錐停止下沉或釋放試錐30s時記錄試錐下沉深度（）。整個操作應在攪拌後1.5min內完成。
②調整水量法拌和用水量按經驗找水。拌和結束後，立即將拌和好的淨漿裝入錐模，用小刀插搗、振動數次，刮去多餘淨漿；抹平後放到試錐下面的固定位置上，調整金屬棒使錐尖接觸淨漿並固定鬆緊螺絲1～2s，然後突然放鬆，讓試錐垂直自由地沉入水泥淨漿中。當試錐下沉深度為（28±2）mm時的淨漿為標準稠度淨漿，其拌和用水量即為標準稠度用水量（），按水泥質量的百分比計。
4．試驗結果計算
（1）標準法
以試杆沉入淨漿並距底板（6±1）mm的水泥淨漿為標準稠度淨漿。其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），以水泥質量的百分比計，按下式計算。
（2）代用法
1）用固定水量方法測定時，根據測得的試錐下沉深度s（mm），可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量（）或按下面的經驗公式計算其標準稠度用水量（）（%）。
當試錐下沉深度小於13mm時，應改用調整水量方法測定。
2）用調整水量方法測定時，以試錐下沉深度為（28±2）mm時的淨漿為標準稠度淨漿，其拌和用水量為該水泥的標準稠度用水量（），以水泥質量百分數計，計算公式同標準法。
如下沉深度超出範圍，須另稱試樣，調整水量，重新試驗，直至達到（28±2）mm為止。
1．試驗目的測定水泥達到初凝和終凝所需的時間（凝結時間以試針沉入水泥標準稠度淨漿至一定深度所需時間表示），用以評定水泥的質量。掌握gb1346—89及gb1346—2001《水泥凝結時間》的測試方法，正確使用儀器裝置。
2．主要儀器裝置
（1）標準法維卡儀
（2）水泥淨漿攪拌機
（3）濕氣養護箱
3．試驗步驟
（1）試驗前準備將圓模內側稍塗上一層機油，放在玻璃板上，調整凝結時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指標應對準標準尺零點。
（2）以標準稠度用水量的水，按測標準稠度用水量的方法製成標準稠度水泥淨漿後，立即一次裝入圓模振動數次刮平，然後放入溼汽養護箱內，記錄開始加水的時間作為凝結時間的起始時間。
（3）試件在濕氣養護箱內養護至加水後30min時進行第一次測定。測定時，從養護箱中取出圓模放到試針下，使試針與淨漿面接觸，擰緊螺絲1-2s後突然放鬆，試針垂直自由沉入淨漿，觀察試針停止下沉時指標的讀數。臨近初凝時，每隔5min測定一次，當試針沉至距底板（4±1）mm即為水泥達到初凝狀態。
從水泥全部加入水中至初凝狀態的時間即為水泥的初凝時間，用「min」表示。
土木工程實驗指導書
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