操作說明書
電氣部分
第一章概述
本篇章系針對宣光700t/d新型乾法水泥生產線而編制的電氣操作說明書，宣光水泥全廠設定總降壓站一座、總配電站一座以及廢氣處理電氣室和窯頭電氣室。電氣室具體設定根據各水泥廠總圖布置，工藝設計而定。整個水泥生產線的電氣控制原理基本一致，設計思路具有完整性和連貫性。
1.電源
新建生產線設定35kv/6.3kv總降壓站一座，為本生產線提供6kv電源，總降由當地供電部門設計。
2.高壓配電
高壓配電系統採用二級配電方式。於廢氣處理電氣室設高壓二級配電點，負責整條生產線的6kv高壓用電裝置(高壓電機和變壓器)的供配電。6kv系統採用放射式配電。
1000kw以上高壓電機設就地補償裝置，使補償後的功率因數大於等於0.92。其餘高壓電機於總降壓站內設高壓電容集中補償裝置，使補償後的功率因數大於等於0.
923．低壓配電
電氣室為全廠低壓用電裝置提供380v電源。低壓配電系統採用一級配電方式。進線櫃、聯絡櫃、電容器櫃、照明配電櫃及各車間mcc櫃的水平配電母排直接連通。
低壓配電系統採用放射式，但對於檢修迴路等非生產使用者可採用混合式。相臨電氣室的配電變壓器低壓側互相聯絡，當某台變壓器低壓電源出現故障時,可以從其它變壓器獲得電源。
低壓母線側設功率因數自動補償裝置,使補償後的低壓側功率因數大於等於0.95。
車間mcc櫃均採用抽屜式開關櫃，安裝於各車間電氣室，輔助生產車間內380v配電均採用非標配電櫃.安裝於車間控制室內。全廠電氣室設定及主要控制範圍如下：
（1） 廢氣處理電氣室：控制範圍包括原料配料站底部、原料粉磨、廢氣處理、均化庫，生料入窯，燒成窯尾，燒成窯中等各車間頂。
（2） 燒成窯頭電氣室：控制範圍包括燒成窯頭，熟料庫，煤粉製備等各車間。
4、電氣控制
按工藝流程從原料配料站至熟料庫頂的主生產線採用集散控制，在中控室對裝置進行監控。裝置聯動時，由中控室按程式集中控制，檢修和除錯時，可在機旁通過機旁按鈕盒控制，每台電機在機旁按鈕盒上設選擇開關，有手動、零位、自動三種控制方式。手動方式時由現場控制裝置，自動方式時由中控室按程式集中控制。
其它輔助車間採用繼電器--接觸器控制.由各電氣室供電至車間,再由車間集中控制, 機旁設控制按鈕盒以便除錯和檢修。
4.1 高壓繞線型電機採用液體變阻器起動。
4.2 低壓繞線型電機採用頻敏變阻器或液體變阻器起動。
4.3 110kw以上(含110kw)的鼠籠型電機採用軟啟動器起動。
4.4 低壓電機主迴路採用自動空氣開關作短路保護，熱繼電器作過負荷保護，交流接觸器作低電壓保護。
4.5 直流電機採用可控矽直流調速裝置。
4.6 其他工藝裝置調速裝置的選用與工藝專業協商確定。
4.7 30kw以上（含30kw）的電機及工藝要求監視負荷的裝置要求設電流錶，並把電流訊號送至dcs系統。
4.8 55kw以上電機設電度表。並把電流訊號送至中控室。
4.9 在提公升機最低處設一檢修開關，在從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答訊號。
4.10 對於膠帶輸送機20公尺以上、40公尺以內要求設一組拉繩開關，以後每隔40公尺一組拉繩開關。在皮帶機從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答訊號。
4.11 在螺旋絞刀、迴轉卸料器、拉鍊機從動輪軸上設旋轉探測儀，作為應答訊號。
4.12 斗式提公升機均設電流錶，並把在工藝生產線上提公升機的電流訊號送至中控室。
5.控制系統:
按工藝流程從原料配料站至熟料庫頂的主生產線採用集散控制。均在中控室集中監控,現場開關量的採集、狀態顯示、故障報警、鍵盤操作、裝置連鎖和馬達邏輯程式控制等功能的實現,與模擬量的採集和控制一起通過dcs系統來實現。分別設廢氣處理現場站、燒成窯尾現場站、燒成窯頭現場站。
進dcs系統的子項,所有控制裝置均安裝在電氣室內,機旁設控制按鈕盒以便除錯和檢修。
6. 高壓裝置保護及測量
各高壓配電迴路設定數字式微機保護裝置，並配備完善的測量儀表。
10（6）kv配電變壓器櫃：設過電流，電流速斷，單相接地保護，800kva及以上的變壓器設氣體壓力保護。設電流錶，有功功率表，功率因數表和有功電度表，或用多功能表。
10（6）kv電動機櫃：設過負荷，電流速斷，低電壓，單相接地保護，2000kw及以上的電動機設差動保護。設電流錶，有功功率表和有功電度表，或用多功能表。
10（6）kv電容器櫃：設過電壓，欠電壓，電流速斷，單相接地保護。設電流錶，無功功率表和無功電度表，或用多功能表。
10（6）kv配出線櫃：設過電流，電流速斷，單相接地保護。設電流錶，有功功率表和有功電度表，或用多功能表。
10（6）kv進線櫃：設過電流，電流速斷。設電流錶，電壓表，有功功率表，功率因數表，有功電度表和無功電度表，或用多功能表。
10（6）kv母線上裝設絕緣監視裝置。
各高壓斷路器滿足短路容量要求，各高壓櫃內元件的選型滿足短路容量下動熱穩定要求。在高壓開關櫃上應設定分合位置及故障的訊號指示燈。高壓斷路器採用真空斷路器，各高壓開關櫃將必要的電流，電壓，功率值送中控操作站指示和記錄。
7.防雷及接地
7.1 接地：在電纜溝及電纜橋架內敷設25×4扁鋼，作為接地幹線，各裝置的接地線就近用25×4扁鋼接至接地幹線上。
各層平面的接地幹線之間至少有兩處上下連通，然後，在±0.000平面引至廠區接地網。引至室外的接地線用40×4扁鋼。
7.2 防雷按常規設計(15公尺以上建築物設)，窯尾塔架、煙囪設避雷針。
8.抽屜面板各元件功能
8.1 訊號燈
配電迴路抽屜上一般設乙個訊號燈，綠燈亮表示主迴路空氣開關閉合。
普通電機迴路抽屜上一般設兩個訊號燈，綠燈表示電機執行；紅燈表示電機停止； 空氣開關閉合而紅綠燈均不亮，可能為電機過負荷跳閘(熱繼電器動作)。
正反轉電機迴路抽屜上一般設三個訊號燈，兩個綠燈分別表示電機正轉執行、電機反轉執行；紅燈別表示電機停止、電機過負荷跳閘(熱繼電器動作)。
8.2 測量表計
進線迴路抽屜上設定電壓表，用於測量電源電壓。
電氣室mdb櫃的配電迴路抽屜上設定電度表、電流錶。
功率大於等於30kw、小於55kw的電機迴路抽屜上設定電流錶。
功率大於等於55kw的電機迴路抽屜上設定單相電度表和電流錶。
9、中控室集中控制方式
9.1 起動準備
(1) 確保所有的配電控制裝置及其元器件效能完好，沒有故障。
(2)合上電氣室抽屜櫃櫃中所有饋出線的空氣開關和車間mcc櫃中進線迴路的空氣開關，給各櫃子送電；合上系統內各用電裝置迴路的空氣開關；確保各迴路中二次迴路熔斷器完好。
(3)合上抽屜櫃中控制電源迴路所有饋出線的空氣開關，確保控制電源送至車間mcc櫃、主配電櫃、儀表櫃、plc櫃i/o模組。
(4)將系統內各用電裝置迴路(現場)的選擇開關轉至自動位置，即「c」位置。
(5)將所有隨裝置配套的電控櫃上的選擇開關轉至「自動」或「集中」位置。
(6)確保機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上所有的停車按鈕和帶鑰匙按鈕已經復位，即處於常閉狀態。
(7)檢查液體變阻器液位是否滿足要求，確保液體變阻器電極處於最高位。
(8) 高壓開關櫃處於工作位置，進入熱備用狀態。
9.2 在中控室操作站上檢查所有的裝置是否備妥，備妥後，按工藝要求分組順序起動。
10.機旁控制方式
機旁控制方式是指用電裝置通過機旁按鈕盒在現場起動、停止的控制方式，通常僅限於在裝置除錯、檢修時採用。該方式必須將按鈕盒上的轉換開關轉至「手動」位置，即「l」位置，才能進行。
11.常見故障及原因分析
11.1 用電裝置不能正常起動，其故障原因可能有以下幾點：
(1)機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上的停車按鈕和帶鑰匙按鈕沒有復位，即接點處於斷開狀態。
(2)機旁按鈕盒上的轉換開關沒有轉到與控制方式相一致的位置。
(3)抽屜櫃中主迴路空氣開關沒有合上。
(4)抽屜櫃中電氣元件，如空氣開關、熔斷器、交流接觸器、熱繼電器等有故障。
(5)控制電源沒有接通或控制迴路熔斷器熔斷。
(6)聯鎖條件沒有滿足。
11.2 用電裝置無準備好訊號，其故障原因可能有以下幾點：
(1) 機旁按鈕盒或機旁按鈕箱上的停車按鈕和帶鑰匙按鈕沒有復位，即接點處於斷開狀態。
(2)機旁按鈕盒上的轉換開關沒有轉到「自動」位置，即「a」位置。
(3)過負荷保護熱繼電器動作後沒有復位，其常閉接點處於斷開位置。
(4)主迴路空氣開關沒有接通或其輔助接點沒有接通。
(5)控制電源沒有接通或控制迴路熔斷器熔斷。
12.其它
12.1 原料磨主電機、高溫風機、廢氣排風機、煤磨主電機等均為高壓電機，分別由廢氣處理配電站直接配電。均採用液體變阻器起動，液體變阻器的控制原理和操作要求詳見製造廠家的裝置說明書。
12.2窯頭、窯尾電收塵器其高壓電源裝置、低壓裝置控制裝置等均安裝在該電氣室內，用於控制電收塵器。電收塵低壓控制裝置引至電氣室i/o櫃的無源接點有：
準備好訊號、應答訊號、總故障訊號、執行訊號；由電氣室i/o櫃引至電收塵控制裝置的無源接點有：起動訊號；電收塵控制裝置引至電氣室i/o櫃的模擬量訊號有：每個電場的電流和電壓訊號（dc 4～20ma）; 由電氣室i/o櫃引至電收塵控制裝置的模擬量訊號有電壓調節訊號。
電收塵控制裝置的控制原理和操作要求詳見製造廠家的裝置說明書。
12.3 袋收塵器自帶控制箱，用於控制袋收塵器清、卸灰系統電磁閥。控制箱與中控室通過點對點或通訊方式與plc連線，當收塵器控制箱上的選擇開關處於自動工作位置時，由中控室發出訊號，合上主迴路電源，收塵器即開始自動工作，並把備妥、執行和綜合故障訊號引至中控室。
12.4窯主電機、篦冷機傳動電機為直流電機，採用數字式可控矽直流傳動裝置調速，該裝置安裝在窯尾電氣室mcc配電室中。該裝置引至電氣室i/o櫃的無源接點有：
準備好訊號、主迴路合訊號、選擇集中訊號、勵磁合訊號、裝置執行訊號、冷卻風機執行訊號、總故障訊號；由電氣室i/o櫃引至可控矽直流傳動裝置的無源接點有：合勵磁訊號和裝置起動訊號；可控矽直流傳動裝置與電氣室i/o櫃之間的模擬量訊號有：速度給定訊號、速度指示訊號、電流指示訊號，均為dc 4～20ma訊號。
該裝置的控制原理和操作要求詳見製造廠家的裝置說明書。
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