建築節能施工方案

一、編制依據

1.施工組織設計。

2.施工圖紙。

3.《民用建築節能治理規定》。

二、工程概況

本工程為砼全剪力牆結構，填充牆均採用採用mu3加氣砼砌塊，m5混合砂漿砌築厚度隨鋼筋砼剪力牆厚度。填充牆高度上毎隔1000做60厚砼帶，內配26通長鋼筋，剪力牆施工時配合預留拉接筋，填充牆頂應與砼梁或板底緊密結合，本工程在節能方面按《民用建築節能治理規定》中有關規定，採用外牆採用外牆外保溫體系，50厚zl無網聚苯板復合20厚zl聚苯顆粒。屋面採用75厚聚苯板保溫。

所有外窗均採用塑鋼窗，中空玻璃，空氣厚度9mm，氣密性等級為ⅱ級。所有外飄窗上下挑板均做50厚聚苯板保溫。地下室上部頂板下貼65厚聚苯板。

臨樓梯間內牆面抺20厚zl聚苯顆粒。

三、施工部署專案部成立以專案經理為組長的領導小組，負責牆改與建築節能質量及施工治理。

選擇具有多年創優經驗的班子成員參與本工程的施工治理。嚴格按照國家《民用建築節能治理規定》中有關條文，進行治理工作。

四、施工方案

1、料具預備材料

1）聚苯鋼網凹槽板，寬度一般為1.2m，長度根據工程樓層高度確定：所用聚苯板材料的表觀密度（18kg/m3），含水率、導熱係數等技術效能必須符合設計要求和施工規範的規定，應有質量證實檔案和檢驗報告。

2）各種寬度的鋼絲網片（不得有脫焊現象）、角網、φ6.5鋼筋、l型鋼筋拉鉤、22號鍍鋅鐵絲等。機具；鋼鋸條(用於剪裁聚苯板)，蛇頭剪(或稱大剪，用於剪裁鋼絲網架)，鋼捲尺等。

2、施工工藝流程及操作要點工藝流程上道工序驗收

合格→在結構鋼筋上放置墊塊→裁板、拼裝保溫板→放置「l」筋並與結構固定→做防腐處理、加附加網片→驗收進行下道工序合模。

操作要點：

1）上道工序驗收：鋼筋綁紮工序完成後，經驗收合格並辦理完相關的隱檢手續後方可進行保溫板安裝；

2）在結構鋼筋上放置墊塊：根據外牆厚度尺寸線，按照拼板圖進行施工，注重門窗洞口處保溫板的型號尺寸。同時，在外牆鋼筋外側綁50*50*25mm的砂漿墊塊，每塊板內不少於6塊。

２、鋼筋綁紮與安裝：

鋼筋綁紮前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤後方可進行綁紮。

採用20#鐵絲綁紮直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁紮直徑10以下鋼筋。

（1）牆

①牆的鋼筋網綁紮同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。

②採用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設定撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。

③牆筋綁紮時應吊線控制垂直度，並嚴格控制主筋間距。剪力牆上下兩邊三道水平處應滿扎，其餘可梅花點綁紮。

④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，並將其與豎筋點焊，以固定牆、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。

⑤外牆澆築後嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。牆、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大於25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。

②箍筋的接頭應交錯設定，並與兩根架立筋綁紮，懸臂挑樑則箍筋接頭在下，其餘做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其餘可梅花點綁紮。

③板的鋼筋網綁紮與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（麵加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑簷、陽台等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。

④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈樑或墊梁時，主梁鋼筋在上。

⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊註明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（l—板的中一中跨度）。

⑥框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的淨間距要有留有30mm，以利灌築混凝土之需要。

⑦鋼筋的綁紮接頭應符合下列規定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小於鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位於構件最大彎矩處。

2）受拉區域內，ⅰ級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤，ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。

3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲紮牢。

4）受拉鋼筋綁紮接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

6）板筋綁紮前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁紮，控制質量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋採用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐

3、鋼筋接長：

根據設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優先採用機械接長，套筒擠壓連線技術，其餘鋼筋接長，水平筋採用對焊與電弧焊，豎向筋優先採用電渣壓力焊。大於φ25豎向鋼筋採用套筒擠壓連線。

（1）對焊操作要求：

ⅱ、ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接引數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

採用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。

（2）電弧焊：

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

①幫條焊：幫條焊適用於ⅰ、ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜採用與主筋同級別，同直徑的鋼筋製作。

②搭接焊：搭接焊只適用於ⅰ、ⅱ、ⅲ級鋼筋的焊接，其製作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其餘則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。

③鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。

（3）豎向鋼筋電渣壓力焊：

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然後施加壓力使鋼筋焊合。

電渣壓力焊施焊接工藝程式：

安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，「造渣」工作電壓40~50v，「電渣」工作電壓20~25v→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端麵溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。

②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端麵的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。

③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然後再裝上焊劑盒，並往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時，焊介面宜位於焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑洩漏。

④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行「造渣延時讀數」計算造渣通電時間。

「造渣過程」工作電壓控制在40~50v之間，造渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的3/4。

⑤「電渣過程」：隨著造渣過程結束，即時轉入「電渣過程」的同時進行「電渣延時讀數」，計算電渣通電時間，並降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至「電渣過程」結束。

「電渣過程」工作電壓控制在20~25v之間，電渣通電時間約佔整個焊接過程所需通電時間的1/4。

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：「電渣過程」延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，**的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙乾燥後，可重複使用。

⑧鋼筋焊接完成後，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。

建築節能施工方案

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