（試行）
為進一步提高煤礦安全防護和應急救援水平，保障礦工生命安全，促進煤礦安全生產，結合我省煤礦安全生產實際，經徵求有關方面意見，制定我省煤礦壓風自救系統建設標準。
一、編制依據
1.《****監管總局、國家煤礦安監局關於建設完善煤礦井下安全避險「六大系統」的通知》（安監總煤裝[2010]146號）
2.《煤礦安全規程》（第437條、第438條、第439條）
3.《防治煤與瓦斯突出規定》（****監管總局令第19號）第106條
4. 礦井壓風自救裝置技術條件(mt 390—1995)
二、壓風自救系統建設基本要求
1. 空氣壓縮機應安裝在地面；深部多水平開採壓縮機安裝在地面難以保證有效供風的，可在供風水平以上兩個水平的進風井車場安裝空氣壓縮機。空氣壓縮機在滿足供氣需要的同時，要至少有1臺備用。
井下使用多套壓風系統的應進行管路聯網。井下嚴禁使用滑片式空氣壓縮機。
2. 空氣壓縮機配備符合國家標準、行業標準和《煤礦安全規程》等規定要求的壓力表、安全閥，油潤滑、水冷壓縮機必須分別裝設斷油、斷水、超溫等安全保護裝置；壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調節器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.
1倍。空氣壓縮機吸氣口必須設定過濾裝置。
3. 使用閃點不低於215℃的空氣壓縮機油。
4. 壓風幫浦站內所有裝置必須具有產品生產合格證，裝置布置符合設計要求，有直通排程室的**。入井裝置有「ma」標誌證書，電氣裝置符合防爆要求。
5. 壓風管材應使用鋼管，鋼管規格滿足區域供風強度和風量要求，壓風量滿足供風區域人員緊急情況需要（每人供風量不小於0.1m3/min），管徑不小於37mm。
6. 安裝要求
（1）壓風管路和閥門型號符合設計要求，連線緊密、不漏風；在立井井筒中,每隔100~150m宜裝設中間直管座和伸縮器；在管路安裝的較低點，應安裝油水分離器，定期排放。
（2）突出礦井壓風自救系統應當達到下列要求：
①壓風自救裝置（標準見附件）安裝在採掘工作面和避災路線巷道的壓縮空氣管道上，間距不大於100m。
②在以下每個地點都應至少設定一組壓風自救裝置：距採掘工作面25～40m的巷道內、放炮地點、撤離人員與警戒人員所在的位置、避難峒室以及回風道有人作業處等。在長距離的掘進巷道中，應根據實際情況增加設定。
③每組壓風自救裝置應可供5～8個人使用，平均每人的壓縮空氣供給量不得少於0.1m3/min；且壓風自救裝置的數量應能滿足服務區域人員的需要。
④壓風自救裝置要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的行人路側，行人路寬度要保持在0.8m以上，管路閥門安裝高度距底板1.2～1.3m，便於現場人員使用壓風自救裝置。
（3）其它礦井採掘作業地點、避難硐室及避災路線巷道均需安裝壓風管路，並設定供氣閥門，間距不大於100m。
（4）井下壓風管路要採取保護措施，防止災變破壞。
（5）避災路線巷道若設定臨時避難峒室（間距不超過1000m），可不設壓風自救裝置。
三、技術管理要求
1. 煤礦企業必須制定壓風自救系統管理制度，制定幫浦站司機、維護維修人員崗位責任制、操作規程、裝置檢查、檢修制度。明確負責壓風幫浦站、管路和自救裝置等設施維護、維修的部門和人員。
2. 壓風幫浦站必須有專人值班；維護、維修人員必須每天對空氣壓縮機、管路及其附屬設施進行檢查，發現問題及時處理；並建立裝置臺帳、裝置故障記錄表、巡查和檢修記錄。
3. 礦井壓風自救系統設計，國有重點煤礦企業由開灤、冀中能源集團的二級子公司設計部門編制，二級子公司審批、驗收；地方煤礦由具有資質的設計院所編制，市煤炭行業管理部門審批、驗收;並建立驗收檔案。
4. 繪製壓風自救管路布置圖，並根據實際生產作業區域的變化及時修改、調整和審批，需要時能隨時列印出圖。
5. 每天至少要對壓風自救系統進行1次供氣試驗，每次試驗時間不少於30min，保證系統各環節正常使用，並做好相關記錄。
6. 防爆電氣裝置入井前,應檢查其「產品合格證」、「防爆合格證」「煤礦礦用產品安全標誌」及安全效能；檢查合格並簽發入井合格證後，方准入井。
礦井壓風自救裝置技術條件
mt 390—1995
1 主題內容與適用範圍
本標準規定了礦井壓風自救裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝和貯存。
本標準適用於由壓風管道供風的壓風自救裝置(以下簡稱裝置)。
2 引用標準
gb／t 2626 自吸過濾式防塵口罩通用技術
gb 5898 鑿岩機械與風動工具雜訊測量法工程法
gbl0111 利用隨機數骰子進行隨機抽樣的方法
mt 113 煤礦井下用非金屬(聚合物)製品安全效能檢驗規範
3 技術要求
3．1 產品應符合本標準的要求，並按照經規定程式批准的圖樣和技術檔案製造。
3．2 自製件經檢驗合格、外協件、外購件具有合格證或經檢驗合格方可用於裝配。
3．3 裝置的防護袋、送氣管的材料應符合mt 113的規定。
3．4 裝置配有口罩時，口罩用材料應符合gb 2626的規定。
3．5 裝置零、部件的連線應牢固、可靠。
3．6 裝置的外表面應光滑、**刺，表面塗、鍍層應均勻、牢固。
3．7 裝置應具有減壓、節流、消雜訊、過濾和開關等功能。
3．8 裝置的操作應簡單、快捷、可靠。
3．9 避災人員在使用裝置時，應感到舒適、無刺痛和壓迫感。
3．10 裝置適用的壓風管道供氣壓力為0．3～0．7mpa，在0．3mpa壓力時，每個裝置的排氣量應在100～150l／min範圍內。
3．11 裝置工作時的雜訊應小於85db(a)。
4 試驗方法
4．1 一般規定
4．1．1 試驗用壓力表、氣體流量計的準確度不低於2．5％；聲級計為ⅱ型。儀表應由法定檢驗部門檢驗合格並在有效期內使用。
4．1．2 試驗時，氣源壓力不小於0．75mpa，穩定、可調。
4．1．3 試驗系統如下圖所示：
試驗系統示意圖
1—氣源；2—開關；3—壓力表；4—被測裝置；5—氣體流量計
4．1．4 氣體壓力和流量的測量次數應不少於3次，以其算術平均值作為被測量值。
4．2 外觀質量檢查
用感觀法按本標準3．5、3．6、3．7、3．8條的規定檢驗。
4．3 舒適感檢查
在試驗系統上，當供氣壓力為0．7mpa時，距出氣口250mm處，用手心迎氣流檢查是否有刺痛和壓迫感。
4．4 供氣壓力和排氣量測定
4．4．1 調整試驗系統開關、觀察供氣壓力。
4．4．2 調整裝置的閥杆位置，使供氣壓力分別為0．3，0．5，0．7mpa，測量排氣量。
4．5 雜訊測定
當試驗系統供氣壓力為0．7mpa時，在裝置的減壓部件軸線的水平面內，距其1 m遠的3個方位和減壓部件上方1 m遠處，按gb 5898的規定測量雜訊。
5 檢驗規則
5．1 出廠檢驗
5．1．1 產品應由製造廠質量檢驗部門檢驗，檢驗合格並簽發合格證後方可出廠。
5．1．2 產品應按本標準的3．5、3．6、3．7、3．8、3．9條的規定逐台進行檢驗。
5．2 型式檢驗
5．2．1 按本標準的3，3、3．5、3．6、3．7、3．8、3．9、3．10、3．11條的規定進行。
5．2．2 產品有下列情況之一時，應進行型式檢驗：
a． 新產品或老產品轉產生產的試製定型鑑定；
b． 正常生產時每年進行1次；
c． 正式生產後，因材料和工藝有較大改變可能影響產品效能時；
d． 停產超過1年，再恢復生產時；
e． 出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果，有較大差異時；
f． 國家質量監督機構提出檢驗的要求時。
5．2．3 抽樣方法和判定規則
5．2．3．1 從出廠檢驗合格品中，按gb 10111隨機抽取試樣(抽樣應不小於90臺)進行型式檢驗，但試樣數不得低於3臺。
5．2．3．2 當本標準3．3、3．7、3．10、3．11條的規定中有一項不合格時，則應加倍抽樣，對上述專案檢驗進行複試再不合格時，則判該批產品為不合格。
5．2．3．3 當本標準的3．5、3．6、3．8、3．9條的規定有兩項不合格時，則應加倍抽樣，對上述專案複試，再有不合格時，則判該批產品為不合格。
6 標誌、包裝和貯存
6 試驗系統示意圖
6．1 標誌
每套裝置應在明顯位置固定銘牌，銘牌字跡清晰、耐久，並應包括：
a． 製造廠名稱；
b． 出廠日期和出廠批號；
c． 產品名稱、型號和安全標誌；
d． 主要引數。
6．2 包裝
6．2．1 每套裝置用塑膠袋包裝。
6．2．2 裝置與其他附件應分別裝入包裝箱。
6．2．3 包裝箱應滿足下列要求：
a． 有防止箱內產品碰撞的襯墊物；
b． 堅固、牢靠。
6．2．4 每套裝置應有下列檔案，並封存在塑膠袋中。
a． 產品合格證；
b． 使用說明書；
c． 裝箱單。
6．2．5 包裝箱醒目處應註明下列文字、標記，並應清晰、耐久。
a． 製造廠名稱和位址(發站)；
b． 產品名稱和型號；
c． 出廠日期；
d． 包裝箱尺寸和毛重；
e． 「輕放」、「防潮」、「防雨」等標記；
f． 收貨單位名稱和位址(到站)。
6．3 貯存
產品應存放在乾燥、通風良好的倉庫內。
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