加工設計技術要求

2021-09-13 03:02:54 字數 5170 閱讀 5183

加工設計要求(結構2023年2月19日

1. 加工設計開始之前,必須仔細閱讀詳細設計規格書和詳細設計圖紙,盡可能發現詳細設計圖紙的錯誤,另外簡單校核結構相關尺寸是否閉合和軸線的方位是否正確,某些細部結構是否便於施工,節點詳圖形式及尺寸是否自相矛盾等,發現問題及時與詳細設計溝通並加以糾正。

2. 參與加工設計的人員必須具備加工設計的能力及現場施工經驗,必須了解工程公司的實際裝置能力、場地情況,並且製作完成的加工設計檔案可以滿足現場施工的實際需要。

3. 加工設計檔案編號應根據業主或工程專案組的要求執行,業主如果沒有要求可根據如下規定執行:

1) 加工設計圖紙編號:sd+詳細設計圖紙編號

2) 加工設計程式、方案編號:sd-doc-專案代號-單體區域代號-st-001,例如:sd-doc-ld-cep-st-0001。

另外,對於適用於整個專案的程式,編號時應去掉單體區域代號,例如卷管程式、組合梁預製程式等。

3) 料單編號:採辦料單為 sd-mal-專案代號-單體區域代號-st-001;施工料單為sd-mal-專案代號-單體區域代號-st-101。

4. 根據施工需要加工設計圖紙有時要出a1圖,一般情況下不出a1圖,專案有特殊要求的例外。

5. 圖紙圖框、檔案封面和料單用**採用標準格式,專案開始加工設計之前,由專案負責人做好後拷貝給參與加工設計的人員。

6. 加工設計圖紙電子檔案要求:

1) 圖框用標準圖框,電子檔名「加工設計圖框.dwg」;

2) 圖框中標準部分用統一名稱的「塊」插入,只將圖框中各圖不同的部分(工程名、版本號,圖紙順序號,圖名等)做成可變化內容。同一專案的所有加工設計圖的圖框應該用同乙個「塊」塊名;(一般情況下採用詳細設計圖紙圖框進行修改即可)。

3) 加工設計圖紙的電子檔案在最終完成時,應將圖框以外無用的圖形刪除,並用「purge」命令刪除圖中無用「塊、線型」等。(便於專案完工時,編制完工圖紙)。

4) 用「limits」命令將圖紙的界限範圍設定在標準圖框左下角和右上角。

5) 加工設計圖紙電子檔名用統一的名稱:

st-001 drawing list for jacket r0 . dwg

圖名 ┗━版次(0版可以省略)

圖號7. 加工設計施工方案的電子檔案的要求。

1) 所有方案都要求有可編輯的電子檔案;

2) 圖形檔案用autocad來完成;

3) 方案、程式用word,execl來完成,用2000版或以上存檔;檔案字型、字高、封皮詳見模板檔案;

4) 每乙個方案用乙個子目錄來存檔,存盤子目錄名採用以下方法表示:

子目錄名: sd-doc-whp-st-007 卷管程式

方案編號 ┗━方案名稱

5) 用autocad、word,execl等程式製作的電子檔案應該可以很容易區分其在方案中的頁碼(或排序);

如:某乙個方案用word編寫,而其中的第10頁是一張**,用execl編寫,此時的execl的電子檔名應該有表示是第10頁的內容;autocad繪製的圖形也相同。

8. 材料訂貨要求:

材料訂貨時要仔細閱讀專案相關的材料規格書和建造規格書。

材料訂貨時要有訂貨原始資料「圖紙」和「材料表」(工作量統計**),應將有關斷口或分段標在圖紙上:

1) 圖紙上要有簡單的桿件號;

2) 要求做與圖紙對應的材料表;

3) 材料訂貨料單中要明確各種規格材料的用途(如:導管材料,鋼樁材料,吊點材料等);

4) 材料訂貨料單中要在「備註」欄中標明每種規格材料所訂數量中的餘量(如:+2表示所訂數量中有2張餘量);

5) 管材捲製材料訂貨時,在條件允許的情況下,儘量減少鋼管環逢數量,同時環縫定位應該參考本要求第11條。另外,直徑在1000公釐及以下的管材,一般以板寬方向作為管材的捲製方向進行定貨。

6) 材料訂貨時要參照公司近期運輸方式、運輸能力鋼廠的生產要求。

7) 訂貨時要考慮公司裝置的能力,尤其是捲板機的能力。

9. 加工設計要提供的檔案

在完成加工設計工作提供現場施工檔案外,還要提供以下相應檔案及其它需要的檔案:

1) 圖紙材料表。提供的圖紙材料表要經過校對、審核等工作,並且完成各級簽署,以正式檔案形式提供。

2) 導管架、組塊工作量統計。依據圖紙材料表完成工作量統計,以公司統一的**形式提供。

3) 各施工方案對應的計算報告,以正式檔案形式提供。計算報告中應該包括但不僅包括以下內容:吊車能力審核,起吊物與吊車碰撞檢查圖(autocad繪製1:

1),鋼絲繩選取過程,吊點強度校核計算,臨時結構物強度校核,結構物整體、區域性強度校核。

10. 結構碰撞檢查

導管架主結構與附件、陽極之間經常發生碰撞。因此,加工設計過程中,應該注意校核主結構與附件之間、主結構與陽極之間、陽極與附件之間是否碰撞。

11. 捲製管環縫要求

由於公司捲板機能力的侷限性,有可能斜拉筋騎在管材(加厚段)的接長環縫上。此時,訂貨時就應該盡量避免這種情況的發生,可以考慮將加厚段加長,以使斜拉筋避開加厚段環縫。

如圖所示,圖中<4c>和<4h>為25mm的管壁,<4d>、<4e>、<4f>和<4g>為32mm的管壁, <7e>和<6e>的腳印騎在<4d>與<4e>及<4f>與<4g>之間的環縫上。實際加工設計時,應將這兩道環縫錯開<7e>和<6e>的腳印。

12. 繪圖標準

1) 在autocad系統中繪圖,圖紙按1:1的比例繪製(既在autocad中,以小數點之前的第一位代表實際1公釐進行繪製)。a1圖框按比例放大。

2) 長度尺寸保留1位小數點,角度保留3位小數(在非整數的情況下,斜率用比值1:x來表示)。

3) 單位:除結構水平標高線用公尺作單位表示外,其餘結構一律用公釐作單位表示。

4) 線形比例設為圖框放大比例的5倍。

5) 字高:在autocad系統中1:1繪製圖紙時,一般字高為3mm,標題字高為6mm。

6) 字型:英文用romans,漢字用仿宋體。

13. 桿件號的編號規定。

1) 主結構圖中的主要桿件,要每個桿件編寫乙個桿件號,完全相同的桿件(桿件形狀、材質完全相同),可編乙個件號並註明數量。附件結構如牆皮、走道及防沉板等結構當中的小型鋼,相同的桿件可編乙個件號並註明數量,完全相同的筋板亦如此。

2) 桿件的件號是從1開始的自然數,以步長為1遞增,為區別此圖與彼圖的相同數字的桿件,桿件的件號以桿件所在圖紙的圖紙號為字頭:

如:桿件號字頭為〈012- 〉,用1、2、3……(在有些情況下可以用a、b、c……)表示桿件順序。

但導管和鋼樁的編號可以不加圖紙號,可以採用軸線號加字母的方法表示:

如:導管用和分別表示在a1和c2軸線上的導管編號字頭;

鋼樁用和分別表示在a1和c2軸線上的鋼樁編號字頭;

3) 在方案中涉及到桿件號也應該將桿件號用尖括號括起來:

如〈012-2〉,〈013-1〉。

4) 圖紙中如果遇到導管、吊點等結構,應將結構所在軸線體現在桿件號上。如〈012-a1-02〉、〈012-b2-03〉。

5) 組塊甲板片編制桿件號時,採用以下原則:先大樑後小梁;從左到右,從上到下。

14. key plan

在各種施工方案中應該增加如下圖所示的key-plan圖。圖中要標明導管、力主等結構頂部0°和180°位置。如:

導管架:總體方案,導管捲製接長方案、導管被交位置圖,水平片預製、吊裝方案,立片預製、吊裝方案。

組塊:立柱捲製、接長方案,拉筋捲製、接長方案,甲板片預製、吊裝方案,立片預製、吊裝方案。

導管架組塊

15. 車間拼縫、現場介面和海上安裝介面的定義和表示方法

車間拼縫:結構件上的介面/焊口,因為某種原因(車間空間;吊車、天車起吊能力或其它原因等)不能完成安裝/接長工作,需要在同一車間/部門的另乙個地方完成安裝/接長、焊接工作的介面/焊口。

用表示此介面為車間拼縫。

現場介面:結構件上的介面/焊口,因為某種原因(車間空間;吊車、天車起吊能力或其它原因等)不能完成接長工作,需要在另乙個車間/部門完成安裝/接長、焊接工作的介面。

用表示此介面為現場介面。

海上安裝介面:結構件需要在海上完成安裝工作,對應的介面、焊口在海上完成的。

用表示此介面為海上安裝介面。

16. 節點號

1) 加工設計圖中的節點號是現場施工時組對管材桿件的依據之一,製作加工設計圖紙時必須在圖紙上、單件圖中以及其它有關施工檔案中標明各節點的節點號,節點號一般用三位阿拉伯數字加方框,如。如果使用三位阿拉伯數字不能表達全時,可以使用四位阿拉伯數字。

2) 對於組塊,由於拉筋管兩端形式很明確,可以不編節點號,但在單件圖中兩端需要標明上下端。

組塊中的以下結構:直公升飛機甲板、火炬臂、棧橋等管結構部件,在繪製加工設計圖時,也需要編制節點號。

3) 節點號編制原則(以導管架為例)

a. 節點號的三位阿拉伯數字中第一位表示節點所在導管架的位置,一般以導管架最下層為起始,表示為1xx;導管架下數第二層表示為2xx。

b. 每層節點號從右下角導管處開始,逆時針排列,先排導管處節點號,再排其它位置的節點號。

c. 層間節點單獨再編號。

17. 井口區加工圖的繪製

1) 井口區井口導向應編制井口號;

2) 井口導向筒體拼接採用一道縱縫,錐體軋制時一般採用兩瓣結構,它們的拼接縫(相鄰縱縫)相互錯開90°以上;它們的桿件號應由井口號派生出來。

3) 井口楔塊中相同的構件應編成乙個桿件號並註明數量。

18. 劃線方案

除常規外,按照施工經驗,要標出相關桿件的焊接收縮餘量和由於工藝要求而需加長的量;

如:甲板片預製時,立柱後插時節點處的工字鋼梁的長度要加長,以保證梁的在翻身時的連續性。

19. 管材接長

1) 拉筋管接長時考慮數控切割裝置的能力,實際捲製總長度每端比理論長度多30mm,總長度合計多60mm。

2) 考慮可能出現的誤差,拉筋管接長時兩端盡量採用能夠捲製的最大長度(把短的管段放在中間)。

例外:在實際加工設計過程中,可能出現這樣的情況,需要捲製的管段長度為1900mm,而採購的鋼板的寬度為2000mm,此時,為減少現場工作量,應該將這一短節放在管的端部。如下圖:

(圖7)

3) 相鄰縱縫錯開90°或90°以上,具體定位要配合施工圖紙,避開各種附件及相交拉筋管的被交位置,一般情況下至少要避開100mm。(注:規範和某些專案規格書規定為2英吋50.

4mm或3英吋75mm。考慮可能出現的建造誤差、其它不可預見的情況,實際設計過程中,選用100mm。但在具體專案中,也可以按規範或規格書要求確定。

)20. 導管被交位置圖

除陽極包板外,導管架上所有安裝在導管上的拉筋、附件(如:系纜柱、拖纜點、登船平台、吊點、靠船件、幫浦護管和立管卡子等)的位置都應該在《導管被交位置圖》中表示出來。

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