太陽能鋁邊檢驗框技術規範

2021-09-11 22:35:31 字數 2350 閱讀 4499

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1 目的

確保晶體矽太陽電池元件(內控)用鋁邊框的產品效能符合使用要求。

2 範圍

本技術條件適用於自製晶體矽太陽電池元件封裝用鋁邊框、角碼的產品。

3 規範性引用檔案

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gb/t3190 變形鋁及鋁合金化學成分

gb/t5237.1 鋁合金建築型材第1部分基材

gb/t5237.2 鋁合金建築型材第2部分陽極氧化、著色型材

gb/t6892 工業用鋁及鋁合金熱擠壓型材

gb/t14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差

gb/t1804-2000 未注公差

gb/t 2828.1-2003 計數抽樣檢驗程式第一部分:按接受質量(aql)檢索的逐批檢驗抽樣計畫

4 定義

4.1 褶皺:鋁邊框貼膜有0.5mm以上的區域性凸起

4.2 劃傷(劃痕):產品表面與尖銳物產生的劃痕

4.3 擦傷:產品表面與擦傷物產生的面與面間磨擦痕,特徵為多條的小劃痕或實體面積性的擦傷

4.4 碰傷:產品表面與碰撞物稜角的碰撞,特徵為點狀的凹坑,凹坑周邊會存在高起的毛邊或毛刺。

4.5 機械痕(模痕、擠壓痕):型材擠出痕,特徵為與型材的長度方向平行的線狀痕,在表面處理內層,只能通過酸處理清除。

4.6 色差:型材進行表面處理時個體材料的著色深淺不一。

4.7 麻麵:是指製品表面呈細小的凸凹不平的連續的片狀、點狀的擦傷、麻點、金屬豆。

4.8 氣泡:區域性表皮金屬與基層金屬呈連續或連續分離,表現為圓形單個或條狀空腔凸起的缺陷。

4.9 外觀區分

5 原材料技術要求

5.1材質要求

5.1.1鋁邊框和角碼的牌號化學成分檢查標準表1。

註明: 1、其他含量單體不高於0.1;

2、含量按百分比計算,在區間內或小於此數既為合格。

5.1.2鋁邊框室溫力學效能

5.1.3陽極氧化膜的效能

5.1.3.1膜厚:陽極氧化膜的厚度需按照圖紙中的要求執行。

膜厚的測量需用渦流測厚儀進行測量。

5.1.3.2封孔質量,顏色和色差

封孔質量,顏色和色差應符合gb 5237.2-2008的規定。

5.1.3.3耐鹽霧腐蝕性能

陽極氧化膜的耐鹽霧腐蝕(cass)試驗結果應符合gb/t8013.1-2007表2中ⅲ~ⅴ級的規定,級別由供需雙方協定,並在訂單或合同中註明。訂單或合同中未註明按照ⅲ級供貨。

5.1.3.4抗熱裂性

需方對陽極氧化膜的抗熱裂性有要求時,供需雙方按下錶商定抗熱裂性級別,並在訂單或合同中註明。

5.1.4陽極氧化複合膜

5.1.4.1膜厚

膜厚應符合gb 5237.3-2008中表2的a級或b級規定,供需雙方應在訂單(或合同)中註明,未註明時,按照b級供貨。

5.1.4.2顏色和色差,漆膜硬度,漆膜附著性

應符合gb5237.3-2008的規定。

5.1.4.3耐鹼性

耐鹼性試驗結果應符合gb/t8013-2007中ⅱ--ⅵ級的規定,見下表所示,供需雙方應在訂單中(或合同中)註明耐鹼性級別。未註明明,按照ⅱ級供貨。

5.1.4.4耐鹽霧腐蝕性(cass試驗)

cass試驗結果應符合gb/t8013.2-2007中ⅲ-ⅵ級的規定,見下表。供需雙方應在訂單或合同註明耐鹽霧腐蝕性級別,未註明時按照ⅲ級供貨。

5.1.4.5耐磨性

需方對耐磨性有要求時,應在訂單中(或合同)中註明。註明要求耐磨性的產品經噴磨試驗,其平均耐磨性係數(r值)應不小於9.0.

需方對耐磨性有其它特殊要求,由供需雙方協商確定後在訂單中(或合同)中註明。

5.1.5平面間隙

5.1.5.1平面間隙的測量方法及測量基準

將長度大於型材寬度的直尺靠在型材的凹面上,測量直尺與型材寬度凹面間的最大間隙值(f),如圖所示即為其整個寬度上的平面間隙。

5.1.5.2常用平面間隙使用標準:

(1)gb5237.1.-2008s標準

(2)en755-2008

(3)en12020:2008

(4)jish4100:2006

5.1.6彎曲

5.1.6.1彎曲度測量方法:

如圖,將型材放在平台上,借自重達到穩定時,用塞規沿型材長度方向測量型材底面與平台間的最大間隙值(ht),該值(ht)即為型材全長(l)上的彎曲度;將300mm長的直尺,沿型材長度方向靠在型材的表面上,測量型材與直尺間的最大間隙(hs),該值(hs)即為型材任意300mm長度上的彎曲度。

5.1.6.2常用彎曲使用標準:

(1)國標gb5237-2008

(2) en755-2008

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