哈爾濱理工大學
機械製造技術基礎
課程設計說明書
設計題目：制定ca6140車床撥叉的加工工藝，設計
鑽φ5錐孔及2-m8孔的鑽床夾具
設計者：李志榮
指導教師：敖曉春
2023年9月28日
目錄機械自造工藝及夾具課程設計任務書3
序言4零件的分析4
零件的作用4
零件的工藝分析4
工藝規程設計5
確定毛坯的製造形式5
基準面的選擇5
制定工藝路線5
機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定………..6
確定切削用量及基本工時7
夾具設計12
問題提出12
夾具設計12
參考文獻13
哈爾濱理工大學
機械自造工藝及夾具課程設計任務書
設計題目：制定ca6140車床撥叉的加工工藝，設計鑽φ5孔及2-m8孔的鑽床夾具
設計要求：中批量生產手動夾緊通用工藝裝備
設計時間： 2006.9.11~2006.9.29
設計內容：1、熟悉零件圖；
2、繪製零件圖（一張）；
3、繪製毛坯圖（一張）；
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）；
5、繪製夾具**圖；
6、繪製夾具零件圖；
7、說明書
班級：機械 03-1 班
學生： 李志榮
指導教師： 敖曉春
系主任：
2023年09月29日
序言機械製造技術基礎課程設計是我們在學完了大學的全部基礎課，專業基礎課以及專業課後進行的。這是我們在進行畢業設計之前對所學的各科課程一次深入的綜合性總複習，也是一次理論聯絡實際的訓練。因此，他在我們的大學四年生活中占有重要的地位。
就我個人而言，我希望通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進一步適應性的訓練，希望自己在設計中能鍛鍊自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以後的工作打下良好的基礎。
由於能力有限，設計尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導。
一、 零件的分析
（一） 零件的作用：
題目所給的零件是ca6140車床的撥叉。它位於廂體內部：主要作用是傳遞紐距，幫助改變工具機工作台的運動方向。
零件在主視方向均有8mm的筋板支撐，零件中部有的花鍵孔，上平面分別有m8的螺紋孔和5mm的錐孔.,所有技術要求都是為了工具機總體裝配.。
(二)零件的工藝分析：
本零件可從零件圖中可知,它有三組加工面,而有位置要求,還有兩組孔,也有位置和精度要求。
1、零件左端麵，它是毛坯鑄造出來之後等待加工的第乙個面，此面將作為初基準，表面粗糙度為3.2。根據表面粗糙度要求我們採取粗銑、半精銑的加工方式，即節省時間又能達到技術要求。
2、零件頂面，它是以底面為粗基準而加工的，它將作為精基準以完成以後的孔加工，為達到題目要求我們採取粗銑、半精銑的加工方式，表面粗糙度為3.2。.最終達到要求。
3、以頂面為基準加工的花鍵孔，此面表面粗糙度為6.3。採用鑽，擴即達到要求。
4、18mm的槽加工，此槽側面粗糙度為3.2，底面粗糙度為6.3即採取粗銑、半精銑，兩步工序能達到要求。
5、加工m8螺紋孔，由《機械加工工藝手冊》查知底孔為φ6.7，考慮到工藝要求我們採取鑽、攻絲兩步工序。
6、加工m5錐孔，由《機械加工工藝手冊》查知.配鑽方式加工。在加工的適當工藝過程中我們對產品進行質量檢查，以滿足工藝要求。
由以上工藝過成的完成，本零件也按要求加工完成。
二、工藝規程設計
（一）確定毛坯的製造形式。
由零件要求可知，零件的材料為ht200，考慮到本零件在具體工作的受力情況，我們選擇砂型鑄造，足以滿足要求，又因為零件是中批量生產，所以選擇砂型鑄造是提高效率節省成本的最佳方法。
（二） 基準面的選擇
基準面的選擇是工藝規程設計的重要過程之一。基面的選擇正確與否，可以是加工質量的到保證，生產效率提高，否則，不但加工工藝過程漏洞百出，更有甚者，零件的大批量的報廢，使用無法進行，難以在工期內完成加工任務。
粗基準的選擇對於本撥叉來說是至關重要的，對於一般零件而言，應以出加工的表面為粗基準，本零件正好符合要求，對於精基準而言，主要應考慮到基準重合的問題，當設計基準與工藝基準不重合時，應該進行尺寸換算，本題目我們以的孔為精基準，基本滿足要求。
（三） 制定工藝路線
制定工藝路線的出發點，是應該使兩件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到妥善保證，在生產綱領一確定成批生產的情況下，我們盡量集中工序，除此之外我們還應該考慮經濟效益，工藝簡單工序集中，盡量降低成本。
工藝路線方案：
工序：1/、鑄造；
2/、時效處理；
3/、粗銑、半精銑左端麵；
4/、粗銑、半精銑頂面；鑽、擴孔；
5/、鑽、擴孔；
6/、車倒角
7/、拉花鍵孔；
8/、銑18mm槽；
9/、鑽m8底孔φ6.7、攻絲m8，配鑽m5錐孔
10/、去刺
11/、檢驗。
（四） 機械加工餘量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
「撥叉」零件的材料為ht200，硬度hb170—200，毛坯重量約為1kg,生產型別為成批量生產，採用砂型鑄造，13級精度以下。（批量生產）
根據上述原始資料及加工工藝，分別對個加工表面的機械加工餘量、工藝尺寸及毛坯尺寸確定如下：
1．零件端麵：
此面是粗基準，是最先加工的表面，由《機械加工工藝設計實用手冊》表6-92及公式（6-16）計算底面加工餘量。
e=c式中 e ——餘量值；
鑄件的最大尺寸；
a ——加工表面最大尺寸；
c ——係數
e=0.55×=2.5mm
滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。
2． 頂面.30—80面：
因為表面粗糙度要求高，根據零件圖中可以看出加工餘量為 e=3mm
滿足《機械加工工藝設計實用手冊》表6-93的要求。
3、中間孔
毛坯為實心，不衝出孔，孔精度為it7—it8之間，根據《機械加工工藝設計實用手冊》確定尺寸和餘量。
鑽孔：φ20
擴孔：φ22e=2mm
4、φ25 花鍵孔
以φ22孔為基準拉孔 e=3mm
5.銑18mm槽
毛坯為實心，不衝出孔，根據《機械製造工藝手冊》查知e=18mm
6、m8螺紋孔
毛坯為實心，不衝出孔，根據《機械製造工藝手冊》查知m8底孔為6.7為零件滿足要求確定尺寸餘量如下。
鑽m8底孔φ6.7；
攻絲m8e= 1.3mm
.（五） 確定切削用量及基本工時
1、工序ⅲ：銑端麵
a/加工條件：工具機：x62w臥式銑床
刀具：高速鋼圓柱銑刀 gb1106-85
其中d=80mm, l=82mm , l=22mm
b/計算切削用量： =2.5mm
由《機械加工工藝手冊》表15.53可知：
f=由《切削用量手冊》表9.4-8可知：
vt =0.34m/s nt=1.35r/s vft=1.70m/s
各休整係數為kmv=kmn=kmf=0.69
ksv=ksn=ksf=0.8
所以有 v==0.19m/s
v==0.75r/s
v==0.94mm/s
由x62w工具機取 nt=0.792r/s=47.5r/min vfc=1.0mm/s
所以實際切削速度 v==0.20m/s=12m/min
afc.=.
確定主軸轉速：l1+l2=17mm l=75mm
n==7r/s=420r/min
切削工時：
2、工序ⅳ：銑20+10平面
加工條件：工具機：x52k立式銑床
刀具：高速鋼立銑刀其中d=32mm, z=6 .
計算切削用量： =3mm
由《機械加工工藝實用手冊》表15-52 af=0.08mm/z
由《機械加工工藝實用手冊》表15-55
v=0.3m/s=18m/min
==3r/s(179r/min)
按工具機選取：
切入切出 l=80mm
切削工時：
3、工序ⅵ 鑽，擴φ22孔
(1) 鑽φ20孔
a/加工條件：工具機：z525立時鑽床..
刀具：麻花鑽其中d=20mm,
.b/計算切削用量： =20mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知：
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
. 確定主軸轉速： n==.334r/min
. 按工具機選取：
實際工具機選取： v=
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