1機組熱力裝置及管道保溫措施

2021-09-11 15:54:30 字數 4400 閱讀 5120

一、工程概述

我公司承建的山東濟礦魯能煤電****陽城電廠(2×150mw)工程,鍋爐採用東方鍋爐廠****生產的鍋爐,型號為dg480/13.7-ⅱ2,型式為高溫超高壓迴圈流化床鍋爐。

保溫範圍:①鍋爐側:空氣預熱器、尾部煙道、鍋筒及部分管道,包括各受熱元件的連線管(集中下水管、分散下水管、下水連線管、低溫過熱器至屏式過熱器連線管、屏式過熱器至高溫過熱器連線管、低溫再熱器至屏式再熱器連線管、飽和蒸汽引出管、汽水連線管、省煤器至鍋筒連線管、旋風分離器入口煙道集箱至旋風分離器下集箱連線管、旋風分離器至側包牆上集箱連線管)、減溫器、安全閥管段和排汽管等部件。

②汽機側:主蒸汽管道、輔助蒸汽管道、再熱蒸汽管道、抽氣管道、加熱用汽、軸封用汽、門桿漏氣管道、給水管道、凝結水管道、高壓加熱器疏水管道、汽機疏水管道、油罐區裝置及管道、廠區油汽水管道、高壓加熱器、低壓加熱器、除氧器、定連排汙擴容器等裝置及管道保溫。

二、施工依據

1、東方鍋爐廠提供的圖紙《管道保溫》、《管道保溫用金屬件》、《煙道保溫》、《煙道保溫用金屬件》、《保溫說明書》、《外護板》、《全廠裝置與管道保溫油漆說明書》

2、《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇.96版)

4、《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇.96版)

5、《火力發電廠保溫材料技術條件》

6、《火力發電廠保溫油漆設計規程》

5、《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002

三、施工準備

(一)主要施工機械、器具

1、主要機具:

電焊機 5台套切割機 5臺雲母切割機 10臺捲揚機 2臺

2、主要工具:

保溫鋸 40把拉鉚槍 30把焊條保溫桶 10個

墨斗 2個配電箱 4個白鐵機械 1套移動電源盤 20個氣割工具 3套手電鑽 15把泥板 15把

3、主要量具:

鋼捲尺5m、3m 6把直尺 6把拐尺 6把線錘 4個

(二)施工勞動力組織及進度

1、勞力組織:

班組長5人、技術員1人、安全員1人、電焊工10人、保溫技工80人。

2、施工進度:

7月25日至8月30日。

(三)、施工前應具備條件

1、裝置和管道的保溫須在要求的嚴密性試驗(水壓、風壓、滲油)合格後進行。在特殊情況下,允許為實驗的管道現行保溫,但應將全部焊縫、法蘭、閥門等處留出,等試壓合格後,在進行留出部位的保溫。

2、需保溫的裝置和管道的表面應去除鏽垢、油汙,保持乾燥。

3、室外保溫應避免在雨天進行,否則應有防雨措施。

4、材料已運達施工現場,並經檢查驗收符合圖紙設計及規範要求。

5、機具已到達現場、完好、滿足要求。

6、圖紙齊全,並且經過會審。

7、施工人員已熟悉圖紙和本作業指導書,工具備齊。

四、主要施工作業方案

(一)、保溫材料的固定

1、輕質保溫材料的固定採用支撐釘、彈性壓板和鐵絲網。

①有空氣層處保溫材料的固定:在靠近空氣層側鋪一層鍍鋅鐵絲網40×40×3.5mm,在保溫層外表面鋪設一層活絡鐵絲網20×20×1.

2mm(或鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm),彈性壓板在鐵絲網外面套入支撐釘,待壓緊鐵絲網至要求的保溫厚度後支撐釘折90°即可,支撐釘的頭部和護板上的鋼板或型鋼相焊接,支撐釘和彈性壓板的布置為順列布置。

②無空氣層處保溫材料的固定:無空氣層處保溫材料不設內層鍍鋅鐵絲網,保溫材料直接與煙道護板上的鋼板接觸,其餘與①中相同。

③鍋筒區域的保溫材料不用支撐釘和彈性壓板,而直接用活絡鐵絲網20×20×1.2mm(或鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm)將保溫材料箍緊。

2、管道保溫材料的固定:垂直管道的保溫應設支承件,承受件宜採用普通碳素鋼或型鋼製作,介質溫度高於350℃的管道每隔2公尺裝設乙個承重托架,介質溫度低於350℃的管道每隔3公尺裝設乙個承重托架,其寬度比主保溫層厚度小於10mm。也可用雙股鍍鋅鐵絲來綁紮,綁紮間距為300mm,也可用活絡鐵絲網20×20×1.

2mm(或鍍鋅鐵絲網20×20×1.6mm)來包覆固定。

(二)、保溫材料的敷設

1、直管

①採用圓形、瓦形管殼單層保溫的水平管道,縱向接縫應位於管道軸線的左右側,並且其縱縫應盡量避免留在管道的頂部。

②管道分層保溫時,層間應錯縫,縱縫錯開15°,環縫錯縫大於100mm,水平管道外層縱向保溫保溫接縫亦應避免留在管道頂部。

③每層保溫製品每段至少應有兩道雙股鍍鋅鐵絲環形捆紮,鐵絲距保溫材料端頭大於100mm,擰緊後的鐵絲扎頭要嵌入保溫層縱縫內。

④鍍鋅鐵絲規格按保溫管道外徑選取:

⑤垂直管道或傾斜管道(水平夾角大於或等於60°,φ>60mm)直段距離在2m以上,均需安裝承重環;當管道保溫材料為毯、氈等時,承重環安裝間距為1m,當管道保溫材料為管殼時,承重環安裝間距為2.5~3m左右,也可根據管道上制晃、測試裝置、吊架等各類附件的位置作適當調整。

⑥高溫管道每隔3~5m設定一道膨脹縫,垂直管道可在承重環或吊架下部、水平管道可在支吊架兩側設定膨脹縫。膨脹縫的冷態寬度取決於填塊材料的彈性,一般為30~40mm,纏以矽酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料,其他溫度的管道,膨脹縫之間的距離可適當增加,但應保證每條膨脹縫的寬度不大於50mm。

2、彎管

由彎點開始,將保溫管殼按彎管角度和r大小等分成若干份,切割成扇形塊,切割面要平整,尺寸要準確,高溫管道應根據彎管展開長度,設定1~3個膨脹縫,寬度為10~15mm,纏以矽酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁紮扇形塊,安裝後應將圓周方向接縫角消去,修整成圓滑過度。

3、三通

按支管與保溫管殼的位置,確定保溫管殼的切割形狀,然後用鍍鋅鐵絲環形綁紮牢固。

4、法蘭

①法蘭與管道保溫末端應留出拆卸螺栓的位置,一般為法蘭螺栓長度加25mm。裝置法蘭保溫與裝置保溫搭接長度等於裝置保溫厚度,但不小於75mm,管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等於管道保溫厚度,但不小於50mm。

②按法蘭保溫尺寸切割保溫製品,將其用鐵絲綁紮在裝置或管道,然後外裝金屬平板;也可將法蘭保溫材料預先用拉鉚釘、螺栓(保溫製品)固定在預先製作的金屬護殼上。法蘭保溫厚度對於蒸汽採用100mm,對於水採用60mm。

5、閥門

①焊接閥門

閥殼保溫採用與其相焊管道相同的保溫厚度。保溫後的外形與閥殼基本一致,然後包紮鐵絲網,最後外裝金屬護板。具體保溫結構應考慮閥蓋便於檢修和減少散熱損失。

②法蘭閥門

法蘭拆卸螺栓的位置和保溫搭接長度要求見法蘭保溫。將保溫材料綁紮在閥門上,然後鋪設一層鐵絲網,最後外裝金屬平板。

③各種安全閥、控制閥等閥門的執行(活動)機構不得進行保溫。

6煙風道

①對於有空氣層的煙風道,應按要求先焊好支撐釘和支腿,再沿煙風道筋板外斷面設定一層鐵絲網並將其固定,然後將保溫材料鋪設在鐵絲網上,並在保溫材料外表面再設定一層鐵絲網並用彈性壓板將其壓緊,接著將扁鋼焊在支腿上,最後用拉鉚釘將壓型板固定在扁鋼上。

②對於沒有空氣層的煙風道,除了不設定內層鐵絲網外,其餘施工要求及順序同上條。

7、空氣預熱器及灰鬥

①空氣預熱器區域

a、上級空氣預熱器保溫結構為:200mm高溫玻璃棉板+金屬護板;

b、下級空氣預熱器保溫結構為:150mm高溫玻璃棉板+金屬護板;

c、上部、中部聯通箱區域保溫結構為:150mm高溫玻璃棉板+壓型板;下部聯通箱保溫結構為:100mm高溫玻璃棉板+壓型板。

d、煙道區域保溫結構為:100mm高溫玻璃棉板+金屬護板。

②灰鬥區域

在標高8270mm梁周圍的灰鬥保溫結構為100mm高溫玻璃面板,其餘部位為空氣層(根據具體部位的筋板、型鋼尺寸決定)+50mm高溫玻璃面板+金屬護板。

7、鍋筒

所有插接處應塗密封膠,靠近人孔門罩處金屬護板可用人孔門罩上螺栓固定,鐵絲網外面每隔300mm左右採用鍍鋅鋼絲捆紮,並用φ6圓鋼焊接在人孔門罩上。

(三)、金屬護板的加工及安裝

1、直管(鍋爐側為鍍鋅鋼板、汽機側為鋁皮)

①確定下料長度

用鋼捲尺或鐵條在保溫管道外面多量幾個部位,按保溫層圓周長加上45mm接縫尺寸(插接和咬接),確定下料數值。

②加工接縫

在手動扳邊機上做好靠山(大頭12mm,小頭15mm),並在大頭端做好記號。

③加工卷圓

將加工好接縫的板放在預先調節好圓周的卷圓機上加工,注意直徑不能捲得太小。

④筒體搖線

放在手動或電動搖線機上加工圓線凸筋,加工圓線應放在大頭12mm一端,圓線的直徑根據保溫外徑大致為以下數值:

⑤現場安裝

把金屬平板緊貼在管道保溫層外面,把兩邊接縫搭接在一起,敲打咬接。對於軟質保溫材料需用搭接和插接,管道上用手提電鑽鑽孔、鍋爐側用φ4×16的自攻螺絲固定、汽機側用φ4×12的自攻螺絲固定,自攻螺絲間距約為200mm。對於保溫外徑較大的金屬平板,軸向搭接也應加工圓線凸筋,用拉鉚釘固定,拉鉚釘間距約為250mm。

鑽頭直徑為φ5.1mm,禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整,並處於隱蔽位置。

環向套接一般為50mm,大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm。環向搭接宜順管路破向,即環向搭口應向下。

L 26全廠熱力裝置及管道保溫

目錄1 適用範圍2 2 編制依據2 3 工程概況及主要工程量2 4 作業人員的資格和要求3 5 主要施工機械及工器具3 6 施工準備3 7 作業程式4 8 作業方法 工藝要求及質量標準4 9 工序交接及成品保護7 10 職業安全衛生和文明施工措施8 11 環境管理9 1 適用範圍 本作業指導書適用於...

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