目錄1、 適用範圍2
2、 編制依據2
3、 工程概況及主要工程量2
4、 作業人員的資格和要求3
5、 主要施工機械及工器具3
6、 施工準備3
7、 作業程式4
8、 作業方法、工藝要求及質量標準4
9、 工序交接及成品保護7
10、職業安全衛生和文明施工措施8
11、環境管理9
1、適用範圍
本作業指導書適用於連雲港虹洋熱電聯產工程的#3機組全廠熱力裝置及管道保溫。
2、編制依據
2.1 連雲港虹洋熱電聯產工程熱機專業的《保溫材料清冊》 江蘇省電力設計院
2.2科林環保裝備股份****的電除塵保溫設計圖紙lgm/ke-11000)
2.3 《電力建設施工質量驗收及評價規程》(鍋爐機組篇dl/t5210.2—2009
2.4《電力建設施工技術規範第2部分》（鍋爐機組篇dl/t5190.2—2012
2.5《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分dl5009.1—2002
2.6《火力發電廠熱力裝置和管道保溫施工工藝導則bs-0101-85
2.7《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分2011版2.8《火力發電廠絕熱材料技術條件dl/t776-2012
2.9連雲港虹洋熱電聯產工程《施工組織總設計》 江蘇省電力建設第一工程公司
3、工程概況及主要工程量
3.1工程概況
連雲港虹洋熱電聯產工程熱機專業的裝置及管道保溫由江蘇省電力設計院設計，保溫範圍為本機組的汽水系統，煙風、煤、粉系統，燃油系統，機爐本體及附屬裝置等。電除塵保溫由科林環保裝備股份****設計、蒸汽吹灰管道保溫由上海鍋爐廠****設計。保溫材料分為八種：
復合氧化鋁管殼、矽酸鋁板、矽酸鋁管殼、矽酸鋁針刺毯、矽酸鋁纖維繩、岩棉、高溫玻璃棉、超細纖維棉。大截面矩形煙風道保護層採用1.0mm的壓型鋼板，其餘管道保護層均採用0.
7（0.5）mm的鋁合金板。
3.2主要工程量（不含損耗量）
4、作業人員的資格和要求
4.1所有施工人員應經過上崗前培訓及**安全教育,並考試合格。
4.2施工人員為從事該專業工作多年的熟練技術工人。
4.3所有作業人員施工前都必須參加施工技術、質量、安全交底活動。
4.4特殊工種作業人員應持有效證件上崗。
5、主要施工機械及工器具
6、施工準備
6.1主要材料裝置準備
保溫材料應避免露天存放,應放置於棚式倉庫或者使用可靠防雨篷布進行遮蓋，避免直接接觸地面，存放地點應排水方便，避免積水導致保溫材料被水浸泡。
6.1.2材料驗收
a)材料驗收一般是貸到現場後取樣抽檢，取樣時由保溫公司會同物資部門材料試驗人員一起現場取樣。
b)抽檢主要檢查裝箱數量、規格尺寸、外觀、容重、導熱係數等專案。
6.1.3材料保管及要求
a)材料分類堆放，留有運輸通道，庫外要有良好的排水溝，棚內注意防潮。
b)露天堆放應選擇受潮不影響質量和使用的材料，同時盡可能做好防雨遮蓋的準備。
c)材料堆放應防止擠壓變形，防碰撞，堆放高度一般不超過2m，並明碼標籤，易於檢視。
d)倉庫內設定足夠的照明，但不得使用大功率照明燈具，電源布置應規範，符合安全用電的規定，並配備一定的消防器材。
6.1.4施工人員、機械的準備
a)本工程工期短工程量較大。保溫施工人員隨施工進度需要不斷調整，確保工程進度。
b)所有施工必需的工、機具、機械、施工前應進點就位，並除錯好。
6.2技術準備
6.2.1保溫施工所需的圖紙、資料齊全，圖紙會審結束。
6.2.2管理人員、技術人員對工程質量目標及現場實際情況作到充分了解。
6.2.3所有參加施工人員已進行施工技術、質量、安全交底活動。
6.3現場條件準備
6.3.1支承件及固定件就位齊備。
6.3.2裝置和管道應安裝完畢（包括平台、扶梯等吊架），並經嚴密性試驗（水壓、風壓滲油）合格。
6.3.3合金鋼管焊口焊完，並經熱處理和檢驗合格。
6.3.4裝置和管道的安裝及焊接、防磨、油漆等工序辦妥交接手續。
6.3.5儀表測量元件、蠕變測點、伴熱管等均安裝完畢。
6.3.6清除被保溫裝置及管道表面的油汙。
6.3.7拆除所有臨時支撐。
7、作業程式
→→[, , , ]→→→→→→
→8、作業方法、工藝要求及質量標準
8.1根據設計圖紙及保溫清冊，將裝置與管道保溫材料及規格要求標註於其易於被觀察到的位置表面。
8.2進行保溫鉤釘外護板支撐件的焊接。裝置及矩形管道的保溫外護板固定於角鋼內支撐件上，支撐件宜沿裝置及矩形管道較長方向橫向布置。
支撐件選用角鋼30×3，間距為1m左右，其支撐腿為角鋼30×3，間距約為0.8m，高度與保溫厚度相同，若加固筋高度超出保溫層厚度時，支承腿高度與加固筋高度相同。支撐件焊接及與裝置、矩形管道外壁焊接必須牢固。
頂部支撐件應設順水坡，坡度為1%~2%；垂直面及底面支撐件與相應壁面平行。
8.3裝置表面焊接自鎖鉤釘，大管道(煙、風道≥φ600mm)的保溫固定，採用表面焊接自鎖鉤釘或用鋼扎帶綁紮固定保溫層。鉤釘長度為保溫設計要求厚度加30mm；其間距於垂直面處為300mm、頂部為400~500mm、底部為250mm，在人孔門及膨脹節處應適當增加。
鉤釘須焊接牢固。
8.4管道外徑大於200mm，垂直管道直管段高度超過3m，須加設保溫支承托架。支承托架環形內箍應與管道緊扣，在安裝螺栓後須與管道固定牢靠。
保溫支承托架間距宜為3m，其翼杆伸出長度須於保溫厚度相同。
8.5電除塵外護板支撐件為摺邊板，連線角鋼亦為40×40×4，支承角鋼上下方向間距約1000mm,左右方向間距為800mm。固定保溫材料與加強筋固定採用自攻螺釘連線，保溫棉板與包角板用抽芯鉚釘。
8.6在敷設保溫板時，須依照標註於裝置和管道上的材料及規格要求進行施工。施工中必須滿足一層錯縫、二層壓縫和拼縫嚴密的要求，在矩形裝置、管道轉角處保溫板應交錯搭接。
敷設結束後，以自鎖壓板固定牢靠。
8.7壓力容器裝置宜採用綁紮式敷設。在滿足一層錯縫、二層壓縫和拼縫嚴密要求的情況下，通過由內抓鉤牽引出的雙股#16鍍鋅鐵絲及保溫外#12鍍鋅鐵絲包箍間綁紮固定。
鍍鋅鐵絲必須紮緊綁牢。
8.8在敷設保溫管殼時，須依照標註於管道上的材料及規格要求進行施工。施工中必須滿足一層錯縫、二層壓縫和拼縫嚴密的要求；對於水平管道，縱向接縫宜設定在水平線以下30~45°範圍。
保溫管殼每層每節至少2道鍍鋅鐵絲綁紮，綁紮用鍍鋅鐵絲一般為#18~#16，較大直徑管殼應採用雙股#16鍍鋅鐵絲或鋼扎帶綁紮。
8.9電除塵、煙風道矩形裝置保溫外護壓型板的安裝，左右搭接乙個凹槽，壓型板、平板與角鋼間固定採用k1型φ5×13抽芯鋁鉚釘，抽芯鋁鉚釘水平方向間距280mm，上下方向間距約500mm；壓型板和平板間相連時用k1型φ4×8抽芯鋁鉚釘。
8.10矩形管道保溫外護板為壓型鋼板(煙、風管道)。壓型板根據保溫後裝置、管道外形尺寸進行拼裝，須達到頂部壓型板扣壓於側面壓型板上，底部壓型板下面與側面壓型板底端於同一平面，在受雨水侵蝕情況下，雨水順外壁流淌。
壓型板須與內支撐件直接固定，以φ5×13抽芯鋁鉚釘按間距250mm左右鉚固。壓型板間豎向搭接縫須設定在波谷，搭接縫處鉚釘間距宜為200mm。
L110化工熱力學複習
1 熱力學 於實踐 生產實踐及科研實踐，但它同時又高於實踐，熱力學的一致性原則，常可考查 驗 出科研或實踐中引出的錯誤認識並加以糾正。2.由三種不反應的化學物質組成的三相pvt體系，達平衡時僅乙個自由度。3.任何真實氣體的性質可用同溫同壓下，該氣體的剩餘性質和理想氣體性質的總和計算 4.在t s圖上...
GW4 l26型戶外隔離開關的常見缺陷分析
摘要 對某變電站51組gw4 126型戶外隔離開關執行 現的缺陷及大修中發現的問題進行了分析和討論，並介紹了一些改進措施。關鍵詞 隔離開關 狀態檢修 改進措施1引言 隔離開關在電力系統中起著隔離電源 改變系統執行方式 分合小負荷電流 進行倒閘操作等重要作用。由於其操作原理和結構較簡單，通常沒有嚴格的...