公司現有職工188人，其中取得安全資格證14人，取得特種作業許可證55人，取得特種裝置操作證17人，取得註冊安全工程師資格證4人。公司下轄兩個礦區、選礦廠、一座尾礦庫。乙個礦區現正在準備建設，尚未施工；礦區年設計生產能力23萬噸，井深150公尺，共有三個生產中段和乙個回風中段，2023年底基建轉生產；尾礦庫採用四周築壩，設計庫容46萬立方公尺，為五等尾礦庫。
根據《金屬非金屬地下礦山安全避險「六大系統」建設規範》的要求和煙台市安監局的要求，我公司為「六大系統」建設重點單位，必須於2023年底前建設完畢。我公司成立了分管領導負責，安全生產部牽頭，機動部、經營部、財務部、礦區參加的「六大系統」建設領導小組，從設計、採購、資金保障、安裝施工一體化辦公，確保建設進度。通訊系統新增了從風井進入井下的通訊電纜一條、180門程式控制**交換機一台、井下通訊分站一台、各中段採場通訊**10部；監測監控系統新增了排程臺、顯示屏、監控主機2臺、監控攝像頭4個、風速感測器5個、風壓感測器1個、主風機開停感測器1個；壓風自救、供水施救系統新架設了風水鋼管路300公尺，安裝壓風自救、供水施救裝置各5套；緊急避險系統不建設緊急避險裝置，公司完善了安全出口、應急預案、緊急撤人訊號、避災路線等，新購置了40部自救器、5部可攜式三合一有毒有害氣體檢測儀、2臺氧氣呼吸機、全自動粉塵檢測儀、可攜式風速檢測儀、雜訊監測儀各1部等，建立完善了相關記錄；不建設人員定位系統，完善了人員下井登記制度和記錄，能夠準確掌握出入井人員數量和資訊。
到目前為止公司「六大系統」已建設完畢，共計投入資金約70萬元。具體建設情況如下：
（一）安全出口
根據生產功能要求，礦區開拓系統由一條提公升豎井、一條風井構成。井下採用主井進風、風井抽出汙風的對角式通風系統。主風井之間的水平距離為518m，符合井下安全出口的設定要求。
主井和風井均裝備梯子間和安全隔離網，構成井下各中段通往地面的兩個安全出口。如果主井因故不能正常提公升時，井下人員可通過井筒內的梯子間上井。鐵礦礦體埋藏深度較淺，最大埋藏深度距地表深度約210m。
設計有-50m、-80m、-110m、-140m四個中段，各個中段安全出口的實際距離均不超過500m，符合****規程的要求。每個採場均設有兩個通達上下部運輸大巷的安全通道；各個硐室工程均設有通達運輸大巷的通道；運輸大巷與兩個安全出口相貫通。
（二）緊急避險系統
根據國發［2010］23號及國家安監總局［2011］108號檔案要求：下井人員隨身攜帶防護時間不少於30min的自救器。緊急避險應遵循「撤離優先、避險就近」的原則。
緊急避險系統建設的內容包括為入井人員提供自救器、建設井下緊急避險設施、合理設定避災路線、科學制定緊急預案等。
緊急避險系統應與監控監測、人員定位、壓風自救、供水施救、通訊聯絡等系統相互連線，在緊急避險系統安全防護功能基礎上，依靠其他避險系統的支援，提公升緊急避險系統的安全防護能力。
根據礦山的實際觀測和統計，井下湧水量正常在4000m3/d，最大湧水量為6000m3/d。井下湧水量主要與層狀岩類裂隙水充水有關，第四系孔隙水充水引發的礦坑湧水量對井下湧水量的影響不大。
依據礦山上述實際情況，對照緊急避險設施設定的要求，礦區均未達到緊急避險設施要求設立的條件，為此不考慮進行緊急避險設施建設。
但為了保護井下人員的安全，選擇個人佩戴自救器的方式，礦區同時下井人數不超過30人，配備40部自救器，下井人員每人一部；在各中段馬頭門安裝了高音喇叭和警報，制定了緊急撤人訊號，同時加強井下地壓、湧水量、有毒有害氣體的動態監測，做好定人、定時、定點監測管理和記錄，建立健全監測管理台賬，發現異常或出現緊急情況，及時通知井下作業人員迅速安全撤離。
（三）壓風自救系統
根據國家安監總局［2011］108號檔案要求，礦區已建立供風系統。本次設計將壓風自救系統和生產壓風系統合併共用。利用在地表工業場地已有的空壓機房和空壓機，通過主井向井下壓風。
壓風自救系統與生產壓風系統共用，壓風自救系統的空氣壓縮機安裝在地面，並在10min內啟動，壓風管道採用鋼管。
壓風自救系統施工建設如下：
（1）地表工業場地已有的空壓機房，安裝有兩台l-42/7-x型空壓機和一台4lw-20/8型空壓機，三颱空壓機均與壓風主管連線，啟動任一台空壓機均能對井下進行供、壓風，且滿足井下生產用風及壓風自救系統需風量。
（2）在主管路上安裝油水分離器，對壓縮空氣中的水分、油霧、灰塵進行分離、過濾，提高壓縮空氣的清潔度和供風質量，並能滿足人員呼吸需要。
（3）壓風管路直接連線在各中段大巷主供風管路上，管徑為φ108*4mm的無縫鋼管。
（4）供風管道敷設牢固平直，並延伸到井下-50中段0#、7#、6#穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥；在-50中段7#、6#穿脈口、-80中段6#穿脈口、-110中段、-140中段0#穿脈口各安裝壓風自救裝置一套。
（5）壓風自救系統的配套裝置符合相關標準規定，繪製壓風自救系統布置圖，並及時更新。根據各類事故特點，將壓風自救系統的使用納入相應事故應急預案中，並對入井人員進行壓風自救系統使用培訓，確保每位入井人員都能使用。
（四）供水施救系統
礦山已建立生產供排水系統。井下施救系統採用靜壓供水，與生產供水系統共用，設定管道和閘門與生活用水水池連線。
壓風自救系統施工建設如下：
（1）生活用水由公司淨化水裝置和市自來水公司生活用水供給，符合衛生要求。
（2）供水管道敷設牢固平直。井下-50中段0#、7#、6#穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥，-80中段、-110中段、-140中段0#、6#穿脈口各設一組三通閥門和減壓閥；在-50中段7#、6#穿脈口、-80中段6#穿脈口、-110中段、-140中段0#穿脈口各安裝供水施救裝置一套。
（3）供水管路直接連線在各中段大巷主供水管路上，管徑為φ50*4mm的無縫鋼管。
（4）供水施救系統的配套裝置符合相關標準規定，繪製供水施救系統布置圖，並及時更新。根據各類事故特點，將供水施救系統的使用納入相應事故應急預案中，並對入井人員進行供水施救系統使用培訓，確保每位入井人員都能使用。
（五）通訊聯絡系統
根據國發［2010］23號及國家安監總局［2011］108號檔案要求，根據礦山實際情況，目前已經形成了初步的有線通訊系統。本次井下通訊聯絡系統的安裝是在原有通訊系統的基礎上進行拓展、增設、補充、完善，通訊線路覆蓋井下各主要中段主巷道、馬頭門、水幫浦房、配電室、值班室等關鍵部位，並與地面捲揚機房、訊號房、排程室、各辦公室連線。
通訊聯絡系統施工建設如下：
（1）通訊線纜分設兩條，分別從主井、風井各引入一條通訊電纜，與井下所有**聯接。當其中任一條通訊線纜發生故障時，另外一條線纜能擔負井下各通訊終端的通訊能力。
（2）公司設180門程式控制交換機一部。井口以及-50中段馬頭門、0#、7#、6#穿脈口,-80中段馬頭門、0#、6#穿脈口,-110中段馬頭門、0#、6#穿脈口,-140中段馬頭門、0#、6#穿脈口,**變電所、井下水幫浦房值班室各設一門**，並對潮濕環境中設定的**機採取防潮措施。
（3）配備公司各部門**聯絡表。繪製通訊聯絡系統布置圖，並及時更新。
（六）井下人員定位系統
井下最多同時作業人數為28人，少於30人，不建設人員定位系統。
礦山已採取的措施是「出入井人員實行掛牌登記、下井掛牌、上井摘牌」，「下井人員公示欄」等方式，完善了人員出入井資訊管理制度，準確掌握井下各個區域作業人員分布及上、下井情況。
（七）井下監測監控系統
（1）監控監視系統
礦山生產系統已形成閉路監控系統。在原有監控點的基礎之上，又在提公升機房、訊號房、井口、井下**變電所、井下水幫浦房各設**探頭乙個。在地面排程室設**監控顯示終端，用於採集、傳輸、儲存各監控點監控**，在主井捲揚機房及井口訊號室也設定了**監控顯示終端同步監視。
該系統採用網路傳輸方式，提高了系統的穩定性。該系統的形成可對井口、中段馬頭門上下井人員及提公升系統的運**況、水幫浦站、配電室、水位變化狀況進行實時監控，進一步完善了礦山安全管理手段，對強化安全生產管理，杜絕安全事故的發生，起到了保障作用。
（2）監測監控系統
增設5臺可攜式氣體檢測報警儀，由專人管理，由班長、安全員在生產過程中以及檢修過程中，定期到井下要害部位、人員行走路線進行氣體檢測；進入工作面進行檢測，有毒有害氣體含量低於標準方可進行工作。設立氣體檢測臺帳，記錄不同作業條件下有害氣體變化情況，為科學安全生產決策提供依據。
在井下-50m中段17#穿脈口、0#穿脈口、-80中段0#穿脈口、-110中段0#穿脈口、-140中段0#穿脈口設定風速感測器、風壓感測器；井下有毒有害氣體、井下風速、風量由安全生產部安全員、通風工定期再進行檢測。
以上監測、監視由各感測器、攝像機採集的監測監視資訊，通過光纜傳送到地面排程室主機，實現了監控、報警一體化。
二○一二年三月十六日
六大系統匯報材料
安全避險 六大系統 工程建設進度情況匯報 一 專案概況 高嶺煤礦於2009年元月開工建設，礦井位於新密市平陌鎮，工業廣場北距新密市15km，井田面積14.94km2 礦井主採二1煤層和七2煤層。井田地質儲量3397萬噸，可採儲量1182萬噸 其中二1煤地質儲量2702萬噸，可採儲量793萬噸 七2煤...
六大系統建設計畫書
煤礦井下安全避險 六大系統 建設計畫書 為貫徹落實 關於建設完善煤礦井下安全避險 六大系統的通知 的要求，有序推進我礦井下各項系統建設和完善，進一步提高我礦的抗風險 抗災害能力，保證我礦安全生產，經公司董事會研究，按照煤礦安全避險六大系統相關規定，結合我礦實際，特制定煤礦井下安全避險 六大系統 建設...
煤礦礦井六大系統建設及整改方案
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