服裝QC工作經驗

2021-08-22 03:24:53 字數 2030 閱讀 9034

我的qc的工作經驗

以下是我兩年qc工作經驗,多為拙見。現整理成文,希望對我司發展有所幫助。

定單的操作流程:

1、 準備期

準備期的工作應該包括以下幾個方面:

a:合同的簽定。明確**,交期,運輸及付款方式(包括客戶及工廠的合同)

b:確認:包括款式、工藝、面料、敷料等各項確認。

我想重點談談b。和客戶談好單子的交期後。需要立馬聯絡各面,敷料商。

按客戶提供的資料要求他們提供正確的面,敷料樣品。同時安排生產廠家在第一時間打出正確樣品。然後把樣品寄予客戶確認。

(面、敷料要做標樣卡。兩份,公司留乙份,給客戶乙份。)

這一點非常重要。客戶的確認將直接關係到大貨的交期。如果寄出的樣品一次確認不了,需要二次、三次確認。這樣不僅耽擱生產時間,而且增加自己的工作量。

為了確保寄出樣品的正確性,公司一定要把好這最後一道關。公司裡如果沒有特定的封樣技術員。qc需要協助業務員做好封樣工作,包括工藝,尺寸,板型,面敷料的核對。

有些時候為了搶貨期,在客戶允許的情況下,面敷料有替代的,樣品上一定要有標記,並需要有文字說明!

所有寄出的樣品公司一定要有留底,以對照便於更好的和客戶溝通交流。

在得到客戶的樣品意見後,結合公司的內部意見,應第一時間以書面形式出具批板意見給工廠,並確信工廠已經清楚各項要求。安排其打修改樣。(這一點可以靈活機動,如修改不大,或者不用在寄予客戶確認的,可以直接打產前樣)

補充說明:工廠在打樣品時,如果遇到工藝上無法操作或者對大貨生產有影響的,應該及時提出。由公司技術員告之問題所在或者提出修改方案,讓業務員第一時間和客戶交流。

2、 產前期

a:大貨製造單的製作

業務員根據客戶的確認資訊,應該第一時間製出大貨的生產製造單。製造單上需要顯示以下幾個資訊:交期,數量,規格尺碼,品名、顏色,面敷料種類、包裝要求,款式圖。

b:業務員和qc的交接

業務員應該在第一時間把大貨生產製造單及各類標準交於qc。包括面、敷料樣卡,工藝資料等。並告之qc大貨面、敷料到工廠的時間。

qc接到公司業務員交予的製單後,及時審核製單每項內容,(對照客戶的標準樣審核製單)找出不明點先與業務員溝通解決。樣品和資料寄給工廠後,讓工廠清楚各項修改。並確信工廠已經清楚各項要求。

qc需要在大貨面、敷料到廠的第一時間趕往工廠以業務員交給的標準進行核對。比如面料的品質,色差,數量,有沒有分缸標記等。

如發現與標準樣卡有出入或者有什麼其他問題,自己無法當場解決的,應該及時告之業務員。

確信各類面敷料到齊後,在生產大貨前一定要求工廠打產前樣!產前樣要求全部按照大貨的工藝及面、敷料。

因為大貨的面敷料畢竟不同於樣品,一些樣品中反映不了的大貨問題,很可能就會在產前樣中體現出來,這樣可以提前補救。

工廠應第一時間把產前樣交於公司。公司拿到產前樣後,一定要及時給出書面意見,明確是否同意開裁!

產前樣要求兩份,乙份公司留底,乙份退回工廠做大貨生產的參考。

3、 生產期

明確工廠的開裁日期。開裁日期qc一定要在現場。注意檢查是否避色差,布疵等。

車位開始大規模生產前,一定要求各組長封樣。確保各組長明確大貨的各項要求及規定。

車位進行大規模生產時,需要不定時勤巡車間。需要有敏銳的洞察力。要能及時發現問題。

一發現問題,應該馬上告之工廠,並要求其整改。同時要求工廠通知其他車工,防止類似問題再次發生。問題的嚴重的,需要書面通知,並讓其簽字回傳公司業務員。

出第一件成品時,要第一時間仔細核對工藝,尺寸,並指出不足,書面告之工廠問題所在。

當後道有成品流出,需要第一時間通知後道總管,摺疊及包裝要求,必要的時候需要自己親自示範。

同時要了解生產進度。平均2—3天一次,需要告之公司業務員工廠的生產進度。並對工廠的生產能力及週期有較準確的估計。看看工廠的進度是否影響交期,並需要及時提醒工廠及公司業務員。

另外:在工廠出現的問題,自己能解決的,一定要在第一時間解決,自己無法解決的,一定要第一時間通知公司。

4、 尾期

要求工廠提供船樣給業務員(包括大貨留樣,及客戶留樣)最後檢驗各項要求與製單批覆一致。檢驗配比單以及工廠裝箱單各項內容是否符合。確信大貨合格,一切裝運工作就緒,然後與公司單證船務溝通大貨可以出貨!

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