目錄一、問題： 2
二、解決方案： 3
1 框架柱截面增大施工流程： 3
2 混凝土面鑿毛 3
3 植筋 3
4 放置鋼絲網 6
5 模板安裝 6
6 混凝土澆築 6
7 砼養護 8
一、問題：
7棟號軸交軸處kz—14在-0.60—3.00公尺層處柱子，在模板安裝施工過程中，由於施工掉線錯誤，造成該柱頭偏離軸線3.
5cm，超出了《混凝土結構工程質量驗收規範》。詳見下圖所示：
二、解決方案：
將該處1.20公尺至3.00公尺段偏移面的柱側面進行鑿毛，植筋，鋪設鋼板網，安裝模板，然後澆築細石混凝土，其細石混凝土標號比原構件高一等級，保證該框架柱柱截面達到設計要求。
1 框架柱截面增大施工流程：
與kl18—軸段連線側框架柱面鑿毛→植筋→放置鋼絲網→安裝模板→澆築混凝土→混凝土養護
2 混凝土面鑿毛
將要補澆砼的柱側面砼面進行鑿毛，鑿毛應鑿到看到粗骨料，把表面浮漿鑿除，把鬆動的石子清理乾淨。
3 植筋
採用φ8mm的鋼筋進行植筋，在框架柱偏移面進行布孔，從柱邊200mm開始布孔，孔徑為10mm，其孔間距為200×200mm，孔深不小於100mm，其植筋部位詳見下圖：
3.1 植筋施工流程：
放線→鑽孔→清孔 →驗孔→注膠→植筋→固化養護
3.1.1 放線：
必須按照圖紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結構層內鋼筋相碰，允許微量移位。
3.1.2 鑽孔：
由專業人員接通電源，檢查、除錯機具；選用與埋筋相匹配的鑽頭進行鑽孔。
3.1.3 清孔：
用毛刷和電吹風機配用塑料管吹淨孔內粉塵（清孔是錨筋工程中的重要的乙個環節，它直接影響錨固質量，必須清理乾淨）。
3.1.4 驗孔：
孔壁粉塵、乾燥度經驗收合格後方能下道工序施工；
3.1.5 注膠：
注膠前對孔洞再用吹風機清理一次，然後採用專用注射槍、混合延長管將植筋膠注入孔內（注膠量為孔深的2/3）；
3.1.6 植筋：
將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除鏽汙，迅速植入孔內慢慢單向旋入（不可中途逆向反轉）。必須使孔內空氣全部排除，洞口溢位部分膠液用抹子抹平；
3.1.7 固結養護：
洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結期間（1d）勿振動埋筋，待完全固結後方可進行下道工序施
3.2 植筋膠的選擇：
採用符合國家規定植筋膠，具有產品質量合格證及出廠進測報告。
3.3 植筋技術要求：
鋼筋規格要符合要求，所植的鋼筋抗拔力應滿足規範要求，植筋空深不得小於100mm，孔徑不得大於10mm。
3.4 植筋需要注意的問題：
3.4.1 植筋的位置要正確；
3.4.2 植筋的孔的深度和直徑要***；
3.4.3 孔內的粉塵要清理乾淨；
3.4.4 孔內要乾燥；
3.4.5 注膠時防止封入空氣；注膠完畢後在膠的固化期內嚴禁擾動鋼筋。
4 放置鋼絲網
4.1 鋼絲網（100×100mm）用扎帶固定。
4.2 鋼絲網四周連線處需用扎帶固定，每片鋼絲網扎代數數量不得少於12個。
4.3 不得出現鋼絲網翹起現象。
5 模板安裝
5.1 柱模工藝流程
根據構件斷面尺寸，用15mm厚多層木模板進行現場定型加工。
模板就位→模板加工→安裝柱箍→全面檢查校正→報驗。
5.2 柱模安裝方法
5.2.1 模板按要求加工為3片，就位後先用鉛絲與主筋綁紮臨時固定。
5.2.2 經校正、固定後，並通過可調螺桿調節、校正柱模的垂直度；打砼時，利用通線觀察模板有無變形走位及時調整。
5.2.3 框架柱截面尺寸為450×550㎜，柱模背楞為50×100木方，背楞間距為200mm。
柱箍為100×100木方配合步步緊，最下一道距澆築砼部位150mm布設，向上間距為400mm，與原構築物加固牢固。
6 混凝土澆築
6.1 砼型別選擇：
由於該位置比較狹窄，只有採用細石砼進行澆築。
6.2 原構件砼面清理：
在澆築砼之前，先用水濕潤原構件砼，並把原構件砼面上灰塵，浮渣沖洗乾淨，然後進行砼澆築。
6.3 砼標號選擇：
該部原構件砼標號為c35，後澆砼要比原構件高乙個等級，所以後澆砼等級為c40。
6.4 砼振搗
6.4.1 振搗棒選擇
由於該部位很狹窄，無法用插入式振搗棒進行振搗，只有採用附著式振搗器從模板外側進行振搗至構件砼密實。
6.4.2 砼分層厚度
該部位比較狹窄，為保證振搗到位，避免因分層厚度過大而振搗不密實，應分層下料、振搗的厚度不宜超過30cm。從低處開始逐層擴充套件公升高。
6.4.3 分層振搗深度
為使上下兩層成為乙個整體，避免形成接縫，澆築上層混凝土時，振搗棒插入下層的深度控制在5到10厘公尺之間，同時下層混凝土要保持一定的塑性。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實後方可澆築，以保證混凝土有良好的密實度，上層振搗要插入至下層5～10cm，澆築上下層混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間。
6.4.4 振搗力度控制
每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點的振搗時間為20s~30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、泛出灰漿。無論何中情況下振動時間絕不允許少於10秒。
每一處振搗完畢後應邊振動邊徐徐提出振搗棒，遵循快插慢拔的原則，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。
7 砼養護
7.1 砼澆築完畢12小時後（具體時間以砼終凝情況為準）開始灑水養護，灑水頻率以始終保持模板面濕潤為依據。
7.2 在砼強度達到設計及規範驗標要求後方可拆模；
7.3 模板拆除後需繼續養護，養護方式仍採用灑水養護，灑水頻率以始終保持砼面濕潤為依據。
7.4 砼養護週期不少於7天。
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