影響精鑄件成本差異的主要因素
嚴格來講，不同鑄件在每個工序的製造成本是不完全相同的，但有的環節差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關注的是那些對鑄件成本影響比較大的因素。導致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個方面：
1．工藝出品率
工藝出品率也叫收得率，是實際得到的鑄件重量佔澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等於同一棵□□□上的鑄件總重量佔□□□重的百分比，它與鑄件結構和組□□□方案有關，可能在30%至60%的範圍內變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關係為
每公斤鑄件前段成本=
每公斤澆注重量前段成本工藝出品率
每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當工藝出品率為45%時，每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.
7元，使過程成本上公升37.6%，對304不鏽鋼鑄件總成本的影響幅度大約為17%；當工藝出品率為60%時鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.
5%，對304不鏽鋼鑄件而言相當於總成本降低約7%；
將鑄件前段成本對工藝出品率求導數可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低乙個百分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低乙個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.
67元由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當於增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規則的薄壁鑄件由於受鑄件結構和組□□□方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件**時應考慮到這一重要因素。
2．制殼層數
由於鑄件形狀和結構的不同，制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數。每公斤鑄件的制殼成本約為5.
9元，其中材料費佔67.8%，燃料和動力佔23.9%，工資佔13.
3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約佔63%，佔整個制殼成本的42.7%，矽溶膠的成本約佔制殼成本的12.
2%。儘管鋯砂鋯粉只是用於面層制殼，但由於**昂貴而成為制殼成本中主要專案。
從表中可以看出，面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.
2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.
21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.
1%。就304不鏽鋼而言，對總成本和**的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.
56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.
4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。
3．後處理難度
鑄件澆注後需要經過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊整修等後處理工序方能得到合格鑄件，後處理的平均成本可以按鑄件重量核定，如表1所示，每公斤鑄件的平均後處理成本為3.33元。不鏽鋼鑄件酸洗頓化的成本大約為0.
3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗頓化，但考慮到在澆注後需要扣箱，而且扣箱後清砂比較困難，成品需要防鏽等因數，可以不區別成本差異。
鑄件結構不同時後處理的工序內容和難度也不同，一般鑄件澆注之後經過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序。客戶要求在鑄件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內容時應單獨核算費用計入總價中，不在本文討論範圍。後處理成本差異主要來自於清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決於鑄件結構和技術要求，核定**時應考慮其成本差異。
（1）清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鑽砂、咬酸、噴砂或鹼爆才能清理乾淨。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。
（2）整形：容易變形的鑄件需要矯正其變形，整形的難度取決於鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。整形費用應單獨核算。
（3）整修：鑄造過程屬於特殊過程，影響鑄件質量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質量的要求不同，接單之前供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺陷確定乙個合理的質量驗收標準非常重要。
如果客戶對表面質量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而後者取決於內部質量控制。整修費用可以在後處理平均成本的基礎上乘以適當的質量等級係數進行調節。
三．管理費用的分攤
企業管理費是產品工廠銷售成本的組成部分，可以按重量分攤到具體鑄件。**時的預先評估可以先確定乙個期望的盈虧平衡產量或平均產量，再按這個產量核算出每公斤鑄件所負擔的管理費。事後評估則應當按照實際發生額分配。
管理費與企業規模和產品結構有關，產品結構比較簡單和穩定的工廠需要的管理費比較低，品種多、技術含量高的企業管理費就會比較高。中等規模的五金件精鑄廠的管理費水平合每公斤鑄件5元左右。
四．精鑄件成本核算模型
1．每公斤鑄件平均產品
工廠銷售成本=製造成本+管理費
鑄件製造成本=直接材料費+過程成本
過程成本=前段成本+後段成本
直接材料費=配料成本×損耗補償係數
每公斤鑄件前段成本=
澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率
制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數-1）+背層成本×（背層次數-2）
後段成本= 每公斤鑄件後處理平均成本×質量等級係數
原材料損耗補償係數用於補償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計算。
質量等級係數主要依據客戶對尺寸精度和表面質量的要求確定，取值範圍可在0.8-1.5。
將統計測算的資料代入公式可得
鑄件製造成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系
工廠銷售成本=配料成本×
1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級係數+ 5
依據上述方法計算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不鏽鋼常規鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）
2. 鑄件單件成本
鑄件在生產過程中無論大小都要按照規定的工藝流程逐一進行。因此，鑄件的實際成本並不完全與其重量成正比，尤其是對很小的鑄件按重量計算成本偏差較大。我們把過程成本根據平均公斤成本和單件成本按9比1加權平均來計算鑄件單件成本。
用公式表示為
鑄件工廠銷售成本=
(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×
鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+
綜合平均重量×0.1）+補充工序成本
代入測算資料得：
鑄件工廠銷售成本= (配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費) ×鑄件重量+
(6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級係數) ×( 鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本
補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鑽砂、咬酸、噴砂、鹼爆等）及整形等附加工序所發生的費用。鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及機加工等費用應單獨計算成本，不在本文討論範圍。
五．鑄件的**評估
鑄件的成本清楚以後，鑄件**的評估就容易了。鑄件**評估分為預先評估和事後評估。預先評估的目的是**，而事後評估的目的是盈虧分析。
預先評估時存在未知因數，可根據歷史資料的統計分析估算標準成本，事後評估時各項費用都是已知的，可以按具體產品歸集費用，費用的分配應盡可能與實際相符。
鑄件**評估的基礎是工廠銷售成本，除此之外還要考慮預期利潤、銷售稅金、銷售費用等。用公式表示為
鑄件**=工廠銷售成本+預期利潤+銷售稅金+銷售費用
其中預期利潤的確定需要考慮的因素比較多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。概括起來，預期利潤需要考慮的主要因素有以下幾個方面：
1. 市場因數：包括同行業平均利潤水平，市場競爭狀況等。
因為在買方市場條件下**最終是由市場決定的。應該說最終**是在市場競爭中達成平衡的結果。因此脫離市場的定價只能是一相□□□願的想法。
2. 鑄件特點：主要包括鑄件技術含量、材質、批量等。
技術難度小、批量大，材料通用性強的鑄件市場競爭往往比較激烈，鑄件期望利潤就不能過高；相反地技術難度大、開發周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。
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