1.2混凝土技術應用中其施工方法的問題
分層振搗和脫模劑有很大關係。首先，分層規定是40cm-50cm一步，但是根據工人的素質控制到50cm是不可能的事情，最好不要大於1m。還要掌握振搗的要點，什麼時候快插慢拔、振搗間距一類的。
一旦氣泡行程過長，即使振搗的時間達到要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會造成混凝土結構表面氣泡。其次，分層振搗的厚度確定性不高。一般而言，分層振搗的厚度為振搗器作用長度的1.
25倍，宜為 300～500 mm。但實際情況中，分層振搗太厚，砼容易振搗出問題。還有，振搗工藝不當，混凝土振搗不充分；由於設計斷面尺寸比較小，截面變化處不容易振搗，氣泡不易逸出。
另外，在攪拌過程中，會使砼的坍落，也造成氣泡產生。當然不可忽視的就是脫模劑的使用。當其被不合理使用時，新拌混凝土結構面層的氣泡一旦接觸到粘稠的脫模劑，即使合理的振搗，氣泡也很難沿模板上公升排出，直接導致混凝土結構表面出現氣泡。
1.3混凝土施工技術人員的問題
混凝土施工時，混凝土施工技術人員也是其中不可忽視的重要環節。混凝土施工中，混凝土的澆築工作很複雜，要求很高。而一些技術人員技術不過關，達不到要求，一是混凝土的澆築施工有錯誤，使混凝土產生氣泡超過預期；另乙個是混凝土施工時間把握不准，混凝土中的氣泡不能完全排除，影響混凝土結構構件外和其他效能。
其次，振搗要快插慢拔，振到表面不冒氣泡。砼工，要讓有責任心的工人。 模板隔離劑要塗刷均勻。
3.關於混凝土產生氣泡的一些有效處理措施
3.1混凝土原材料科學配置
首先是合理級配。嚴格控制粗集料中針片狀顆粒的含量，剔除不合格材料。採用細度模數2.
0—3.0範圍的天然砂或人工砂，保證其各項指標符合規範要求。其粗集料採用 2～3 種粒級的，不使用不分級的統料或單一級的粗集料配製，細集料應盡量採用潔淨、無風化、無雜質和級配較好的中砂。
其次是恰當的水灰比。基於混凝土強度，筆者建議選用標號低一些的水泥，採用較大水泥用量，增加混凝土密實度，改善工作性。在配製較大坍落度的混凝土時，控制摻加減水劑的量，減少用水量，必要時可新增粉煤灰等摻和料。
另外，脫模劑應使用***點的油性脫模劑，在大模板板麵完全清理乾淨後均勻塗刷。而模板應盡量採用新的木模和定型鋼模板,並且對模板進行精細處理,確保表面光滑,模板表面脫模劑優先選用模板漆,並塗刷均勻。對模板截面尺寸變化處,安裝附著式振搗器,確保該部位振搗充分。
總之，嚴格進行混凝土配合比試驗並按確定的混凝土配合比施工，控制外加劑摻量。
3.2 對混凝土施工方法與工藝進行嚴格控制
從施工方法減少混凝土氣泡，採用應分層布料，分層振搗，以利混凝土內部往上排出，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。首先，對不同的混凝土進行分層規範，對於一般混凝土布料要求分層的厚度以不大於 50cm 為宜。其次，後天補救。
一是採用與商品混凝土同品種、同標號、同配比的水泥和粉煤灰配製後，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到色澤一致、強度要求相當的效果。二是對較大缺陷的氣泡修補應採用混凝土原漿進行修補，但需經建設單位和監督部門驗收認可後方可進行。除此之外，溫度高也是產生氣泡多的乙個原因，而水泥混凝土構件成型是水化熱過程，所以必須要加強混凝土的養護，始終保持混凝土構件的濕潤。
除此之外，施工時交搗高度適宜，一般控制在1.5m左右，並進行充分振搗，迫使混凝土中的氣體排出，若一次交搗高度過大，任憑怎麼振搗也是無用，只會造成模板接縫處漏漿，影響混凝土外觀質量。
3.3混凝土氣泡的處理措施
氣泡影響混凝土外觀，個別氣泡一般不必處理，區域性較多或大面積出現氣泡應處理，且拆模後要盡早處理，將產生氣泡部位刷毛或鑿毛，用水清洗濕潤，用相同或高於結構物混凝土強度等級的水泥砂漿填補並压光，採取覆蓋養護措施，防止水流沖刷。對斜面和曲面部位可在混凝土澆築完6 h後拆模處理氣泡，其處理效果較好，但拆模時要避免擾動已澆混凝土。澆築過程中應安排專業人員負責檢查，進行敲打，排除混凝土中的氣泡，從而使混凝土結構構件外形符合設計和建築標準，其他效能符合安全要求。
其次是重視混凝土的振搗，確保振搗符合規範規定。為充分振搗密實,振搗間距應當減小,振搗時間酌情延長,並盡量選用高頻振搗棒。澆注混凝土時,儘量減少每層厚度,每層厚度不得超過30 cm,並且在振搗棒上作深度標記,確保振搗充分。
同時要求工作人員認真負責，嚴謹地進行混凝土攤鋪、振搗作業，每層混凝土攤鋪厚度控制在30 cm—50 cm間，振搗時振搗棒應緩慢拔出，不欠振或漏振。
4.結語
混凝土氣泡的產生直接影響建築工程的質量和安全，也影響了建築工程的美觀。**混凝土氣泡防治措施和處理工作，科學合理地規範材料、配比、施工和養護等各項操作，是有效防治混凝土氣泡的必然途徑。而氣泡產生的原因具有多樣性，防治的措施應該因情制宜，具體問題具體分析。
筆者建議研究人員需要準確抓住要點，不斷創新，探索出適合自身實際的混凝土氣泡防治措施和方法，並使之行而有效。
[1]林雲雁，周小冬.混凝土構件表面產生氣泡原因及防治措施[j].大眾科技，2009,08.
[2]肖紅蓮.混凝土表面氣泡成因分析與防治.科技創新導報，2012，06.
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