作者：鄧冠敏
**：《現代企業文化·理論版》2023年第16期
摘要:文章從引氣荊、配合比、脫模劑、攪拌時間、模板、振搗以及環境溫度等角度分析了幫浦送混凝土牆體表面氣泡產生原因,並針性地提出了其預防措施。
關鍵詞:幫浦送混凝土牆體;混泥土結構面層;聯通氣泡
施工中幫浦送混凝土牆體表面若產生體積較大的氣泡、聯通氣泡等,將會導致混凝土表面形成**點的氣泡孔,既影響牆體的美觀和耐久性又會影響混凝土的抗凍效能,因此對氣泡產生的原因進行分析並制定相應的解決措施具有非常現實的意義。
一、幫浦送混凝土牆體表面氣泡產生原因
1 引氣劑質量因素。目前施工混凝土多為幫浦送混凝土。因此為了保證其可幫浦性或部分水泥廠家為增大水泥細度並考慮節約電能而在混凝土內摻加各種適量的引氣劑,引氣劑的加入可導致混凝土在攪拌過程中引人大量的均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡,氣泡的存在雖增強了混凝土的和易性和可幫浦性,但對其坍落度將會有較大影響,同時由於各種引氣劑的質量及效能存在較大差異,導致其在混凝土內呈現的裝填也不盡相同,有的引氣劑在混凝土內形成較大的氣泡導致易形成聯通性氣泡,若施工中振搗不合理而不能將氣泡完全排出則會導致硬化混凝土結構表面造成麻麵。
2 配合比因素。若混凝土配合比不當導致混凝土過於粘稠,在振搗時氣泡很難排出;混凝土的水灰比過大則混凝土結構表面產生的氣泡會增多,因為混凝土內的水分達到飽和後多餘的水分將會從混凝土內游離而出並吸附於混凝土結構表面,並由於混凝土自身氧化而吸收或隨著空氣蒸發而形成氣泡;若採用的混凝土和易性較差而產生離析沁水,因此為防止澆築後的混凝土分層而不敢充分振搗導致大量氣泡不能外排最終導致結構面層出現麻麵。
3 攪拌時間因素。在混凝土拌合過程中若攪拌不均勻,則同樣的水灰比情況下外加劑多的部位產生的氣泡則較多,而不含外加劑的部分則會出現坍落度不均、坍損大以及離析等現象,同時施工中過度振搗則會導致混凝土內生成更多的氣泡而產生負面作用。
幫浦送混凝土牆體表面氣泡產生的原因
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