尾水擴散段隔墩邊牆對穿錯索施工措施
一、 概述
根據設計圖紙要求，尾水擴散段隔墩邊牆布置400kn對穿錨索，錨索間排距為3000mm×3000mm，高程布置在el189.1~el195.1之間。
尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索共有356根。具體分布情況詳見下表：
尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索工程量表
二、 尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索施工措施
1． 總體布置
1．1施工道路
尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索的施工，利用11#施工支洞及尾水施工支洞作為主要的施工通道進行材料的運輸，具體通道為：1#公路→尾水施工支洞→11#施工支洞→尾水支洞→尾水擴散段。
1．2施工風、水、電
施工用風：尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索施工用風主要供kqg-100d型快速鑽機用風，供風主要由1#公路外側壓風站的壓風機供風，供風總量為80m3/min，主管用dn150鋼管接至尾水隧洞，然後用dn75鋼管接至各工作面。
施工用水：利用現有的供水系統供水。
施工用電：利用現有的供電系統供電。
1．3施工通風、排水設施布置
利用現有的通風系統通風,現有的排水設施排水。
2． 施工工期安排
2023年7月底開始施工，各尾水擴散段錨索完工時間以一級網路工期節點為準。
3． 尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索施工
3．1 尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索施工程式
尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索共356根，在1#~9#尾水擴散段內交錯進行施工。對穿錨索工程施工的順序為：測量定位→鑽孔→錨索安裝→張拉鎖定→錨索灌漿→錨頭保護。
3．2測量定位
施工前應嚴格按設計要求進行測量確定錨索位置，並用紅色油漆標明。控制測量採用萊卡（leica）tca-200全站儀進行測量放樣，測量必須是專業的測量人員。
3．3鑽孔
鑽孔由隔墩邊牆一端擴散段往另一端擴散段方向進行施鑽，採用kqg-100d型快速鑽機進行造孔，鑽孔直徑φ76mm。孔深、孔徑、孔位、鑽孔傾角均應滿足設計要求。鑽孔的孔口孔位偏差不大於100mm，孔徑誤差小於10mm。
鑽孔過程中，應採用導向鑽具鑽進，及時測斜、糾偏；孔斜誤差不應大於孔深的0.8%。
每孔應詳細記錄：鑽孔尺寸、孔斜、岩層巖粉顏色、鑽進速度、岩性、孔深以及其它孔內情況。造孔結束後，經工程師驗收合格後，方可進入下一工序的施工。
鑽孔用水對周邊圍岩有不良影響時，應採用無水鑽孔方法。鑽進破碎地層時，宜採用固結灌漿方法、區域性封孔方法及小孔徑超前灌漿方法等固結護壁。
鑽孔完畢，應將進行沖洗，直至水清淨延續5～10分鐘。
3．4錨索製作
擴散段隔墩邊牆之間所設計的錨索均是400kn無粘結預應力錨索，製作前應查閱鑽孔、測斜、灌漿、掃孔資料，準確掌握孔深、不利地質構造分布情況等資料後才能下料。鋼絞線下料長度應為鑽孔深度、混凝土墊座及預留張拉長度三者之和。鋼絞線開盤後應進行選料、去汙、除鏽和均勻塗防鏽漆，嚴禁使用已產生鏽蝕坑、槽的鋼絞線，鋼絞線應用砂輪切割下料，嚴禁採用電弧切割，切頭用鐵絲綁紮、編號。
嚴格按設計藍圖要求編制錨索，保證鋼絞線的平順，無交叉。對組裝好的錨索應妥善存放，並登記、掛牌，表明錨索編號、長度等。存放點要求嚴格防潮、防水、防汙染。
3． 5錨索安裝
錨索在向巖孔內安裝就位前，要重新檢查錨索各部的位置是否正確，捆紮是否牢固，還要檢查是否有損壞，對損壞的地方要進行修補。經檢查合格的錨索方可向孔內安裝。錨索安裝由擴散段隔墩邊牆一端用牽引繩牽引鋼絞線，在擴散段隔墩邊牆另一端由人工將組裝好的錨絞線緩慢送入錨索孔，錨索曲率半徑應大於5m，安裝推送過程用力要均勻，以免損壞錨索配件和防護層。
如果發現錨索送入巖孔內困難必須將錨索抽出時，要對抽出錨索的損壞部分進行修復。
3． 6張拉鎖定
錨索安裝後，固定擴散段一端的工作錨頭，在擴散段一端張拉。張拉前要計算每個錨索的理論伸長值。為保證張拉控制力準確性，在張拉前對張拉裝置系統進行率定。
安裝工作錨具時錐形孔及夾片表面應保持清潔，工具錨夾片可塗少量潤滑劑以便卸錨。工具錨與工作錨的孔位必須一致，不允許在千斤頂內發生鋼絞線交叉現象。
錨索正式張拉前，先單根預張拉，預緊力為30kn，對鋼絞線逐根張拉，以使各部位接觸緊密，每根鋼絞線完全平直。張拉時，所有鋼絞線一起整體分級張拉至400kn時進行鎖定。分級張拉過程：
0→100kn→200kn→300kn→→400kn(鎖定)。
每級張拉完畢、穩壓及公升級前均應測量伸長值並記錄，張拉過程中，達到每一級張拉力後穩定5分鐘即可進行下一級張拉，達到最後一級張拉力後穩定10分鐘即可鎖定，張拉時，公升荷速率每分鐘不超過設計應力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設計應力的1/5。張拉控制載荷以壓力表讀數為準，錨索理論伸長值與實測伸長值比較，若實測伸長值大於理論伸長值10%或小於5%，或壓力表讀數增加而伸長值不變，或伸長值增加而壓力表讀數不變，應立即停止張拉，查明原因，採取措施予以調整後，方可繼續張拉。
3． 7錨索灌漿
注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，並嚴防石塊，雜物混入漿液。注漿須一次完成。出漿管上安裝壓力表，注漿壓力0.
2～0.3mpa，開始注漿時敞開出漿管，排出氣體、水和稀漿，當錨索灌漿裝置的出漿口排出的漿液與注入漿液的稠度一致時，關閉出漿口，屏漿15min即可結束。
在注漿過程中，發現漿液順錨具外流時，可用棉花塞住外流通道。
3． 8錨頭保護
錨索張拉鎖定合格後，卸去工具錨及千斤頂，用砂輪切割機切斷錨頭外露的鋼絞線，切口位置至外錨具的距離50mm。
錨索施工中有關的具體技術要求參見《紅水河龍灘水電站iv標地下洞室開挖支護施工技術要求》中的《3.5預應力錨索的施工》。
三、 主要施工機械裝置
投入尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索施工的主要施工機械裝置見下表：
四、 質量安全保證措施
尾水擴散段隔墩邊牆對穿錨索在施工過程中，應特別注意高邊牆施工中的安全，應有專門的安全人員對邊牆進行檢查，及是發現和處理邊牆中的不穩定岩體，防止意外的發生。
預應力錨固施工必須建立健全的崗位責任制為主的各項規章制度，認真作好各工序檢查與驗。
平行流水作業施工中，上一道工序不全格或未經驗收答證的預應力錨固階段成品，不得進入下一道工序。
錨索施工前，必須制定各工序的安全操作規程。張拉操作人員未經考核不得上崗，張拉時必須按規定的操作程式進行，嚴禁違章操作。
錨束吊裝放束的作業區，嚴禁其它工種的立體交叉作業。錨具在張拉和錨固過程中，不得敲擊或猛烈震動。嚴防錨具失效而飛出傷人。
質量及安全保證措施詳見龍聯技字（2002）第ⅳ-122號文，（關天呈報《無粘結預應力錨索施工作業指導書》的報告）。
五、 文明施工
5．1加強文明施工管理，實行專職部門負責制，樹立文明施工形象。
5．2加強施工現場管理，施工用的風、水、電按設計要求布置，工作面土渣、石渣等要及時清除，有用物品用時回庫，安全標誌要突出、醒目，以確保施工現場面整潔、有序。
5．3實行區域環保負責制，誰損害誰負責，嚴格遵守國家的有關規定，嚴格遵守聯營體的各項環保要求。
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