1、概述
1.1工程概況
尾水主洞洞室開挖斷面為圓形，襯砌斷面為圓形，淨斷面尺寸為10m，1#尾水主洞總長度為1124.956m，設計縱坡為4.85%。
2#主洞長度1211.203m，設計縱坡為4.74%。
兩條尾水主洞起始段軸線方向為ne70°，經平面轉彎段後軸線方向轉為ne81.7053°，彎段轉彎半徑為50m，轉彎角11.7053°。
原施工組織設計中尾水主洞混凝土襯砌採用全斷面的針梁台車進行施工，根據洞室開挖的特點及開挖後揭露的實際地質情況，為確保洞室安全及保證工程總體工期的順利完成，依據2023年8月4日特別諮詢團專家意見，結合施工期開挖支護與襯砌混凝土平行作業的特點，將首先進行洞室邊頂拱混凝土的襯砌施工。就此襯砌問題由業主、監理、設計及施工單位召開了多次專題會議，根據會議精神及《尾水主洞邊頂拱混凝土襯砌施工措施》的批覆意見，邊頂拱與底拱混凝土襯砌水平施工縫設定在洞室兩側214°位置。
1.2主要工程量
水平施工縫的主要工程量見表1。
主要工程量表表1
2、施工方案
2.1水平施工縫設定
邊頂拱與底拱混凝土襯砌水平施工縫設定在洞室頂拱兩側214°位置，與水平面成30°夾角的直縫。ⅲ、ⅳ類圍岩混凝土襯砌厚度為85cm，水平施工縫寬度為1.04m，ⅴ類圍岩混凝土襯砌厚度為100cm，水平施工縫寬度為1.
2m。2.2模板設計
2.2.1模板結構設計
水平縫部位封堵模板採用p3015、p1015鋼模板和4cm木模板進行拼裝，採用[8槽鋼作為橫向圍囹，縱向圍囹採用φ48mm腳手架鋼管，模板加固採用內拉外撐的方法，拉筋採用ф14光園鋼筋，拉筋的螺桿在生產廠區鋼筋加工廠進行加工製作，拉筋的布置間排距為1.2m。模板外部支撐採用絲槓進行加固，首先要求將洞室兩側邊牆底部整平並人工壓實，鋪設方木，絲槓的一端頂在方木上，另一端頂至模板的橫向圍囹上，按50cm間距布置，共布置3排。
為滿足預留接茬鋼筋要求，需在模板上按襯砌鋼筋的間排距開孔，孔的大小大於鋼筋直徑，以利於鋼筋穿過即可，混凝土澆築時，採用布等對穿孔鋼筋部位進行封堵。模板加固見附圖1所示。
2.2.2主要材料用量
2.2.3結構受力計算
根據模板封堵的形式，模板主要設計荷載見下表：
2.3水平施工縫施工
2.3.1鑿毛處理
2.3.2接縫灌漿處理
3、質量保證措施
4、安全保證措施
5、主要裝置投入
6、人員投入
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