一、 施工原因：
2609目前施工迎頭已進入實體煤區域，有發生衝擊地壓的可能性，為有效減弱或消除迎頭區段衝擊危險，應採取大直徑深孔洩壓。
二、掘進巷道迎頭卸壓原理
鑑於以上原因，我們借鑑北科大與朝陽礦共同研究的 「掘進期間衝擊地壓防治研究」報告評價的理論，得出的如下原理：
掘進巷道卸壓同工作面一致，採用大直徑深孔卸壓方法，其卸壓原理見圖1所示，該方法可以有效地降低應力條件，使得掘進工作在低應力區進行。
圖1 卸壓前後掘進迎頭前方煤體應力變化示意圖
三、卸壓方案
1、迎頭超前卸壓引數：
大直徑鑽孔施工位置：開孔位置於掘進迎頭中下部，距離底板1公尺左右。
大直徑鑽孔施工要求：鑽孔直徑110mm，鑽孔深度20m，斷面布置鑽孔2-3個。如圖2。
掘進期間迎頭卸壓始終保持6公尺卸壓保護帶，即打20公尺掘14公尺。
2、幫部卸壓
掘進迎頭後方巷幫卸壓採用大直徑深孔卸壓方法。開孔位置距底板1.5公尺左右，孔深15公尺、間距1公尺。
（沿空巷道實體煤側施工，正常掘進巷道兩幫施工）如圖2。巷幫如距斷層較近時（小於15公尺）打到斷層為止，巷幫煤垛尺寸較大時（大於15公尺），卸壓鑽孔可加深到20——30公尺。
四、施工要求：
1、2609下材料道由於靠近斷層，區域性地段兩巷幫均屬實垛時，除掘進迎頭按設計要求打鑽卸壓外，回採前巷道兩幫須按設計要求打鑽卸壓；一幫屬實體煤時，按圖3設計進行打鑽卸壓。
2、2609下切眼左幫由於屬實體煤區，且該區段實體煤，歷史上水力採煤時開採的不整齊，存有凸出煤垛，屬應力疊壓區，打鑽卸壓時應特別加強該區段的卸壓強度，卸壓鑽孔幫眼間距須按中——中1公尺施工，掘進迎頭除按卸壓方案要求打鑽卸壓外再增加2-3個卸壓孔，一幫屬實體煤時，按圖3設計進行打鑽卸壓，經鑽屑法檢測，礦壓顯現明顯，煤層衝擊傾向性較高時，幫眼間距須按中——中1公尺施工，幫眼深度20公尺，並配以深孔煤層注水。
3、 2609溜子道由於大部分屬於歷史上的水採已採區，掘進過程中區域性地段存有實垛時，除掘進迎頭按設計要求打鑽卸壓外，巷道兩幫須按設計要求打鑽卸壓；一幫屬實體煤時，按圖3設計進行打鑽卸壓。
4、 2609上材料道及上切眼由於大部分屬於歷史上的水採已採區，掘進過程中區域性地段存有實垛時，除掘進迎頭按卸壓方案要求打鑽卸壓外，巷道兩幫須按卸壓方案要求打鑽卸壓；一幫屬實體煤時，按圖3設計進行打鑽卸壓。用鑽屑法檢測，如果煤層衝擊傾向性異常時，幫眼間距須按中——中1公尺打鑽卸壓，施工巷道如距斷層較近時，鑽孔打到斷層為止，同時不間斷地進行煤層注水軟化煤層，以達到提高卸壓效果。
圖3 大直徑卸壓迎頭鑽孔布置示意圖
（2）平面布置圖
圖3 巷幫大直徑深孔卸壓鑽孔布置引數
五、施工相關安全措施：
（一）衝擊危險區域人員管理規定
1、工作面施工解危前，在巷道入口處，懸掛「衝擊危險區域嚴禁逗留」警示牌板，禁止無關人員入內。
2、採煤工作面採取封閉管理制度，材料道、溜子道超前支護區域，確需進入的，必須持「衝擊危險區域通行證」。
3、打鑽過程中，所有人員必須在加強支護範圍內或保護架內操作，並嚴禁靠幫休息和隨便走動。
4、發生衝擊地壓後，為防止再次衝擊，在通風正常、沒有人員**的前提下，所有工作人員立即躲至加強支護範圍內，等待20分鐘以上，待穩定後撤出工作地點，並服從管理人員的指揮和安排。
（二）衝擊危險區域物料裝置管理規定
工作面超前150公尺範圍內禁止存放剛性材料。電器裝置、支護材料等按照以下標準統一固定管理。
1、開關等電器裝置固定標準
（1）利用2道安全繩分別固定於巷道幫部支護體上，要求上部環繞開關頸部，下部環繞開關腿部固定，並要求含有一定的鬆弛度。
（2）礦車等軌道上物體保證與軌道一體，並打地錨固定於底板；也可利用多組單體支柱支撐頂板的方式固定，確保其抗衝擊性。
2、支護材料及其它物料固定
（1）要求物料靠近幫碼放整齊，高度原則上不超過1公尺。長度小於1公尺的物料利用1道安全繩固定，長度超過1公尺的物料，利用不少於2道的安全繩固定。
（2）物料固定杜絕表面工作，要求環繞物料**，安全繩兩端頭必須與幫部支護體連線固定牢固，並繫扣不少於2扣。
3、大件裝置固定
附近大件裝置，應使用不少於2道的廢舊30t溜子鐵鍊固定，根據實際情況，鐵鍊兩端可使用螺栓分別固定生根於底板上錨桿上。
4、安全繩選用10mm尼龍繩，嚴禁使用鐵絲和分股鋼絲繩固定裝置及材料。
5、管線固定
工作面三巷和煤巷內管道、電纜敷設，不得用軟連線懸吊固定，確需用軟連線懸吊固定的，必須有防止管線在衝擊下脫開幫部的加強固定措施。
（三）鑽機操作規程
1、操作前所有操作開關均處於「關閉」位置。
2、所有管路確保清潔。
3、按標誌牌所示連線管路。
4、嚴禁在鑽機下墊軟的物資及木料。
5、嚴禁用手觸控旋轉的鑽桿。
6、推進速度和推進力要適度，防止卡鑽，損壞鑽桿、鑽頭。
7、當鑽機突然卡鑽時，將產生較大的反扭矩，操作者應小心操作，以防扭傷。
8、注油器中加足夠的潤滑油，無油霧噴出時，不准開鑽。
9、減速箱內每月加適量黃油，減速箱體溫度工作時不可超過65°c。
10、操作者與鑽機要保持適當的安全距離，以防鑽桿折斷時發生意外。
11、鑽孔結束後，用水將鑽機沖洗、擦拭乾淨並遠離工作面妥善放置，放置位置要正確，放置磕碰。
12、使用氣壓不得超過0.63mpa。
13、使用前準備：
（1）使用前有關人員要認真學習使用說明書，掌握鑽機效能、結構及操作方法。
（2）下井之前在地面進行試運轉，建立操作責任制。
14、鑽孔作業及注意事項，嚴格按照使用說明的要求進行。
六、打鑽洩壓期間特別注意事項
1、作業人員要隨時注意觀察頂、幫壓力顯現情況。在施工過程中，迎頭或巷道壓力明顯增大，煤炮明顯及出現其它衝擊地壓徵兆時，須停止施工，所有人員要及時撤離現場，撤至迎頭後支護完好的安全地點；待煤炮產生的煤塵被風流沖散，頂板穩定後，班組長應由外向裡逐步檢查，發現隱患及時處理完畢後，方可帶領其它人員進入施工地點繼續施工。
2、所有人員必須按規定使用勞動保護用品，安全帽、工作服、燈帶、礦燈、自救器等配戴整齊。
3、每次進入施工地點前，應首先由外向裡檢查巷道頂幫及支護的安全情況，及時處理存在的隱患，處理隱患時應在可靠支護下進行，嚴禁空頂作業，確保作業地點的安全。
4、掘進迎頭打鑽洩壓時，必須保持巷道的暢通，施工地點後路兩側嚴禁有雜物及積煤；備用材料必須放到離迎頭100m外；所有裝置、物料必須按照防沖固定標準落實固定措施。
5、確保壓風、供水、通訊「三條生命線」完好到位。壓風、防塵兩路管路距迎頭不大於30m，**距迎頭不超過50m。
6、每班班末將打鑽卸壓工作進展情況和衝擊地壓顯現狀況，及時匯報防沖辦及礦排程室，以便採取相應措施。
7、負責打鑽卸壓的人員要嚴格執行各項防沖措施，確保落實到位。每班安排一名副區長，負責防沖措施的監管、落實工作。
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