給排水工程施工中常見問題的原因及防治措施

2021-08-16 17:59:25 字數 4872 閱讀 8433

施工中常見問題的原因及防治措施

(給排水安裝工程)

一、管道支架安裝間距過大,管道區域性「塌腰」

1.現象

管道支架安裝間距過大,標高不准,接觸不緊密不牢固,管道投入使用後,有區域性「塌腰」現象。

2.原因分析

管道支架間距不符合規定,管道使用後,重量增加;彎曲的管道安裝前未調直;支架安裝前所定坡度、標高不准,安裝時未糾正;支架埋設安裝不平正、不牢固。

3.防治措施

(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高,算出中間點、終點標高,彈好線,根據管徑、管道保溫情況,按「牆不作架、托穩轉角,中間等分,不超最大」原則,並參照表1-1,定出各支架安裝點及標高進行安裝。

表1-1 鋼管支架安裝最大間距

(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確,平正牢固,與管道接觸緊密,不得有扭斜、翹曲現象;彎曲的管道,安裝前需調直。

(3)安裝後管道產生「塌腰」,應拆除「塌腰」管道,增設支架,使其符合設計要求。

二、閥門安裝不符合要求

1.現象

閥門安裝位置和標高不便操作和維修,影響使用;閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。

2.原因分析

缺少閥門安裝知識,對施工規範掌握不嚴;安裝閥門時,未考慮方便操作和維修。

3.防治措施

(1)止回閥、減壓閥等均有方向性,若裝反,拆下後按閥體箭頭所示方向與介質流向一致重新安裝。

(2)在走道上和靠牆、靠裝置安裝的閥門,不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作;閥門安裝過高,需經常啟閉時,應設操作平台(梯);安裝時閥門手輪要朝上或側向安裝,手輪不得朝下。

(3)明杆閥門不得直接安裝在地下;公升降式止回閥應水平安裝;旋啟式止回閥要保證搖板的旋轉樞軸呈水平;減壓閥要直立地安裝在水平管上,不得傾斜。

(4)立管上閥門安裝高度,當設計未明確時,可安裝成閥門中心與胸口齊平,距地面1.2m為宜。

三、閥門洩漏

1.現象

閥門安裝後,經強度試驗或使用後,關閉不嚴,有洩漏。

2.原因分析

有雜物進入閥腔、閥座,堵塞閥芯;閥瓣與閥杆連線不牢,密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密;利用閥桿吊裝或操作用力過猛,閥桿彎曲變形;密封面研磨不符合要求,或閥門關閉太快,密封面受損;用閥閘、截止閥作調節閥用,使關閉件、座圈磨損加快。

3.防治措施

(1)閥門安裝前應做強度試驗,發現密封面或密封圈根部洩漏時,修復後使用。

(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好,閥桿有彎曲或閥瓣與閥杆連線不嚴密不得安裝。

(3)安裝前應清除閥內雜物,安裝後管網要沖洗,若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門,阻塞閥芯時,在閥前應裝設y型過濾器(閥);閥門關不嚴,應緩慢用力啟閉閥門數次止漏,或拆下洩漏閥解體檢查,清除閥芯雜物後安裝。

(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應,不得用截止閥、閘閥代替節流閥。

(5)閥座、閥瓣與密封圈採用螺紋連線時,可用聚四氟乙烯生料帶作填料。

(6)吊裝閥門時,繩扣應繫在閥體上,嚴禁繫在閥杆上。

四、生活給水管使用管材或安裝不當

1.現象

生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁,水色發黃,有異味,影響飲用。

2.原因分析

生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規範規定採用鍍鋅管及其配件,而採用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝;給水管使用前未進行沖洗,或沖洗不淨;水箱溢水管、排汙管直接接入下水道,飲水水質受汙染,無水箱蹲式大便器沖洗管上未設定防汙器。

3.防治措施

(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道,必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件;管道系統應進行試壓和沖洗,凡安裝管材、管件不符合要求的,必須拆除後按設計或施工規範要求重新安裝和沖洗;給水管和飲水管應優先採用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。

(2)給水箱溢水管、排汙管應通過排水漏斗接至下水道或汙水池,嚴禁直接與下水道相連。

(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接,中間必須裝設防汙器。

(4)給水箱在使用前,必須經沖洗消毒後使用,並應定期沖洗和排汙,並加蓋防汙器。

五、給水管道流水不暢或堵塞

1.現象

管道水流不暢,甚至有堵塞。

2.原因分析

管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺,螺紋介面填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內,施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴;給水箱使用前未沖洗或沖洗不淨,使用後未及時加蓋,閥門閥板脫落;通水前管道系統未沖洗或沖洗不淨。

3.防治措施

(1)管道安裝前,必須除儘管內雜物、勾釘和斷口毛刺;對已使用過的管道,應綁紮鋼絲刷或扎布反覆拉拖,清除管內水垢和雜物。

(2)螺紋介面用的白漆、麻絲等纏繞要適當,不得堵塞管口或擠入管內;用割刀斷管時,應用螺紋鋼清除管口毛刺。

(3)管道在施工時須及時封堵管口;給水箱安裝後,要清除箱內雜物,及時加蓋。

(4)管道施工完畢後應按規範要求對系統進行水壓試驗和沖洗。

(5)管道堵塞後,用榔頭敲打判斷堵塞點,拆開疏通;若閥板脫落,拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。

六、消火栓安裝不符合規定,影響啟閉使用

1.現象

消火栓栓口不朝外,在箱內安裝位置和標高不符合規定,影響使用或不起作用。

2.原因分析

缺乏消火栓滅火常識,未按施工規範及「室內消火栓安裝」圖集施工;消火栓箱尺寸小於規定值,栓口無法朝外,栓閥啟閉困難。

3.防治措施

(1)室內消火栓應按國家標準圖集施工,消火栓箱規格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求,栓口應朝外(雙栓口可朝下),不得傾斜安裝。

(2)安裝乙型單栓消火栓時,須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m,距箱側面140mm,距箱後內表面100mm±5mm。

(3)消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求進行施工,在常有人出入的樓梯間、走廊內、大廳及車間進出口等明顯處,應設消火栓。

七、消防噴淋配水管安裝不平正

1.現象

配水管、配水支管安裝通水試驗後,有「拱起」、「塌腰」、彎曲等現象。

2.原因分析

管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產生彎曲變形;管件偏心,壁厚不一,絲扣偏斜;支吊架間距過大,管道與吊支架接觸不緊密,受力不均。

3.防治措施

(1)管道在裝卸、搬運中應輕拿輕放,不得野蠻裝卸或受重物擠壓,在倉庫應按材質、型號、規格、用途,分門別類地掛牌,堆放整齊。

(2)噴淋消防管道必須按設計挑選優質管材、管件、直管安裝,不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工;如出現「拱起」、「塌腰」或彎曲現象,應拆除,更換直管和管件重新安裝。

(3)配水管支、吊架設定和排列,應根據管道標高、坡高彈好線,確定支架間距,埋設安裝牢固,接觸緊密,外形美觀整齊,若支架間距偏大,接觸不緊密時,需拆除重新調整安裝。

(4)管子直徑大於或等於50mm時,每段配水管設定防晃支架應不少於1個,在管道起端、末端及拐彎改變方向處,均應增設防晃支架。

(5)配水橫管應有0.003~0.005的坡度坡向排水管或洩水閥,不得倒坡。

八、消防噴淋配水管、噴頭螺紋介面洩漏

1.現象

配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋介面有返潮、滴水、洩漏現象。

2.原因分析

螺紋光潔度、扣數、圓錐度不符合規定或斷絲、缺扣;填料纏繞不當,被擠入管內或脫落;介面鬆動或擰緊後倒扣;管配件有砂眼,絲扣有裂紋;支架間距過大,受力不均;介面被踩蹬;噴頭經拆裝、改動。

3.防治措施

(1)自動噴水滅火系統的施工應由持消防安裝許可證的專業消防安裝隊伍承擔。

(2)管系統中所用繁材、附配件、裝置、儀表等應符合設計要求,經檢驗核定後使用;噴頭、報警閥、壓力開關、水力警鈴、水流指示器等主要系統元件,應採用國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格的產品。

(3)管螺紋必須加工成1:16的圓錐形,螺紋表面光滑端正,**刺,無斷絲、缺扣現象。

(4)管道連線後,將露出的白漆、麻絲清除乾淨,並在介面外露絲處塗上防鏽漆,管道安裝完畢,應按設計和施工規範,分割槽、分不同壓力進行強度和嚴密性試驗,最後做全系統試驗。介面有漏水應及時修補,直至試壓符合要求為止。

(5)管道支吊架、防晃支架間距應符合施工驗收規範規定,安裝牢固,接觸緊密,坡度、標高正確。

(6)噴頭必須在系統試壓和管道沖洗合格後用專用扳手安裝,噴頭不得隨意拆裝、改動。

九、排水管排水不暢或堵塞

1.現象

排水系統使用後,排水不暢或堵塞,地漏冒水,地面被淹。

2.原因分析

安裝前未徹底清除排水管及零配件內部的雜物和砂粒;排水立管管徑偏小,油脂懸浮物粘接管壁;排水橫管坡度不均或倒坡;排水管甩口封堵不嚴或不及時,或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內;介面麻絲、水泥填料和工具落入管內未取出;管道預製時,管件選用不當,區域性阻力大;未按規範做灌水、通水及通球試驗,或試驗不符合要求。

3.防治措施

(1)用木槌敲打管道,使堵塞物鬆動,用壓力水把堵塞物衝出,或開啟檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏,用竹片或鋼絲疏通管道,也可用手電鑽在堵塞處鑽孔,用鋼絲疏通後在該處攻絲,用螺釘堵住,必要時更換零件。

(2)安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其它雜物。

(3)施工中需及時封嚴甩口、管口,在立管檢查口處設斜插簸箕。

(4)排水橫管必須按設計坡度施工,嚴禁倒坡;橫管與橫管、橫管與立管,立管與橫管連線時,必須採用「y」型斜三通或斜四通,嚴禁使用正三(四)通;支、吊架間距要正確,安裝要緊密牢固。

(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數量、標高設定要符合規範要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內;生活汙水、廢水和雨水管優先採用硬聚氯乙烯塑料管。

(6)管道施工完畢,必須按規範要求及時做好灌水、通水和通球試驗。

十、排水管道滲漏

1.現象

排水管附近地面、地面縫隙反潮,牆角、地板滲漏,隔牆潮濕、積水。

2.原因分析

管道、管件壁薄、偏心,或有砂眼、裂縫,安裝時未檢查清理;管道預製後,搬動過早,或管道、管件不配套,介面間隙小,振動後,介面鬆動;管溝超挖、填土不實,支墩設在鬆土或凍土上,管道下沉,介面或管道斷裂漏水;水泥標號不符合要求;管道穿基礎或承重牆時,管頂緊貼牆體,牆體區域性下沉導致斷管漏水;埋地管安裝後未做灌水試驗;冬季施工介面未養護覆蓋,凍裂漏水;支架間距過大,管子有「塌腰」現象,介面受力漏水。

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