工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立
中平能化建工集團安裝處
2023年12月18日
施工措施審批
工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立
施工單位： 中平能化建工集團安裝處
總工程師：（簽字專案部安全副經理：
專案部技術副經理：
安全質量檢查科：（簽字蓋章） 專案部主管技術員：
專案負責人：
工程技術科：（簽字蓋章） 編制人：
編制單位：安裝處第六專案部
編制日期：2023年12月18日
施工措施審批意見
工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立
施工措施專案部審批意見
工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立
施工措施建設單位審批意見
工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立
施工措施貫徹記錄
工程名稱： 一礦北三管v型井架組裝、起立工程
一礦北三管v型井架組裝、起立工程
施工措施
1 工程概況
一礦北三管v型井架由建井一處委託我專案部進行組裝、起立。該井架總重72368kg，井筒直徑φ7m，井架底部跨距16m×16m，基礎頂面至天輪平台頂面高度26.364m，天輪平台平面尺寸7.
5m×7.5m，井架與天輪平台總重65867kg，天輪平台重17099kg，扶梯重2047kg。
該井架加工、製作及防腐已由安裝處第四專案部完成，由我專案部及建井一處配合，把加工製作好的構件運至施工現場並由我專案部進行現場組裝、起立。為保證該工程安全順利完成，特編制本措施，望所有參加施工人員認真貫徹執行。
2 主要工程量
2.1 管v型井架桁架組裝、起立（重53222kg各1項
2.2 天輪平台組裝、起吊（含天輪梁總重17099kg） 各1項
2.3 起重梁組裝、起吊 （總重1010kg各1項
2.4 二層平台翻矸架起吊2件、各1537kg
2.5 天輪安裝1項
2.6 扶梯安裝（總重2047kg1項
3 編制依據及執行標準
3.1 根據建設單位有關要求和設計圖紙。
3.2 執行的規範與標準：
a《煤礦安全規程》2011版；
b《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》（mt5010-95）；
c iso 9001 平煤建工集團****質量管理體系程式檔案；
d iso 14001 平煤建工集團****環境管理體系檔案；
e gb/t 28001 平煤建工集團****職業安全管理體系檔案。
4 施工技術準備
4.1施工人員施工前必須熟悉施工圖紙，了解施工技術要求和質量要求。
4.2施工人員熟悉施工現場的周邊環境及施工現場所用裝置布置情況。
4.3由建井一處負責對施工現場的場地進行平整，由我專案部測量放線，根據安裝起立要求放出井架東西及南北方向的安裝中心線。
4.4 對井架的基礎及地腳螺栓孔進行全面檢查，發現問題及時與建井一處協商解決。
4.5 在工程施工之前，必須逐級進行技術交底，由該項目的現場技術人員向參加施工的班組全體成員進行全面的施工技術交底和安全交底。通過交底使全體施工人員明確施工方法，質量要求及安全措施的要求。
4.6在井架基礎東側的16t穩車滾筒上（建井一處已敷設完畢）掛設兩根繩扣，並分別掛設兩台10t手動葫蘆，用於東側桁架起立後溜鎖桁架。
4.7 準備兩根60公尺等長的φ21.5鋼絲繩，用於東扇桁架起立後溜鎖桁架。
5 施工方法
5.1 主要施工方法
在井架基礎東、西側各組裝一扇桁架（見平面布置圖），待桁架組裝完畢後用一台220t汽車吊先將東扇桁架吊起，並安裝在井架基礎上，穿好地腳螺栓，利用東側16t穩車上的手動葫蘆將東扇桁架溜鎖，脫鉤後，再利用220t汽車吊將西扇桁架吊起，並安裝在井架基礎上，穿好地腳螺栓。再利用一台25t汽車吊將井架南北面的水平支撐梁和斜撐與已起立的兩扇桁架連線，然後利用25t汽車吊逐根組裝17.8m標高以上桿件，最後利用220t汽車吊吊裝天輪平台。
5.2主要施工工序
測量放線→平台搭設→東西扇17.8m標高以下桁架組裝 17.8m標高以下桁架起立→17.8m標高以下水平支撐、斜支撐連線→
17.8m標高以上桿件安裝→天輪平台安裝→天輪、起吊架、翻矸架安裝→驗收移交。
5.2.1測量放線
按建井一處給出的井筒十字中心線給出井架的安裝中心線，做好永久標記。並檢查基礎標高是否符合安裝要求，同時對地腳螺栓位置及相互間的幾何尺寸進行檢查，發現問題及時處理。
5.2.2平台搭設
測量放出井架組裝占用的位置，對施工場地進行平整，用200mm×200mm×2000mm的枕木搭設平台，枕木搭設成「井」字型，高度為400mm ,便於井架組裝。
5.2.3 17.8m標高以下東、西扇桁架組裝
東、西扇桁架組裝順序：主腿→水平支撐→斜支撐。
按照設計圖尺寸在井架基礎東、西側對東、西兩扇桁架進行組裝。起重裝置採用25t汽車吊，組裝時先把立柱構件吊到平台上，然後按照圖紙設計依次順序組裝附件支撐及扶梯，組裝過程中嚴格控制桁架的幾何尺寸，每組裝乙個構件後都要用盤尺、拉線仔細測量桁架的幾何尺寸和直線度，並嚴格檢查各連線部位的螺栓連線情況，確保螺栓連線牢固可靠，全部檢查完畢並確認無誤後進行下步工序的施工。
5.2.4 17.8m標高以下桁架起立
桁架組裝完畢後，首先要對其進行加固（見井架加固圖），再進行起吊安裝。為了有效控制鋼構件的安裝標高，起吊前在井架底部+500mm劃出標高線，以便安裝時進行井架標高校正。
起吊吊點選在單扇桁架的頭部兩端位置，採用一台220t吊車，起吊東扇桁架，選用2根6×37+1-φ28鋼絲繩扣分別鎖住桁架頭部兩端，同時用兩根6×19-φ21.5鋼絲繩鎖住桁架頭部兩端位置，用做攬風繩（見平面布置圖）。然後用65t吊車將東扇桁架吊起，送至安裝位置。
吊裝基本到位時，推動井架將底板螺栓孔對準基礎螺栓孔，在基礎面上放置墊鐵，並穿上地腳螺栓，將井架緩緩的落下，並將地腳螺栓擰上螺母。此時把鎖住桁架頭部的兩根6×19-φ21.5鋼絲繩的另一端用φ21.
5繩卡鎖牢，並使繩鼻鎖在井口東側16t穩車上的兩台5t手拉葫蘆鉤頭上，此時220t吊車自動摘鉤，東扇桁架起立完畢。同理，利用220t吊車將西扇桁架吊裝至安裝位置，並穿上地腳螺栓，擰上螺母。
5.2.5 17.8m標高以下水平支撐、斜支撐連線
東、西兩扇桁架起立完畢後，用一台25t吊車從下到上依次將東西桁架南、北面的水平支撐以及斜支撐連線安裝，安裝時，施工人員站在吊籃內，使用一台16t吊車吊起吊籃，送至安裝位置進行螺栓連線。連線水平支撐時，220t吊車及溜鎖東扇桁架的兩台10t手動葫蘆配合調整兩扇桁架的水平間距，以保證水平支撐順利連線，待構件全部連線完畢後，220t吊車自動脫鉤，然後進行17.8m標高以上桿件安裝。
5.2.6 17.8m標高以上桿件安裝
利用25t吊車吊裝桿件，吊裝桿件時，地面人員要使用麻繩溜好，防止桿件轉動。施工人員站在16t吊車所吊的吊籃內自下而上依次進行逐根安裝17.8m標高以上桿件，連線時，按立撐、水平支撐、斜支撐得順序進行安裝，組裝過程中嚴格控制桁架的幾何尺寸，每組裝乙個構件後都要用盤尺、拉線仔細測量桁架的幾何尺寸和直線度，並嚴格檢查各連線部位的螺栓連線情況，確保螺栓連線牢固可靠。
待井架形成一整體結構後，調整井架的中心線與基礎的定位軸線吻合。井架中心線的調整主要是通過水平尺對準基礎中心線和井架四面已找好的中心線，然後再進行反覆調整。調整井架的標高時，通過水準儀檢查井架上已找好的+500mm線是否與實際標高相符，利用墊鐵進行限量調整，達到設計要求。
5.2.7 天輪平台的安裝
首先在地面上組裝好天輪平台，組裝時嚴格控制好幾何尺寸。天輪平台吊裝採用一台220t吊車進行吊裝。起吊時，利用4根6×37+1-φ28鋼絲繩扣鎖住天輪平台的四邊板梁四角（鋼絲繩繩扣與板梁接觸稜角地方用半個鋼管圓弧墊好，防止損傷繩扣），待吊車鉤頭掛設完畢後，吊車緩慢收繩，直到鋼絲繩繩扣全部張緊並且受力均勻後，吊車起吊，當天輪平台吊裝到位時，施工人員乘坐25t吊車吊起的吊籃，先將天輪平台一側連線螺栓穿好，然後再利用220t吊車小幅度調整，直到天輪平台四角連線螺栓與井架連線完畢，最後使用手動葫蘆限量調整天輪平台，使其他連線螺栓穿好，並把緊螺栓，再將吊車摘鉤。
5.2.7 天輪、起重架及翻矸架吊裝
天輪平台吊裝完畢後，利用220t吊車將井架的天輪逐個吊至天輪平台，然後用220t吊車吊裝起重架就位，最後根據設計要求進行天輪的找正和起重架的安裝；根據一處要求將二層台翻矸架吊裝就位即可。
井架整體安裝完畢後，對井架各個部位的幾何尺寸進行校核檢查，符合設計要求後對井架基礎進行二次灌漿。
6 強度校核
6.1 天輪平台吊裝校核
天輪平台重量g1=17099kg
其它構件（含鋼絲繩扣）總重g2= 500kg
總重量：g=g1+g2=17599kg；
參考220t吊車的技術引數在12m旋轉半徑，垂高30.5m的範圍內，起吊重量49500kg，故滿足載荷要求。
6.2 東、西面桁架吊裝校核
單面桁架重量g1=17640kg，
鋼絲繩扣及螺栓g2=200kg,
加固材料重量：g3=560kg
g總= g1+ g2+ g3=18400kg；
參考220t吊車的技術引數在12m旋轉半徑，垂高26.2m的範圍內，起吊重量48000kg，選用220t吊車可起吊重18400kg的單面井架桁架，滿足載荷要求。
6.3 鋼絲繩扣強度校核
起吊作業選用6×37+1-φ28鋼絲繩扣，起吊最大重量：18400kg，選用兩根6×37+1-φ28鋼絲繩扣進行起吊，經查表鋼絲繩破斷力為：p=50500kg，安全係數k=50500×3/18400=8.
16＞6，符合煤礦安全規程第四百條表7的規定。
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