一、總則
本指導書適用於ggd型配電櫃，作為生產裝配過程中的工藝指導。
二、引用標準
《主迴路（一次迴路）配線工藝守則》
《輔助迴路（二次迴路）配線工藝守則》
《低壓電器安裝工藝守則
《接地保護電路安裝工藝守則
《線端熱縮管加工工藝
三、工藝要求
說明：ggd型配電櫃為外購櫃體。
1. 元件安裝
ggd型配電櫃結構架用8mf冷彎型鋼板區域性焊接組裝而成，零部件按模組原理設計，並有具有相離孔距20mm的模數安裝孔。
1.1分工
一次配線工負責安裝主迴路元件、配電櫃內輔助迴路元件，二次配線工負責安裝儀表門上的輔助迴路元件。
1.2元件安裝
1.2.1元件安裝時有元件布置圖的依據元件布置圖進行安裝。
1.2.2元件安裝時，如果沒有元件布置圖，依據電氣原理圖布件時，要綜合考慮櫃體的安裝方式，使用者的進出線要求，空開、接觸器的飛弧距離，一次配線所需要的空間，確定 n、pe排的安裝位置等。
在方便配線的同時，要保證使用者的進出線空間、空開、接觸器的飛弧距離，電器間隙及爬電距離。
進線刀開關及主空開進出線方式---根據技術圖紙要求確定進出線電纜方式。
1.2.3一次迴路元件安裝
a. hd13bx和hs13bx型旋轉操作式刀開關安裝：
圖1 刀開關安裝除錯
b.框架開關安裝：
圖2 框架開關安裝
c.塑殼開關：
圖3 塑殼開關安裝
注意：一般情況ggd型配電櫃為前後開門，元件較多時可採用正反兩面安裝。開關容量較大，採用母線製作，前後開關位置調整均勻。
d.電流互感器安裝：
電流互感器優先正面安裝，方便維修，可以用安裝梁固定安裝，也可以固定在銅排上，往銅排上安裝時，頂絲和銅排的熱縮管之間加電流互感器本身的墊片。如果銅排截面和電流互感器的安裝槽不匹配時，在銅排的後面墊3~5mm黃色絕緣板，寬度以電流互感器的安裝槽為準，高度和電流互感器等高。
三個電流互感器安裝時，優先採用水平排列（□□□），電流互感器之間最小有3mm的間隙，有困難時採用「品」字型排列，b相的電流互感器與a、c相電流互感器之間最小有10mm的間隙。
圖4 電流互感器安裝
注：當主迴路元件容量較小，數量較多，控制迴路元件，採用導線製作可以考慮線槽布件。
1.2.4二次元件安裝：
a.櫃內控制部分元件根據元件布置圖進行安裝，無布置圖依據不妨礙使用者出線。原則：櫃內可以直接放置的，櫃內放置，空間有限時可採用接線端子、控制熔斷器、小型中繼豎樑側端子板安裝。
圖5 櫃內接線端子安裝
圖6 側梁元件、端子安裝
b.櫃門燈、鈕等元件依據技術板麵布置圖進行安裝，有問題專案工程師協商解決：
2. 元件標識貼上
2.1櫃內元件：若元器件其本身帶有標記部位，直接貼於元器件上的標記部位上.無標記位置的貼上於元件明顯位置或安裝板上左側應貼上整齊。
圖7 元件標識貼上
2.2櫃門元件代號的貼上：貼上在櫃門內元器件位置左上方，同一排的元件代號保持在一條直線上。用鉛筆畫一條同儀表門邊平行的直線，按直線貼上。
圖8 櫃門標籤貼上
3一次線配製
3.1一次線配製前期工作：
根據圖紙及元件容量及進出線，確定銅母線和導線截面、母線走向、聯接；依據連線和進、出線確定銅母線支撐。標準ggd櫃匯流母線櫃頂為三相相線，櫃後低部安裝n、pe排。
櫃頂部母線夾相序位置及安裝：
圖9 櫃頂母線夾安裝
配電櫃內部，母線夾安裝
圖10 櫃體內部返排支撐安裝
零、地排支架安裝
圖11 零支架安裝
----豎母線架及支撐間距見下表：
備註：對於櫃內塑殼開關等出現電纜截面較大的，出線注意增加絕緣支撐。進出、線電纜梁安裝配帶齊全。
3.2 一次導線配製
3.2.1導線的選用：
導線的線色：按電裝技術說明的要求選用導線，無說明時選用色線。
導線的線徑：技術圖紙中註明線經時按技術圖紙選用，如不便於加工，改線徑徵求專案工程師的同意。技術圖紙中無標註時，根據公司《低壓配電成套裝置選線表》選用需要特別注意第7條。
3.2.2 配線：
斷線---應按元件的實際長度斷線，斷線餘量為：長度1m以內時餘量≤100mm，長度1m以上時餘量≤150mm。（原則上用盒尺測量）
線束敷設---導線線束在板或梁後敷設，分支水平線束用塑料扎扣**，垂直線束用螺旋管纏繞**，**時導線不應交叉，採用扎帶**時間距80mm，在開關等元器件的分線處適當增加扎扣，保證分線點直接對應元器件的接線點。整條線束橫平豎直，參照物安裝梁邊、u型豎梁。
線束固定---水平線束固定間距250mm，盡量使用扎扣**固定，無法固定時採用30*30的吸盤固定；垂直線束固定間距300mm ，直接固定在u型豎梁(u型豎樑前立面的內面)，線束轉彎處增加固定點。經過電氣梁端頭時注意防護。
3.2.3導線的連線
無論單股導線或多股導線，分線時不能握死彎，用手握90度活彎,分線點直接對應開關的接線點。
導線從分線點到元器件接線點的長度,以元器件的具體位置而定，導線到相同電器元件的接線點彎曲一致。
採用單股導線時，端頭應折回頭彎，回頭彎的長度以線皮間距元器件裸銅接點1mm為標準，回頭彎水平壓接；電器元件為螺釘壓接時，單股導線應彎圈，彎圈應為螺釘直徑的1.1倍，彎圈方向同螺釘緊固前進方向一致；壓接處線皮外露1mm，壓接牢固。
採用多股導線時，端頭要涮錫，涮錫後保持線皮的清潔。兩根以上的導線連線時採用冷壓接線片，壓接時用專用壓線鉗壓接兩道，壓接的順序-先壓導線端，壓接後涮錫，涮錫的質量保證錫從接線片的開口處進入接線片內。接線片涮錫後套熱縮管，熱縮管要剪成直角，同一排導線的熱縮管成型後，應保持高度一致。
3.3銅排加工與安裝
3.3.1銅排截面的選擇：根據公司《低壓配電成套裝置選線表》選用特別注意第7條選用截面的要求，另外需要注意：
電裝技術說明中對銅排有要求時，依據該說明選用銅排,但橫封銅排不得小於20mm。
從空開引出「π」接銅排依據圖紙標註的電纜截面而定，相間電氣間隙不夠時，要進行銅排搭接或刻角，保證相間電氣間隙最小為13mm。
母線製作參照《主迴路（一次迴路）配線工藝守則》母線加工部分。
銅排表面處理：無特殊要求的，匯流母線噴黑漆，豎母線及分支銅母線為表面鍍錫套黑色熱縮管。要求如下：
分支母線熱縮管距電氣元件的接線端子為3mm；分支母排與主母排連線時熱塑管與搭接面間距5mm。
3.3.2銅排的安裝
銅排安裝時要保證橫平豎直，同一平面的銅排保證差距在1~3mm 內。
母線平置時，貫穿螺釘應由下而上穿，其餘情況下，螺母應置於維護側。貫穿螺栓連線的母線兩側均應有平墊圈、彈簧墊圈和螺母，螺栓長度宜露出螺母2-3扣。
銅排安裝時，不應使電器的接線端子受額外壓力
銅排安裝後，貼圓形色標用來區分相序：
貼上部位在明顯位置，貼上要求--同一排母線色標整齊一致，規格如下：
---銅排寬度10～15mm，用φ10的色標。
---銅排寬度20～30mm（包括30mm），用φ20的色標。
---銅排寬度30mm以上，用φ30的色標。
★ 注意：主匯流排過長分段製作，在分段後製作安裝完成後經檢驗員確認，完成確認需要對分段銅母線進行標識。內容包括：幾號櫃至幾號櫃（按櫃體連線放置位置）、相序等。
3.3.3銅排加工製作參考**：
3.3.4 零、地排製作：
n、pe排的截面：
截面的選擇應符合《主迴路（一次迴路）配線工藝守則》中表9的規定。由於考慮櫃體的寬度和銅排的機械強度， n、pe排的截面應增大，最小不應小於40*4。
n、pe排加工：
n、pe端子數量不能少於開關的饋出回路數,且能適用於連線隨額定電流而定的最小至最大截面積的銅導線和電纜。比如，進線電纜為3*120+2*70，那麼n、pe排上就應該預留壓接70mm2電纜的壓接空間，用10壓接螺釘。
n、pe排安裝
為方便使用者接線盡量採用垂直安裝，當元件安裝靠下出線空間不夠時可以水平安裝。
4.二次線配製
4.1配線前工作：
準備導線：電裝技術說明無特殊要求時，用黑色多股軟線，電流迴路選用bvr-2.5ｍｍ２，
其餘選用bvr-1.5ｍｍ２，遮蔽線按要求選用。
列印線號管：線號管長度應為20~25mm，剪成直角，線號列印清晰、牢固，相應線徑選用相應線號管，不得任意混用。
4.2下線：下線前核實所有的二次元件位置；下線時依據圖紙標註的儀表門接線點和櫃內的元件對應點，考慮走線的方式進行下線，導線的餘量不超過200mm,下線後穿上相應的線號管。
GGD型交流低壓配電櫃
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電氣低壓配電櫃作業指導書
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