金屬監督職責

1.3職責

1.3.1總工程師職責

1.3.1組織貫徹國家、行業有關金屬技術監督的各項規程、制度、導則、技術措施，審批本廠的金屬技術監督制度、金屬技術監督實施細則、金屬技術工作檢查考核制度。

1.3.1.2審批本廠金屬技術監督部件採用代用材料的變更。

1.3.1.3審批本廠金屬技術監督工作計畫、工作總結。

1.3.1.4審批本廠上報新疆電力科學研究院金屬技術監督月報表、機組安裝期間金屬技術監督專案表、工作總結及其它專題報告。

1.3.1.5審批本廠重要金屬技術監督部件的缺陷處理工藝措施；審批本廠受監金屬部件局控重大非標專案和廠控專案的設計變更和技術改造有關技術措施。

1.3.1.6負責組織本廠重要受監金屬部件事故調查，審批事故調查技術分析報告及預防技術措施。

1.3.1.7定期組織召開本廠金屬技術監督年度工作會議，交流總結全廠金屬技術監督工作經驗，加強專業之間溝通，提高金屬技術監督工作水平。

1.3.1.8督促檢查金屬技術監督規程、制度、工作計畫等的實施情況，對因監督失職、擅自減少監督專案和降低監督標準造成嚴重後果的部門領導及當事人進行考核並追究其責任。

1.3.2金屬技術監督專責人職責

1.3.2.1在部門經理領導下協助總工程師組織貫徹上級有關的金屬技術監督規程、條例、標準和制度及相關檔案，督促檢查本單位金屬技術監督實施情況。

1.3.2.2組織制定本公司的金屬技術監督規章制度和實施細則，負責編寫金屬技術監督工作計畫和年度工作總結。

1.3.2.3編寫制定機組金屬檢驗專案外委計畫，及時上報總工程師，負責檢查、落實計畫的完成情況。

1.3.2.4負責對金屬技術監督專案的外委合同的技術簽訂，審查外委金屬試驗報告。

1.3.2.5應參加機組大修專案的制訂會、協調會、總結會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。

1.3.2.6對受監裝置狀態(如質量情況、執行引數、執行小時和起停次數等)進行執行監督，發現問題及時呈報總工程師和技術服務單位，提出解決問題的建議並參與解決。

1.3.2.7彙總審核金屬技術監督範圍內相關專業提出的檢修或安裝過程中的金屬技術監督檢測專案，並在檢修或安裝過程中監督、協調執行。

1.3.2.8對於金屬技術監督檢驗過程發現的超標缺陷提出處理建議，協助主管領導落實處理措施。

1.3.2.9及時向上級主管公司和歸口單位呈報監督報表、大修金屬技術監督專案表、工作總結、事故分析報告、有關技術資料和其它專題報告。

1.3.2.10督促物資**部搞好受監範圍內的金屬材料、備品備件的管理工作。嚴防錯發、錯用鋼材和焊接材料；作好對鋼材、備品、備件的監督管理工作。

1.3.2.11參加有關金屬技術監督部件的事故調查以及反事故措施的制訂。

1.3.2.12召開金屬技術監督工作會議，檢查有關部門對金屬技術監督指令性要求和計畫的執**況。

1.3.2.13參加公司和電力行業組織的技術交流和學術活動，不斷提高金屬測試技術水平和分析問題能力。

1.3.2.14開展技術革新，學習和推廣新技術，不斷提高測試技術，協助有關部門搞好金屬技術監督普及工作。

1.3.2.15參與基建、生產過程中有關金屬技術監督工作的全過程管理。

1.3.2.16負責組織廠內的金屬技術監督活動。

1.3.2.17組織建立健全金屬技術監督檔案。

1.3.3金屬試驗室的職責

1.3.3.1在金屬技術監督專責工程師的指導下具體負責本廠常規金屬技術監督和檢驗、試驗工作。

1.3.3.2貫徹上級有關金屬技術監督的規程、導則、制度、條例、命令、決議和技術標準。

1.3.3.3根據制定的機組大小修金屬檢驗專案及臨修需要進行檢驗工作，做到不漏項，不甩項，不違反規程，檢驗結果正確無誤。

1.3.3.4在檢驗過程中加強過程監督，對檢驗發現的缺陷要實行閉環管理，直到缺陷徹底消除。

1.3.3.5檢修工作結束，及時出具正確、規範、簽字齊全的金屬檢驗報告，一式三份，乙份交委託單位，乙份辦公室檔案室存檔，乙份試驗室留存；並及時對大小修金屬檢驗工作進行總結。

1.3.3.6對小管檢修焊口，應堅持100%射線檢驗的原則，嚴禁擅自以超聲波代替射線進行檢驗。

1.3.3.7負責本公司受監金屬部件的失效分析，如管材爆破、緊韌體及軸類斷裂等。

1.3.3.8基建安裝期間，對入廠金屬材料、合金裝置按照材料入廠驗收規則檢驗驗收，並做好光譜複核，焊接質量按檢驗標準檢驗。

1.3.3.

9協助物資**部、各專業做好鋼材、備品備件的監督，做到入庫前、出庫前、安裝前進行材質質量檢查，合金鋼管道安裝後還應對管子、焊口進行100%材質複核無誤後方可投入執行。

1.3.3.10負責對金屬儀器裝置進行定期校驗。

1.3.3.11配合金屬主管建立、健全和保管金屬技術監督檔案。

1.3.4發電執行部金屬技術監督職責

1.3.4..1及時了解、掌握機組的執行工況，監督執行人員嚴格遵守機組執行規程。

1.3.4.2嚴格執行機組啟動時應充分暖管、停機時疏放水等技術措施，並按機組啟停曲線進行認真操作。

1.3.4.3嚴禁機組超溫、超壓執行，當發生超溫超壓現象時，執行人員應及時調整至正常引數，並做好記錄。對於無法調整到正常引數時，要填寫缺陷通知書，並及時交裝置部安排處理。

1.3.4.4定期按要求投入吹灰器清掃爐內受熱面積灰，防止受熱面管材傳導不良引起區域性長時超溫導致鍋爐爆管。

1.3.4.5機組應保持良好的汽水品質，以免引起管子內壁及汽輪機葉片結垢及腐蝕情況，降低使用壽命。

1.3.4.6鍋爐超壓試驗時的水溫應高於汽包鋼材的脆性轉變溫度；汽輪發電機組做超速試驗時，經充分暖機後汽輪機和發電機轉子的溫度應高於轉子材料的脆性轉變溫度。

1.3.4.7應經常了解和掌握發電機水、油系統的嚴密性，防止因水、油洩漏引起發電機絕緣受到影響，甚至導致護環電灼傷或引起應力腐蝕裂紋等不良現象。

1.3.4.8管道保溫層脫落時應及時通知有關單位部門進行修補，以防水、油落在管道上引起外壁裂紋。

1.3.4.9應了解裝置的健康狀況，當發生裝置異常時，參加調查分析會，並研究制定有關的安全技術措施。

1.3.4.10建立受監金屬部件超溫超壓臺帳。

1.3.5汽機、電氣、鍋爐、熱控、化學專業金屬技術監督職責

1.3.5.1通用部分

1.3.5.1.1結合本公司裝置劃分制度，按本制度第二條「金屬技術監督範圍」，確定本專業受監金屬部件範圍。

1.3.5.1.2掌握本專業所轄金屬技術監督部件的規格、材質明細及存在的主要缺陷情況，並建立臺帳。

1.3.5.1.3按有關金屬技術規程、反措、安評、反事故通報要求和所轄金屬部件出現過的缺陷情況，編制本專業大、小修非標金屬檢驗專案。

1.3.5.1.4負責對所轄範圍金屬部件爆破、斷裂後金屬殘骸的收集，並送金屬室進行失效分析。

1.3.5.2鍋爐專業部分

1.3.5.2.1在大、小修期間，應對鍋爐四管認真進行防磨防爆檢查，對發現嚴重脹粗及氧化的管子，要安排割管送金屬室進行金相組織和機械效能分析。

1.3.5.2.2在大修期間，要對過熱器和再熱器管高溫部位1-2根進行定點割管，送金屬室進行金相組織和機械效能分析。

1.3.5.

2.3加強鍋爐四小管焊接質量管理，在焊接工作時要合理安排施工工序，確保所有換管焊口100%進行射線檢查；鍋爐四小管的焊接一次合格率應不低於95%，如果焊口一次合格率低於90%，應停止該焊工的工作，安排培訓。

1.3.5.2.4凡參加鍋爐範圍內受監金屬部件焊接工作的焊工，不論本公司焊工還是外包隊伍，必須按dl/t679《焊工技術考核規程》持電力部門證上崗，嚴禁超合格證範圍施焊。

1.3.5.2.5編制本專業所轄金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，對主汽、聯箱等重要部件的焊接工作，由裝置部聯絡製造公司或權威部門確定施焊工藝。

1.3.5.

2.6對已執行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和執行10萬小時的給水管道，應按dl/t616-1997《火力發電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態檢查，每次大修進行一次冷態檢查。

1.3.5.2.7負責對所轄金屬監督部件按附中規定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.

2.8建立健全所轄範圍金屬部件材質規格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查情況臺帳，焊接裝置及儀器臺帳，焊工持證情況臺帳，完善焊接工藝卡、焊接作業指導書，焊接質量驗收情況。

1.3.5.3汽機專業部分

1.3.5.3.1編制本專業所轄金屬技術監督部件的焊接熱處理工藝，對壓力容器、汽輪機本體等重要部件的焊接工作，由裝置部聯絡製造公司或權威部門確定施焊工藝。

1.3.5.

3.2對已執行3萬-4萬小時的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、低溫再熱蒸汽管道，和執行10萬小時的給水管道，應按dl/t616-1997《火力發電廠汽水管道與支吊架維護調整導則》的規定對管系和支吊架進行全面檢查和調整。對上述管道支吊架每年進行一次熱態檢查，每次大修進行一次冷態檢查。

1.3.5.3.3負責對所轄金屬監督部件按附錄中規定部位進行外觀檢查和不圓度測量。

1.3.5.3.4所有ф89以下小管換管焊口必須保證100%射線檢驗；焊口一次合格率應不低於90%。

1.3.5.3.5所有合金部件更換前100%進行光譜分析，安裝結束後，對焊口、管子、、閥門、彎頭進行100%光譜複核無誤後，方可投入執行。

1.3.5.3.6建立健全所轄範圍金屬部件材質規格、檢驗情況、管道彎頭不圓度和外觀檢查況台帳，配齊受控規程、標準、制度。

1.3.5.4熱控專業部分

確保溫度、壓力表計準確無誤，嚴禁溫度、壓力指示不准，造成受監金屬部件超溫超壓。

1.3.5.5燃料專業部分

定期安排重要承重鋼結構、燃油管道焊口的金屬檢驗。

1.3.6物資**部金屬技術監督職責

1.3.6.

1在簽訂受監範圍內的備品、備件合同時，應組織審定其技術協議中金屬材質、規格、效能和出公司前檢驗專案符合國家及行業標準。採用代用材料時，應符合dl/t715-2000《火力發電廠金屬材料選用導則》有關規定。

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