一、 做好產品生產前的準備工作：
1. 新產品：
a. 對樣機進行一系列效能測試，記錄所有資料，判斷是否符合要求。
b. 根據樣機列出材料清單，與hk發料單比較是否有問題，記錄問題所在並匯報。
c. 全面理解產品生產工藝要求及效能指標，分析和掌握產品功能測試方法，生產工序和要求。
d. 指導pe做測試機架和有關輔助性夾具。
e. 初步編寫生產工位表，功能測試方法和步驟以及生產工藝要求，作業指導書。
2. 舊產品：
a. 確認樣機是否正確，校對hk發料單，工作紙是否有差別，將為問題記錄並匯報。
b. 全面了解產品生產工藝要求，效能指標以及掌握功能測試方法及生產工序和要求。
3. 將工程，生產所需要檔案資料影印給pe和科文，並詳細解析工程技術和生產工藝問題，確保產品正常生產。
二、 做好生產期工作：
1. 開拉時協助生產部檢查監督生產工藝及工程測試方法是否符合要求，確保生產順利進行。
2. 對生產工序進行動作分解計時，對不合理工序和操作以及測試方法進行更改和補充，以便提高生產效益。
3. 組織和編寫完善工程技術檔案和生產檔案【包括材料清單、技術效能指標、電原理圖、元件資料資料（ic 中周 pvc amcoil 三極體 displong）、工程技術問題、生產工藝問題、較機、聽機注意事項、排位表、所用儀器、工具、工程更改資料，已付料份量，作業指導書等】。
三、 產品生產完成後協助pe編寫乙份生產總結，講述產品生產工藝問題和造成壞機的主要原因以及下次生產的預防措施。
四、 管理和更新檔案資料。
pe工作職責補充
一、 生產前：
1. 參閱該機型以前生產經驗，寫出今次生產控制和注意事項，交主管批閱。
2. 與生產部管理人員研究今次生產程式和控制方法。
二、生產完成3天內要交下列檔案資料到辦公室：
1. 已核對物料清單；
2. 生產跟進單；
3. 生產過程改料，換料記錄；
4. 工藝要求（生產注意事項）；
5. 開拉後首測試10部機資料，在當天開拉後交；
6. 生產總結，包括下次開拉控制方法和程式。
pe工作和職責
a、pe基本工作分為以下三種：
1.機板pe2.成品拉pe3.工程pe
1、機板pe負責基本工作如下：
1）收到工作紙後，以工程part list為標準核對貨倉上料單，樣機板是否相符（樣板機必須正確）有問題要記錄匯報或相應辦法去解決。
2）全面了解產品效能，指標，功能測試方法和手段以及檢查機架，植架有無問題（如：沒有生產過的新機型要做機架，植架）計畫生產時用工具，儀器籌備好工作。
3）與生產部討論新機生產程式及指導（pe必須完全了解該產品工藝和生產要求，由內部通知，開會討論的具體時間）資料跟樣板出。
4）預備新機，生產樣本及指示生產程式控制要實寫出來呈交上級審批。
b、產品開始生產工作：
1）開拉時核對工作紙，檢查插機是否符合工藝要求，有無插錯，插漏（檢查所零件和材質實況；另pe核對工作紙後填寫生產總結**第
一、二欄內容給拉，拉跟工藝流程**去做，出機板到拉尾）。
2）駁接機架，儀器並測試機架，並做每個除錯位樣格為好壞。
3）按標準除錯好機，取消10部測試，並做記錄，將測試結果第一時間交主管審核，如有問題作出相應解決，不能及時解決要匯報，請示上級盡快組織人手解決。
4）校對元件匹配實現，如pvc配p原子粒，ic配電阻，**配mylor電阻（生產前抽測ose配p容量，vc測試詳細資料）。
5）每次上班首先要檢查核對除錯訊號的準確度，測試電源供電，以及樣板有無偏差等系列工作，（每天抄訊號merker記錄，當天交主管抽檢）。
6）經常抽檢裝箱的機板，檢查和監督試後產品的工藝情況，發現不妥的要匯報，並當時將有問題機分開，再抽測這類機是否不合格，如不合格要返轉，並與除錯拉一起找出問題的原因，何人責任（ok列印，不可以出機板到拉尾。拉尾無印表機不收，特殊情況例外）。
7）拉開順後應巡視工人操作工藝，以及更正錯誤操作手勢（不要親自教導工人，出紙給科文糾正）。
8）應每小時抽查較機，壞機報表（發現較嚴重的壞機應及時解決，做報告後簽名）。
9）經常與修理，拉長，科文，除錯人員溝通，了解壞機原因，協助拉長，科文控制壞機。如壞機是工程設計問題造成，人為造成，來料造成，要做好分析及記錄，還要監督修理，所換壞料是否合理，有無寫壞料原因，（控制壞料要寫壞料原因）。
10）配合成品拉pe反饋資訊，改善機板拉意外存在問題，並把不足外記錄下來，檢討原因，以便日後不再重**生。
11）生產完畢前，協助修理將所剩下難修壞機清修完畢,使產品按計畫完成。
c、產品生產完成後的工作：
1）生產完成後，將機架，植架用箱裝好，在箱面上寫上機型，機架數量，類別，下批機用不上的機架儀器，接線，工具要整齊好退儀器倉，並做詳細出入登記手續。
2）生產完畢、每一種機型，pe寫乙份總結，針對產品生產問題，造成壞機的主要原因和下次生產所採取的防範措施，以及提供工程更改資料。
3）測壞料時務求認真負責，不能應付式，多壞料時要寫壞料報告。
d、儀器、工具、訊號線保養工作：
1）對儀器、工具、訊號線進行清潔（較機位有責任進行清潔保養儀器）。
2）對不良訊號線要及時修理，壞儀器要退倉（退倉儀器要有詳細單據記錄）。
3）對儀器、訊號線、接駁工具、材料要愛護，不能隨便擺放和遺失，所領料，工具要保管好。
2、成品拉pe負責基本工作如下：
a、生產前的準備工作；
1）收到工作紙後，以工程par6 list為標準，核對貨倉上料單，樣板機是否相符（樣板機必須正確），有問題要記錄匯報成相應的辦法去解決。
2）如需複測機架，必須準備好機架，並檢查是否完好，準備上拉qc除錯位所需儀器和訊號。
3）pe必須了解該產品工藝和生產要求（包括塑膠，電氣效能等）。
4）參考機種歷史及更改資料更改情況。
5）參考上次生產程式歷史及品質情形。
6）與生產部討論將要落拉生產程式及指導（由內部通知開會具體時間）資料跟樣板出、、、、
7）預備新機生產樣板機指示生產程式控制要呈交上級審批。
b、開始生產工作；
1）開拉時要清楚工作紙之要求，（oe核對工作紙後填生產總結表第一二欄內容給拉，拉跟**到拉頭出機板）。
2）需要複測的機，設立複測機架，安裝除錯位，qc位所需儀器和訊號，並設立樣板機，好壞各1pcs。
3）協助科文排拉，加以技術輔導。
4）當排完拉時，應該抽測拉上生產出來的機是否合格，不合格應及時解決，不能解決的應及時要匯報上級主管，盡快組織人手解決。
5）每次上班應檢查拉上儀器是否良好（包括訊號的準確度）必要時記錄資料。
6）經常與修理，拉長，科文，除錯人員溝通，了解壞機原因，並出對策解決，如壞機是工程設計問題造成（包括說塑膠方面）應想辦法改善。
7）壞機較多時要跟壞機，找出原因，對策，知會生產線負責人多次未能改善，應出紙給生產科文簽名，進行督導，直至壞機減少為止（用內部通知單溝通）。
8）當拉開順後，pe巡視工人操作工藝，以及更正錯誤的操作手勢（不要親自教導工人，應該通知科文去糾正）。
9）應每小時巡視qc壞機報表（發現較為嚴重的壞機，應及時解決做報告後簽名）。
10監督修理換壞料是否合理，有無寫壞料原因。
11）分析qa房效能壞機，並作報告，自反饋回各對應生產線進行控制，改善。
12）如有發現機板問題存在，而這些問題是在機板拉存在漏洞應和機板拉pe協商解決（如機板某零件漏測）並把不是之處記錄下來，檢討原因，以便日後不再重**生。
13）埋拉時，拉上難修的壞機pe應該幫助修理找出原因：一.可以知道該機有的弱點屬於何種原因，並記錄下來（包括設計，人為。
材料）二.可以將經驗傳給修理，相對提高修理維修水平。
c、生產完成後的工作：
1）每生產完一種機型，將複測機架妥善保管，並用箱裝好，在箱面寫上機型，不良應及時修好，以便日後使用，下批機用不上的儀器，接線，工具要擺整齊退回儀器倉並做詳細出入登記手續。
2）生產完一種機型pe應寫乙份總結，講述產品的生產問題造成壞機的主要原因和下次生產所採取的防範措施，以及提供工程更改資料（檢討物料實況）。
3）對特別嚴重的壞料進行測試，並作報告存檔，改善對策以便日後生產作為借鑑，避免重複出現造成損失。
d、儀器，工具，訊號線的保護工作：
1）對拉上所用儀器要擺放整體，外觀清潔（較機位有責任進行清潔保養儀器）。
2）對拉上所有訊號線進行維護，不能有訊號線受到損壞，如有要及時修好。
3、工程pe負責工作如下：
a、1）負責樣板機；
2）物料試用；
3）對儀器出入倉進行詳細記錄自清潔和保養儀器；
4）對新機要做機架；
5）對新機進行工藝流程策劃；
6）對以往機種補寫作業指導書；
7）核對新樣機物料實況以及負責整理更改資料；
8）出紙投訴客商不良產品；
9）新機開拉時參與討論工作以及工藝改進記錄；
10）核對香港上料單，對樣扳機後，如有更正重新校正後的料單作為標準parl list，並簽名，影印給貨倉、生產部各乙份，工程部存底。
注：工程部pe在生產中更改元件的要寫紙申請，不能自作主張與生產線溝通更改產品設計。
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IE工作職責
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