石油化學工業在國民經濟中佔據非常重要的位置，化工流程幫浦作為關鍵配套裝置也越來越受到人們的關注。由於化工介質的特性錯綜複雜，加之使用者的要求不斷提高，作為生產廠家，如何選型、應重點注意哪些方面？顯得尤為重要。
以下針對化工用幫浦常見的問題給出一些選擇方法：耐腐蝕問題一直以來，腐蝕就是化工裝置最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞裝置，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工裝置的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工幫浦選型時首先要注意選材的科學性。
通常有一種誤區，認為不鏽鋼是「萬能材料」，不論什麼介質和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險的。
一、選材要點
1.硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作幫浦閥的材料；普通不鏽鋼如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸介質也用途有限。
因此輸送硫酸的幫浦閥通常採用高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合金)製造。氟塑料具有較好的耐硫酸效能，採用襯氟幫浦(f46)是一種更為經濟的選擇。適用產品有：
ihf襯氟幫浦、pf(fs)強耐腐蝕離心幫浦、cqb-f氟塑料磁力幫浦等。
2.鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料)，含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠幫浦和塑料幫浦(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的最好選擇。
適用產品有：ihf襯氟幫浦、pf(fs)強耐腐蝕離心幫浦、cq聚丙烯磁力幫浦(或氟塑料磁力幫浦)等。
3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼(如316、316l)對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常採用鈦及鈦合金材料。
公司適用產品有：dfl(w)h化工幫浦、dfl(w)ph遮蔽化工幫浦、dfcz流程幫浦、dflzp自吸化工幫浦、ih化工幫浦、cqb磁力幫浦等，材料為304。
4.醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料幫浦。
5.鹼(氫氧化鈉)鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多任務廠在100℃、75%以下時仍採用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對鹼液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦採用不鏽鋼。
對於高溫鹼液多採用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。公司一般鑄鐵幫浦均可用於常溫低濃度鹼液，特殊要求時可採用各類不鏽鋼幫浦或氟塑料幫浦。
6.氨(氫氧化氨)大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。公司產品大多適用於氨及氨水的輸送。
7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須採用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起區域性性腐蝕，通常採用316不鏽鋼較好。
8.醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。
還有許多其它介質不能在此一一介紹，
二、冷卻問題
高溫介質的輸送對幫浦的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用幫浦型：
1.對於溫度低於120℃的介質，通常不設定專門的冷卻系統，多採用本身介質來潤滑和冷卻。像dfl(w)h化工幫浦、dfl(w)ph遮蔽化工幫浦(超過90℃時遮蔽電機的防護等級應採用h級)；而dfcz普通型和ih化工幫浦由於採用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；ihf襯氟幫浦最高使用溫度可達200℃；只有cqb普通磁力幫浦使用溫度不超過100℃。
值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設計時均留有介面)。
2.對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在幫浦蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液(須配雙端麵機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質中時，應採取將本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交換器實現)。目前公司有dfcz型化工流程幫浦、grg高溫管道幫浦以及hpk熱水迴圈幫浦(正在開發)可供選用，另外cqb-g高溫型磁力幫浦可用於280℃以內的高溫介質
3.對於300℃以上的高溫介質，不僅幫浦頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，幫浦結構一般為中心支承形式，機械密封最好採用金屬波紋管型，但**高(**是普通機封的10多倍)。目前有dfay離心油幫浦使用溫度能夠達到420℃(正在開發)。
三、密封問題
無洩漏是化工裝置的永遠追求，正是這種要求促成了磁力幫浦和遮蔽幫浦的應用日益擴充套件。然而真正做到無洩漏還有很長的路要走，比如磁力幫浦隔離套和遮蔽幫浦遮蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下：
1.密封形式
對於靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以o型圈應用最廣；對於動密封，化工幫浦很少採用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封(通常指壓力大於1.0mpa)，雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.
1mpa。
2.密封材料
化工幫浦靜密封的材料一般採用氟橡膠，特殊情況才採用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，**高是一方面，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待
四、粘度問題
介質的粘度對幫浦的效能影響是很大的，當粘度增加時，幫浦的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上公升，因而效率降低。一般樣本上的引數均為輸送清水時的效能，當輸送粘性介質時應進行換算(不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表)。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿幫浦，公司dfgg單螺桿幫浦適用介質粘度可達1000000cst。
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