華金熱電廠是華金集團****的自備熱電廠,於2023年1月投入使用,現有鍋爐7臺(其中4臺35t/h鏈條爐,3臺75/h迴圈流化床爐),3臺發電機組(其中2臺6mw,1臺12mw ) 。
華金熱電廠主要由以下幾部分組成:
1、汽機-化水車間2、鍋爐車間3、電儀車間4、檢修車間5、中心化驗室6、廠部生技科
三、汽機車間安全生產規章制度
1、 嚴格執行「兩票三制」。
工作票、操作票；交**制、裝置巡迴檢查制、裝置定期試驗轉換制
2、 嚴格執行「監護制度」。
3、 嚴格執行「消防制度」。
4、 進入汽機車間現場必須穿防滑鞋。
5、 巡檢時必須佩戴安全帽。
6、 如非必要，不得攀爬管道或裝置。
7、 對帶電裝置操作時，班長必須匯報值長，安排電氣人員到場才可進行。
8、 汽機車間油系統屬重點防火部位。嚴禁帶火種靠近，必須動火時，要辦理動火手續，並做到專人監護，滅火器必須在工作現場。一旦發生火情，及時消除。
9、 化水用酸鹼要有明確標示。如「危險品」「腐蝕品」等，阻垢劑、殺菌劑等化工藥品要標明是否有毒，並放到指定位置。使用時要採取必要的防護措施，以免傷人。
四、鍋爐車間安全規章制度
1、 司爐工在鍋爐操作執行時，要嚴格執行《鍋爐操作規程》，嚴禁超溫、超壓、超負荷執行，否則追究有關責任人責任。
2、 鍋爐水位計沖洗時，嚴格執行操作規程，要求工作人員必須帶安全頭盔。
3、 進入爐膛、風道等進行清焦、清灰或其它有關工作時，必須戴安全頭盔或安全帽，防塵眼鏡等防護用品。
4、 任何在崗人員巡檢外出時，必須認真、真實地填寫離崗記錄，超過規定時間未歸，班長要安排人員查明情況，以免發生意外。
5、 進入產生有毒、有害氣體場所工作前，必須進行有效通風，確認對人體無害時方可進入工作。
6、 鍋爐人員在切換風機時，必須匯報值長，由值長通知電氣人員送停有關電源，儀表人員做好執行器切換工作方可啟動，鍋爐人員不得私自幹電氣、儀表範疇內工作，否則追究責任，後果自負。
7、 輸煤工段及煤場嚴禁吸菸，以免煤粉**事故發生，否則罰款20—50元/次。
8、 禁止輸煤人員在輸煤棧橋上扶窗外看，以免窗子損壞，發生人身**意外事故。
9、 鍋爐風機、輸煤皮帶等轉動裝置啟動時，必須確定運轉部位無人後，方可啟動，以免發生意外。
五、電儀車間安全規章制度
1、 電氣操作人員在進行電器操作時，必須嚴格執行《操作票》或《工作票》制度。
2、 接觸有可能帶電電器時，必須進行驗電，確認無電壓時方可工作。
3、 2公尺以上高空作業時，必須系安全帶。
4、 備用電氣裝置切換時，必須進行檢查，測量絕緣電阻合格後，方可送電，然後通知操作人員進行正常操作。
5、 電氣人員進入高壓室、低壓室、出線小室進行檢查或工作時，必須有兩人在現場，做到一人工作，一人監護。
6、 電氣人員巡檢時，必須穿絕緣鞋或絕緣靴，進行必要防護。
7、 電氣人員帶電更換發電機電刷時，必須穿絕緣靴，帶絕緣手套，用絕緣良好工具進行更換，工作服衣扣要扣好、扣緊，做到一人工作，一人監護。
8、 電氣人員進行維修時，必須在所維修線路上掛「有人工作，禁止合閘」等警示牌。
9、 電氣人員必須進行帶電作業時，必須做到：高空系安全帶，地面使用絕緣良好工具，穿絕緣鞋，並且要嚴格按電氣有關規程操作。
10、 電廠電器場所不得吸菸，更不能將菸頭扔在電纜溝內，否則重罰。
11、 滅火器要齊全有效，此項工作交接由電氣班長負責。
12、 維修或更換儀表裝置時，必須進行驗電，確認無電壓時方可工作。
13、 備用電動執行器切換時，必須進行檢查，確認無故障時，方可進行正常操作。
14、 儀表人員進行正常巡檢時，必須穿絕緣鞋。
15、 儀表人員維修時，必須確認工作線路的停送電對其它裝置安全無影響。
16、 儀表人員對帶壓裝置上測量儀表的維修或更換時，必須確認無壓力後方可正常工作。
17、 儀表人員對投入保護或聯鎖的儀表進行維修、維護或更換時，必須確認已解除系統，對其保護裝置無影響時方可工作。
六、檢修車間安全管理規章制度
1、 焊工在操作前應穿工作服、絕緣鞋，帶上皮手套，戴上專用面罩，規範著裝。
2、 電弧焊機在使用前要對其安全性進行檢查，各接線點接觸要良好。
3、 電焊機的空載電壓，直流90伏，交流80伏以下。
4、 焊機的電源線應安裝在人體不易觸及的部位，焊機電源線連線點應有防護罩，並放置警示牌。
5、 在室外現場工作時，電焊應有遮雨、雪、陽光等雜物進入的防護罩。
6、 焊鉗應具有良好絕緣性和夾力，焊鉗與焊接電纜連線應牢靠並保證接觸良好。
7、 禁止把使用中的管道、裝置、容器、鋼墊、腳手架鋼絲繩等作為接地線的通路。
8、 在金屬容器內進行工作時，應設有監護人員，監護人員不能擅自離開現場，並保持容器通風良好。
9、 手持行燈和區域性照明用燈的電壓不得超過36伏。
10、 安裝、檢查焊機或更換保險絲等，應由專職電工進行，焊工不能擅自進行處理。
11、 高空作業時（離地在二公尺以上）要繫安全帶，電纜線不得纏繞在身上，作業時配帶好安全帽。
12、 兩台以上焊機同一現場工作時，要並列整齊擺設，現場保持清潔，雜物及時清理，不留任何隱患。
13、 氧氣瓶在運輸存放和使用時，氣瓶應避免陽光直接曝曬及受其它熱源輻射，應輕裝輕卸，避免劇烈的振動和撞擊，以免引起氣體膨脹而發生**。
14、 氣瓶發生凍結現象時，嚴禁使用火焰加熱或鐵器一類的東西猛擊，只可用熱水或水蒸汽解凍。
15、 開啟瓶閥時，速度不要太快，操作者應站在瓶口的一側。
16、 氣瓶和電焊在同一作業地點使用時，如果所瓶有帶電的可能，瓶底應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。
17、 氧氣瓶嚴禁靠近易燃物，油脂等，焊工不得用沾有油脂的工具，手套去接觸氧氣瓶。嚴禁與其它可燃氣體及乙炔瓶混放，操作中的氧氣瓶距離乙炔發生器、熱源應大於五公尺。
18、 氧氣瓶內的氣體不得全部用盡，應留有餘壓0.1—0.2mpa 並關緊閥門，防止漏氣。
19、 氧氣瓶失火時，應迅速關閉閥門，停止供氧，使火焰自行熄滅，若附近燃物著火時，應盡快將氧氣瓶移至安全地方，防止受火焰而引起**。
20、 乙炔瓶搬運、裝卸、使用時，都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放使用。一旦要使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立後，靜止20分鐘再連線乙炔減壓器後使用。
21、 開啟乙炔瓶閥門時應緩慢，不要超過一轉，一般情況只開啟四分之三轉。
22、 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及割炬等。
23、 乙炔氣瓶使用乙炔專用減壓表減壓後，壓力一般控制在0.02—0.04mpa之間，最高工作壓力不得超過0.07mpa。
24、 乙炔氣瓶的表面溫度不應超過30℃--40℃（因為瓶溫過高會降低丙酮對乙炔的溶解度使瓶內乙炔壓力急劇增高）。
25、 乙炔瓶內的氣體嚴禁用盡，保留0.03mpa以上的乙炔氣壓。
26、 在汽機油箱或其它易燃易爆場所使施電氣焊時，需配備消防器材，並配有監護人，以防發生意外。
27、 裝置檢修前應通知電氣人員切斷電源後方可進行。
28、 檢修中應按規範操作避免出現人身或裝置事故。
29、 搶修中的壓力容器、管道及其它裝置，需在有關領導或專業負責人的許可下進行。
七、消防制度
1、為確保車間安全執行，防止發生火災，消防是一項重要工作，除堅決執行上級有關防火規定和處理處，特制定如下制度。
(1)、現場所使用的破布、棉紗、木製品等易燃物品，一定要放到指定地點，嚴禁亂扔、亂放。
(2)、檢修時必須使用的少量汽油、煤油、酒精、油等易燃物品，必須放在封閉的容器內，並有明顯的標誌，嚴禁在高溫裝置附近使用和存放。
2、車間現場應備有下列消防器材：
(1)、消防栓和消防帶
(2)、滅火沙箱，消防專用杴。
(3)、各種滅火器適量
3、車間各種消防器材，嚴禁亂用、亂移、由各崗位值班人員負責管理，如有違反，有權制止和報告車間及生技科。
4、當現場發生火災時，但尚未危及到裝置時，當班班長應組織其他人員進行下列工作：
(1)、迅速報告值長、車間主任，火情嚴重時應報告消防部門。
(2)、在消防人員未到之前，應組織使用現場的消防器材進行滅火。
(3)、火勢附近有電線時應先切斷電源。
(4)、火勢短時不能控制，而嚴重威脅到機組安全時應按事故處理規程處理。
5、滅火時應根據著火地點，選用滅火器材：
(1)、高溫裝置及電氣裝置不能用水和泡沫滅火器。
(2)、轉動裝置和油系統著火不能用沙子滅火 ，應用泡沫和二氧化碳滅火器滅火。
(3)、帶電的裝置用1211、二氧化碳、乾粉滅火器，停電後可用泡沫滅火器滅火。
(4)、重要表計和精密裝置著火時，用1211、二氧化碳滅火器滅火。
6、火災時，各崗位應做到
(1)、不得擅自離開崗位
(2)、加強監視所管轄執行裝置和備用裝置的安全
(3)、做好各項操作和事故處理工作。
員工安規考試
姓名 一 填空題 每空1分，共計35分 1 安全生產，人人有責，貫徹的方針，樹立的理念。2 任何人進入生產現場 辦公室 控制室 值班室和檢修班組室除外 必須戴 3 接觸高溫物體的工作時，作業人員應戴和 4 禁止在執行中和和潤滑機器的和的部分，以及把手伸入內。5 禁止在或執行中裝置的軸承上行走和坐立，...
沖壓車間新進員工培訓教材
一 沖壓車間簡介 新進技術工人 新進大學生 新招聘人員 了解 沖壓車間成立於1998年4月，整個車間的占地面積增加到16848 是公司的四大汽車生產工藝之一，主要承擔 獵豹 輕型越野車車身覆蓋件的生產任務。現共有員工278人 含外協人員 其中管理人員10人，專業工程技術人員10人，下設生產科 技術科...
新入廠員工安規試題
13 任何電氣裝置上的除原來放置人員或負責的執行值班人員外，其他任何人員不准移動。14 在鍋爐執行中，不准帶壓對承壓部件進行焊接 捻縫 緊螺絲等工作。在特殊情況下，需帶壓進行上述工作時，必須採取並經主管生產的領導批准，方可進行臨時處理。15 在轉動機械試執行起動時，除執行操作人員外，其他人員應先遠離...