一． 製作標準
1. 模具使用材料
2. 模具結構
2.1前殼：採用單邊滑塊結構。20寸以下電視採用實心流道；20及20寸以上電視採用氣輔成型，必須保證氣針進氣和澆口進氣都可以使用。
2.2後殼：採用單邊滑塊結構。
2.3模具整體結構要求：在模具正常成型狀態下，應可以清楚看到模具的頂出回位動作。
2.4前殼冷卻水到成型面的尺寸為25mm。冷卻水之間的距離為50±5mm。
2.5 後殼冷卻水孔到成型面的距離不大於30mm。
2.6大導套要用導套擋圈定位。對應自潤滑導套的大導柱無須加工油槽。
2.7 冷流道的澆口套長度尺寸在65-70mm。
2.8 頂出塊頂桿螺釘與頂出塊之間安裝彈簧墊片，防止螺釘鬆動。最外端用銅堵堵平。
2.9 需要加止轉的頂管芯軸必須採用「d」型切邊止轉方式。
3. 澆口形式和澆口套
3.1前殼：澆口布局和形式詳見附圖1、附圖2，主澆道的長度一般要求小於75mm。
澆口套分兩段，上段與注塑機配合部分要求硬化，材料為std61(南韓牌號，對應日本skd61)，hrc52-55，同時製作乙個備件；下段要求用鈹銅(日立hit75)製作，且加串水單獨冷卻。相應密封圈採用耐高溫密封圈。澆口套的具體形式、規格見附圖3。
3.2後殼：25寸以下採用直澆口，25寸及以上模具採用針閥式熱流道系統。
4. 頂出方式
強制回位和彈簧回位同時使用。強制回位結構形式見附圖4。
5. 成型機型號
*頂出孔必須適用對應的各種成型機。成型機均指lg機械成型機。
6. 目標成型時間
模具結構細節
前殼-.與後殼止口配合的前殼側壁和頂部加強筋加工排氣槽。
-.前殼四角鈹銅鑲件深度方向尺寸從筋的底面算起不小於60mm。
-頂管及芯軸需要氮化處理(v1000±100)，ф2以下的芯軸採用ssb型，ф2以上的芯軸採用ssa型。詳見附圖5。
-.進氣方式：澆口進氣和氣針進氣都要適用。氣道的尺寸和位置依實際情況而定。氣道的截面形狀和尺寸參見附圖6。
-. 顯象管的封料面取25mm，非封料面避空2mm，並在每個非封料面加工排氣孔引到模板外面。詳見附圖7。
-.動靜模網孔鑲件之間在研配時要有一頁影印紙的間隙，並將研配時用的影印紙保留，以便模具驗收時查證。每套模具需保留四份。
-.網孔鑲件必須拆裝簡單，方便維修。靜模網孔鑲件在不拆靜模座板的情況下可以自由拆裝，動模網孔鑲件在不拆動模板的情況下可以自由拆裝。
型腔網孔鑲件比型腔面高出0.1mm，要求斷差均勻。
網孔鑲件的加工要求：
電極材料：edm3
電加工裝置：makino
加工電極用cnc：電極專用加工工具機
電加工的放電順序和放電間隙：粗加工（0.3）-半精加工（0.15）-精加工（0.07）
電加工時間：粗加工（2天）-半精加工（3天）-精加工（3天）
後處理：4次piken電加工或高噴砂拋光
-.關鍵部位的型腔面最終用整體石墨電極精加工整形。
-.冷卻水孔之間的距離不大於50mm，crt四角鑲件採用be-cu(hr750)，澆口套單獨冷卻。
-控制鍵螺釘柱採用頂管成型。
-.顯象管固定用螺釘柱和控制鍵螺釘柱的頂管芯軸採用 be-cu(hit75)。
-.為增加頂管的強度，在成型帶有倒角的螺釘柱時，將倒角加工在頂管上
-.頂桿頂管的配合長度為2.5-3倍的頂杆和頂管直徑。
-.所有頂管芯軸的長度按照3d製作。
-.澆口的大小先按ф2進行設計。
-.斜導柱的直徑不小於35mm。
-.上部的澆口設計時加上調流塊，以方面在試模時進行料流的調節。調流塊尺寸見附圖8。
-.使用的氣針直徑必須是8mm，採用南韓標準。氣針裝配尺寸見附圖9。
後殼-.型芯側四個長筋需要取鑲件，並且要單獨冷卻和鏡面拋光。採用be-cu材料。
-.各種字元的設計要依照圖紙，在相同的位置，採用相同大小的尺寸。
-.電源線的出口處在型腔上要採用鑲件。
-.皮紋加工的號碼為：stv20
二． 模具包裝標準
1. 模具合格後，清除所有冷卻水。
2. 模具分型面要進行防鏽處理。分型面附近要用膠帶進行封貼。
3. 外觀噴漆要求見附圖10。
4. 模具進行防鏽處理後，要用錫-鉑紙進行包裝，最後進行抽真空處理。
5. 模具整體用木箱包裝。木箱包裝標準同本公司標準。
三． 模具備件
四． 其它
1. 感測器孔要加工。
2. 計數器（100000）。
3. 所有模具要安裝行程開關，行程開關不低於台灣標準。
4．在模具的墊塊上加工模具銘牌槽和冷卻水標牌槽，槽深4mm。
5. 刻字依照三星提供的膠片進行。
6. 所有大模具水嘴為pt3/8，冷卻水直徑為12mm。
7. 頂出孔直徑：中心頂出孔為80mm，其餘頂出孔為70mm。
8. 定位圈直徑為（120-0.3）mm。
9. 澆口套與噴嘴配合處球半徑為sr25。
10. 型芯大鑲件鑲入深度不小於60mm。
11. 滑塊加工中心導軌。
12. 模具整體起吊採用四個吊環。
13. 抽芯油缸採用方形油缸，活塞為雙向，對應加達標準為htt型，油管接頭為3hp型接頭，在模具頂部油缸和模板之間要求「o-ring」密封。油缸標準壓力為70/140kg/cm2。
前殼用油缸缸徑為ф100，後殼用油缸缸徑為ф63。
14. 所有密封圈採用紅色耐高溫密封圈。
15. 裝配圖標題欄採用中英文圖框。交模資料資料夾統一採用綠色資料夾。
16．為保護水嘴和氣嘴，將模板上所有水嘴和氣嘴沉入模板內，沉孔尺寸為
ф32x25，沉孔口部倒角2x45°。
17.動靜模座板壓邊尺寸和下保護邊尺寸見附圖11。
18.滑塊楔緊面處的形狀和尺寸詳見附圖12。
19.動靜模止口處加耐磨塊和封料麵保護塊，詳見附圖13。
20.滑塊的冷卻迴路為2進2出。
21.分型面和滑塊底部要加工排氣槽。大導套要加工排氣。
附圖1：
前殼澆口布局及澆道尺寸
附圖2：前殼澆道及澆口規格尺寸
附圖3：前殼（包括ptv、pdp的前面框）澆口套形式、規格
附圖4：強制回位結構形式
附圖5：頂管、芯軸形式規格
ssa+sspa：
ssb+sspa：
材料與硬度：
頂管 skd61（日本進口），hrc38-42，表面硬化 hv900-1100
芯軸 skd61（日本進口），hrc38-42，表面硬化 hv900-1100
附圖6：前殼（包括ptv、pdp的前面框）氣道的截面形狀和尺寸
附圖7：非封料面加工排氣孔
附圖8：調流塊尺寸
附圖9：氣針裝配尺寸
附圖10：外觀噴漆要求
說明：1、 三星顯示器模具表面噴亮黃色油漆，電視機模具表面噴藍色油漆。
2、 模具頂面、底面不噴漆；分型面20mm區域範圍內不噴漆；兩墊塊端麵50mm區域內不噴漆；推出板、推桿固定板端麵不噴漆；標牌處不噴漆；吊環、水嘴標示處不噴漆。
3、 模具表面所有吊環孔均要求刻上吊環規格「m**」，字型大小適中、一致。
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