內蒙古伊東集團東方能源化工有限責任公司
目的：對生產過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查詢不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產安全，使企業符合《危險化學品從業單位安全標準化規範》的要求。
檢查要求：
1、檢查人員要按照《危險化學品從業單位安全標準化規範》的要求認真檢查，對發現的安全隱患下發「限期整改單」，按期進行整改。
2、對重點部位、關鍵裝置進行重點檢查，不留安全隱患。
3、檢查人員在檢查前要認真學習檢查的有關內容要求。
檢查內容：
1、公司級綜合性安全檢查專案及標準
(1)工藝管理：a.崗位操作人員嚴格遵守操作規程，中控指標的執行良好，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。
b.各聯鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續。
c.冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。
(2)裝置管理：a.認真執行裝置管理制度，裝置維護保養、潤滑、包機等落實到位。
b.備用裝置狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。c.
現場無跑、冒、滴、漏現象，衛生狀況良好。d.機幫浦幫浦體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。
無雜音、無振動，暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。
(3)關鍵裝置及重點部位：嚴格執行關鍵裝置重點部位安全管理制度。裝置設施執行良好，各監測報警裝置安裝齊全，執行良好，安全附件齊全均在檢測期內，並執行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應急預案按期演練。
(4)電氣管理：嚴格執行各項規程，落實防火、防水、防小動物措施，室內通風良好，照明良好。變、配電間清潔衛生、無滲漏油現象，變壓油位、油溫正常，無雜音，各接地良好，附屬裝置完好。
按要求配備絕緣工具，定期檢查，有測試報告和記錄。防爆區電氣設施符合防爆要求。
(5)消防管理：供水消防幫浦一切設施完好，隨時處於備用狀態。廠區內消防栓開啟靈活，出水正常，排水良好，出水口捫蓋、橡膠墊圈齊全完好。
消防槍消防水帶等完好。消防水管管徑及消防栓的配備數量和地點應符合國家標準。消防櫃內器材放置在乾燥、清潔處，附件完好無損。
消防通道暢通無阻，消防水管保溫良好。
(6)化學品管理: 化學品原料是否有一書一簽，儲存地點和儲存方式是否符合有關規定，使用過程中，防中毒、防飛濺、防火防爆、防靜電、防洩漏等防護措施是否落實到位，廢棄的危險化學品包裝物是否進行了無害化處理。
(7)安全設施: 避雷設施完好且衝擊接地電阻小於10ω。各安全閥、液位計、壓力表完好且均在檢驗期內，遠傳訊號良好，上下限報警正常。
各聯鎖裝置執行正常，且定期試驗。各儲罐區防火堤、防護堤完好，各部位易燃氣體、有毒氣體洩漏報警裝置執行良好，且定其標定。單體洩漏後，噴淋等安全裝置時刻處於備用狀態。
各有毒有害崗位的過濾式防毒面具、空氣呼吸器、防化服等裝置完好有效，且定期維護。
(8)廠房建築: 各建築構築物的牆體無、傾斜、裂紋，基礎無塌陷、房頂及框架無腐蝕、開裂、傾斜、漏雨等現象。建、構築物的防火間距符合國家有關標準，間距不夠的採取了防範措施。
防雷設施完好，防腐處理完好，通風、防汛設施完好。地溝及地溝蓋完好無損。
2、分廠（車間）綜合性安全檢查專案及標準
(1) 職責: 檢查本車間各級管理人員及從業人員的安全生產責任制的完成情況。
(2) 工藝: 檢查本車間各工藝指標的執行和工藝條件的變化情況；檢查工藝管線及工藝閥門工作狀態。檢查工藝管線有無震動、松、動、跑、冒、滴、漏、腐蝕、堵塞等情況；檢查工藝閥門開關是否靈活，是否有開關不到位、過緊、過鬆響動、內漏外流、腐蝕、堵塞等情況。
(3) 裝置: 檢查運轉裝置的基礎牢固情況、運轉及潤滑情況，各運轉部件是否有異常響聲，裸漏的運轉部件防護罩是否齊全可靠，輔機及管線是否有震動，潤滑油的油質變化情況；檢查裝置的運轉狀態；檢查溫度、壓力、阻力、流量等是否在範圍之內，液位指示是否準確。
(4) 電氣: 檢查電器裝置的工作狀態、電機聲音是否增大、振動是否增強，保護接地是否牢靠，電機及電器元件是否有火化及異常聲音、氣味，電流、電壓等是否在指標範圍內。檢查本車間範圍內的變、配電室門窗、玻璃、是否齊全。
(5) 儀表: 檢查儀表的工作狀態，檢查儀表的指示是否準確，反應是否靈敏，一次表和二次表及閥門動作是否統一。在外在和內在條件變化的情況下儀表有什麼變化，有無鏽蝕、鬆動等潛在危險。
(6) 現場管理: 檢查工作現場是否清潔、有序、員工勞動防護用品穿戴是否符合要求，各種通道是否暢通無阻，應急燈具是否齊全可靠，氣防用具是否定期維護保養，時刻處於備用狀態等，查各種安全設施是否處於正常狀態。確保使用有毒物品作業場所與生活區分開，作業場所不得住人；將有害作業與無害作業分開，高度作業場所其他作業場所隔離。
可能發生急性職業損傷的有毒有害作業場所按規定設定警示標誌、報警設施、沖洗設施及防護急救器具專櫃，櫃內設施齊全。設定應急撤離通道和必要洩險區情況。
(7) 安全教育：查分廠車間各級管理人員定期參加班組安全活動，班組安全活動應有內容、有記錄；公司管理人員和安全員應對安全活動記錄進行檢查、簽字；查特種作業人員持證上崗情況，對轉崗、下崗再就業、幹部頂崗及脫崗六個月以上者的車間級安全培訓教育工作。查對外來施工單位進入作業現場前的安全培訓教育工作。
(8) 關鍵裝置及重點部位：檢查本車間關鍵裝置及重點部位的運**況，安全監控設施的運**況，及應急預案的合理及可操作性。
(9) 作業證：檢查本車間員工在進行動火作業、進入受限空間作業、破土作業、臨時用電作業、高出作業等危險作業，作業證的申辦工作。
(10) 警示標誌：對本車間易燃易爆、有毒有害場所的警示標誌和告知牌的完好情況；檢維修、施工、吊裝等作業現場設定警戒區域和警示標誌的情況檢查。
3、專業性安全檢查
3.1、電氣裝置（專項）安全檢查專案及標準
(1) 電氣作業：a.認真執行《電力安全作業規程》等電業法規；做好系統模擬圖、二次線路圖、電纜走向圖。
認真執行工作票、操作票、臨時用電票。定期檢修、定期試驗、定期清理。b.
落實好檢修規程、執行規程、試驗規程、安全作業規程、事故處理規程。做好檢修記錄、執行記錄、試驗記錄、事故記錄裝置缺陷記錄。各項作業都要嚴格落實安全措施。
(2) 變配電間管理: a.變電所、控制室、配電室等電氣專用建築物，密閉、防火、防爆、防雨是否符合規程要求；b.
各類保護裝置的完整性、可靠性檢查，包括繼電保護裝置的校驗、整定記錄、避雷針、避雷器的保護範圍，技術引數，接地裝置是否符合規程要求，各種保護接地、接零是否正確可靠，是否合格；c.電氣安全用具和滅火器材是否配備齊全；d.配電櫃防護是否符合安全要求；e.
配電櫃安裝是否按標準進行設定和安裝。
(3) 電氣裝置: a.電氣裝置執行中的電壓、電流、油壓、溫度等指標是否正常，有無違反標準現象；b.
電氣裝置完好情況，包括年度絕緣預防性試驗情況；主要裝置的絕緣試驗報告，缺陷和處理意見檔案；c.各種電氣裝置是否完好；d.充油裝置、檢查油位正常與否，漏油情況；e.
瓷絕緣部件是否有裂痕，掉碴情況；f.臨時裝置，臨時線是否有明確的安裝要求，使用時間和安全注意事項；g.高、低壓架空線有無斷股，低壓架空線是否有裸露現象，塔杆、拉線是否完好，是否過負荷執行。
(4) 防護用品:a.值班電工是否按規定穿絕緣鞋值班操作；b.
各值班配電室內是否配備絕緣靴、絕緣手套及其它安全防護用品；c.絕緣靴、絕緣手套等是否按規定進行定期打壓實驗合格。
3.2、防火防爆及消防（專項）安全檢查專案及標準
(1) 廠區及建築物: a.消防通道、緊急疏散通道是否通暢；b.
是否由足夠的便於滅火的機動場地；c.廠區交信道路的訊號標誌是否完好；d.廠區交信道路是否有足夠的照明；e.
各種照明設施是否完好；f.階梯、地面等是否完好；g.廠區內物料堆放是否符合要求。
(2) 生產工藝過程:a.所用原料、成品、半成品是否屬於危險化學品，有無防範措施；b.有無安全操作規程，生產作業是否嚴格遵守安全操作規程；對可能發生的異常情況有無應急處理措施。
(3) 消防設施:a.有無火災探測報警系統，是否完好；b.各種滅火器材的配置種類、數量及完好程度是否符合要求；c.消防供水系統是否可靠。
(4) 作業現場: a.作業現場符合防火要求；b.
各種動力裝置的防護裝置與設施是否完好；c.有無明顯標誌的安全出口與緊急疏散通道並通向安全地點；d.火災**危險場所的電氣系統（包括電氣裝置、照明及佈線等）是否符合防火防爆要求；e.
對各種熱源及高溫表面是否有效防護；f.有火災**危險的廠房、庫房洩壓措施是否符合要求；g.高大建築、變配電裝置、易燃氣體、液體儲罐區、突出屋頂的排放可燃物放空管等有無避雷設施、是否完好；h.
氣瓶的放置是否符合安全要求；i.作業場所可燃氣（蒸汽）、粉塵濃度是否超標，通風是否良好，有無檢測報警設施；j.有無必要的、明顯的安全標誌，是否完好。
(5) 生產裝置與裝置: a.各種機械、裝置上安全設施是否齊全及靈敏好用；b.
有火災**危險的裝置與裝置，有無抑制火災蔓延或者減少損失的預防措施；c.有無電氣系統接地、接零及防靜電設施，是否完好；d.動力源及儀器儀表是否正常、完好；e.
高溫表面的耐火保護層是否完好；f.對可能發生的異常情況有無應急處理措施，如安全洩壓設施等。
(6) 安全管理:a,有無按照規定配備專（兼）職安全管理人員，履行職責情況如何；b.各種安全管理制度、安全技術規程是否齊全、實施情況如何；c.
是否進行安全檢查，對檢查結果如何處理；d.是否開展安全教育培訓，效果如何；e.作業現場有無違章作業及違章指揮行為。
3.3、壓力容器、壓力管道（專項）安全檢查專案及標準
(1) 嚴格壓力容器、壓力管道的檢驗: a.新投用壓力容器必須有使用許可證;b.
未經檢驗的壓力容器和壓力管道不准使用;c.壓力管道外部每年至少檢驗一次檢測（查檢測報告）;d.ⅰ、ⅱ、ⅲ類管道每3～6年至少進行一次檢測。
(2) 壓力容器週期檢驗: a.安全狀況等級為1～2級的，每隔6年至少檢驗一次；安全狀況等級為3～4級的，每隔3年至少檢驗一次;b.
檢驗資料如：設計資料，製造安裝質量證明資料，執行操作資料，修理、改造資料，歷次檢驗資料等齊全。
安全檢查計畫
一 公司領導月度組織進行安全檢查,不少於兩次,專職安全員日常進行檢查 抽查 巡查，班組按照規定檢查。檢查內容 安全檢查制度落實 各崗位人員安全職責落實 員工安全教育培訓 事故隱患及整改 措施的落實 上級布置的各項安全活動和專項治理活動開展 作業現場的管理 正確使用勞保用品 用具 三違 現象。目的 及...
安全檢查計畫
壓縮工區安全檢查計畫 一 目的 認真落實各項安全措施，積極開展安全標準化工作，消除各類安全隱患，確保安全生產。二 檢查要求 1 檢查人員要認真 仔細 負責，對發現的安全隱患下發 隱患整改指令書 限時進行整改。2 對重點部位 關鍵裝置進行重點檢查，不留安全隱患。3 檢查人員在檢查前要認真學習檢查表中的...
安全檢查計畫
為保證專案的生產正常執行，維護企業財產安全，保障職工的生命安全，創造乙個文明的工作環境，特制定以下安全檢查計畫。一 安全檢查人員 一 安全檢查內容 建立以人為本，面向企業，進行安全生產宣傳培訓教育，做好新進場職工的安全教育工作 做好特種作業人員的培訓工作，嚴格執行持證上崗制度。加強重點部位的安全基礎...