銀帆·西雅圖專案施工圖紙、洽商、規範標準以及施工現場的實際情況。
因施工現場場地狹小鋼筋加工多為場外加工，對鋼筋成品的保護及質量控制有困難。
本工程按後澆帶劃分為三個區，其中一區1－6段和三區12－16段為a區，二區1－4和三區1－2為b區，三區3－11段為c區，三個區平行施工；每個區再按後澆帶劃分流水段，三個區總共為26個段。
熟悉施工圖紙，學習有關規範、規程，按規範要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、基礎反梁、剪力牆、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁紮等施工內容。
組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁紮等施工工藝標準。
熟悉鋼筋直螺紋連線工藝規程及規範要求。
按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。
做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
按設計、規範列出本工程牆柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比係數)，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁紮前保護層偏位按1：
6調正伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
鋼筋機具準備一覽表
由於施工場地狹小,鋼筋加工採用場外加工，具體要求如下：
鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。原材堆放地鋪碎卵石和砂。
在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區。
進場安排：鋼筋進臨時加工場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內。鋼筋原材開捆前必須進行複試檢查其是否檢驗合格，並徵得質量檢查員和監理工程師的同意。
進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得直接堆放在地面上，應用100×100木方墊塊架空堆放，以免被水浸泡而生鏽。並掛標識牌，標識牌規格尺寸297×210mm。
標識牌如下：
已加工好的鋼筋按綁紮順序分類、分割槽碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現場時方便，運入現場後待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位及數量。標識卡如下：
檢查鋼筋出廠合格證、質量證明檔案及備案，按規定進行見證取樣複試，並經檢驗合格後方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規格、型號、數量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規範。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油汙、顆粒狀或片狀老鏽。
縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小於1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大於1.3，其目的是為了保證在**作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋還具有足夠多的變形能力。
必試專案：拉伸試驗、彎曲試驗
以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發生脆斷和焊接不良，以及機械效能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。根據工程使用的鋼筋量，取樣次數發實際發生量，按照規範進場時即可取樣送檢。
從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm後分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小於30%。
必試專案：拉伸試驗、彎曲試驗
以同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態，同一進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗（取自不同盤）。
從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm後分別在每一根鋼筋中取1個拉伸試件、2個彎曲試件。見證率不小於30%。
鋼筋綁紮用的鐵絲可採用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁紮鐵絲長度參見下表：
鋼筋加工採用場外加工，現場只堆放鋼筋成品和半成品。
鋼筋工程施工方案魯班奬獲獎工程
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鋼筋工程施工方案魯班奬獲獎工程
目錄鋼筋工程施工方案 3 1.編制依據 3 1.2主要規範 規程 3 1.3有關法規 3 2工程概況 4 3施工準備 4 3.1技術準備 4 3.2機具準備 6 3.3人員準備 6 3.4材料準備 6 3.4.1鋼筋場地準備 6 3.4堆放要求 7 3.4.2.1原材 7 3.4.2.2成品和半成品...