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批准：合成氨部
2023年8月1日
目錄一、 試車編制依據 1
二、 卸氨具備的條件 1
三、 工藝流程 1
四、 操作步驟 1
五、 現場管理 3
六、 操作注意事項 3
七、 事故處理及注意事項 3
八、 確認單 4
1. 液氨供貨商提供的卸車資料
2. 《內蒙古天潤化肥氨合成崗位操作規程》
3. 《內蒙古天潤化肥工藝流程圖圖冊-合成氨分冊（合成冷凍及罐區）》pid圖
氨罐區域內裝置管線按工藝流程圖安裝結束。
管道和裝置清洗、吹掃、置換結束，具備開車條件。
氨罐的所屬運轉裝置具備使用條件。
氨罐的珠光砂裝填完畢、呼吸罐已投用，v9401環隙壓力正常。
氨罐區域內的臨時盲板已拆除，查漏完成，裝置、儀表無洩漏。
卸氨管線已安裝，具備使用條件。
氨罐區域內的安全閥全部除錯合格，並安裝就位，鉛封完好。
氨罐區域內的保溫、保冷工作全部結束。
公用工程中的水、電、蒸汽、儀表空氣、工廠空氣和氮氣正常**。
電氣、儀表及各聯鎖系統除錯合格，相關部門出具投用正常確認單。
氣氨管線到氨壓機1#分離罐入口閥門、pv18038前法蘭、706各氨冷器氣氨出口管線法蘭加盲板。
裝置內所有水冷卻器投用，水側進出口閥開，排液、排氣後導淋關。
崗位工器具、安全消防設施齊全，通訊設施良好，生產執行記錄、報表及交**記錄齊全。
消防水**正常，接消防水帶到卸車點備用。
1 23 45 在al－9412－6″管線二道切斷間接2″卸氨管線接頭並安裝2道切斷閥，用法蘭與槽車的金屬軟管連線。
1) 冷卻氨罐流程
槽車→罐車液相閥→高壓鋼絲軟管→卸氨閥→卸氨總管切斷閥→al9413→pv94002b→液氨罐噴淋環。
2) 卸氨流程：
後附流程圖
先卸液氨到b罐，a罐根據需要再進氨。
1、檢查閥門的開關狀態
應關：al9411去尿素手動閥，al1820手動閥、v9401氣氨出口閥，lv18031前後斷閥及旁路閥，p9401a/b出口切斷閥，n3－9402閥門，xv9402及後手動閥，xv94003a/b，xv94004a/b，小冰機貯液器液氨出口閥，各管線導淋閥，排放閥。
應開： al9413手動閥，pv94002a/b前後切斷閥，噴淋管入口閥，sv9406a/b，sv9407a/b，各壓力表、安全閥根部閥。
2、操作步驟
1) 液氨槽車進站後，卸氨操作人員立即檢查槽車安全設施是否齊全有效，引導槽車至卸氨管口。
2) 連線靜電接地，備好消防器材，將槽車靜置15分鐘，確定槽車液位後準備接卸。
3) 確定冷卻氨罐流程打通，將槽車高壓鋼絲軟管與卸氨管對接，做到連線緊密，高壓鋼絲軟管自然彎曲。
4) 押運員開啟槽車手動球閥，檢查高壓鋼絲軟管，是否正常。
5) 待槽車一切正常後，卸氨操作人員開啟卸氨管進口閥，卸氨開始。
6) 聯絡中控人員開啟pv94002b， 用pv94002 b閥控制進氨速度，對氨罐進行氨置換。充氨一定要緩慢，液氨在罐體內的噴淋蒸發，此時特別注意氨罐的壓力。控制氨罐壓力在6.
0kpag以下，氨罐的降溫速度≤3℃/h，頂底的溫差≤10℃/h。開啟xv94004b進行排放，重複進行三次排放後在sc94003ab分析取樣，氨含量大於90%合格。
7) c9401氨置換，確認氨壓機一段分離器入口閥、低溫甲醇洗氣氨出口總管、pv18038關閉。氣氨v9401→ag9401、2→ag9405→c9401→油分器→冷卻器→貯液罐→空氣分離器→放空。v9401充氨保持5.
0kpag，按氣氨流程，把氣氨引入c9401系統，從空氣分離放空口排放，從氨貯罐導淋取樣分析氨含量大於90%為合格，置換結束c9401保持5.0kpag
8) v9401的冷卻，流程同氨置換流程，冷卻過程中通過pv94002閥控制降溫速率不超過3℃/h，若頂底部的溫差＞10℃/h，可放慢冷卻速率或停止進氨，待溫差消失後再進行進一步的冷卻。
9) 冷卻期間根據氨罐壓力按操作規程啟動c9401，進行c9401的試車，若c9401沒有啟動，壓力到達6.0 kpag應立即通過xv94004閥放空控制v9401的壓力不超過6.0 kpag。
10) 當v9401各溫度指示點相同，且達到－33℃左右時，冷卻結束。
11) v9401冷卻結束後，切換為卸氨流程，確定關閉al-1827與氨冷凍連線的切斷閥，開啟xv94002、v9401冷氨進口閥，微開xv94002後手動閥控制充氨流量，關閉冷卻氨罐流程閥門，注意保持v9401壓力在6.0kpag以下。進氨過程中根據v9401壓力，啟動c9401投入正常執行。
12) 由於槽車內壓力大於氨罐壓力利用壓差將液氨壓入氨罐，卸氨操作人員應經常檢查槽車與氨罐的壓力、液位情況，發現問題及時處理。
13) 液氨卸完後，卸氨操作人員關閉卸氨閥，槽車押運員關閉槽車出口閥，然後開啟卸壓閥將高壓軟管內壓力卸完，卸下與卸氨管對接的法蘭，收回高壓軟管，收好靜電導線，引導槽車離站。
1、 操作人員的管理規定
1) 操作人員必須樹立良好的職業道德及較強的工作責任心，積極完成工作任務。
2) 操作人員必須嚴格遵守公司各項規章制度。
3) 操作人員應熟悉、掌握工藝流程，預防特殊情況並作應急處理。
4) 操作人員必須掌握液氨的物理、化學特性及中毒後的緊急臨時救助措施。
5) 操作人員必須嚴格執行操作規程及工藝指標。
6) 卸氨期間操作人員不得離開現場。
7) 操作人員必須取得《安全作業證》、《鍋爐壓力容器壓力管道特種裝置操作人員資格證》方可上崗。
8) 嚴格按規程操作，防止壓力、流量大幅度波動，密切注意槽車的壓力、液位、溫度變化。
9) 本崗位範圍內動火必須辦理動火證，並採取相應的防範措施。
2、 現場管理規定及要求
1) 操作人員必須嚴格執行現場管理規定。
2) 卸氨之前應對現場進行清理，現場不得堆放雜物。
3) 卸氨期間禁止無關人員進入現場。
4) 卸氨期間，現場禁止機動車輛通行。
5) 卸氨期間，現場禁止動火作業。
6) 卸氨期間現場加警示帶隔離。
1、 操作人員必須二名，一名操作，一人監護。對新投用的卸氨裝置，相關的管理人員、技術人員必須到現場指導，其他人員遠離卸氨點。
2、 操作人員熟悉工藝流程，充分了解液氨的性質及危險性，嚴格執行裝卸安全操作規程。
3、 整過卸車前氨罐必須保持正壓，否則充入氮氣。
4、 卸氨地點配備防毒面具、空氣呼吸器。
5、 配備對講機兩部，確保中控與現場通訊暢通。
6、 卸氨前，操作人員要認真對運輸車輛所在單位的相關資質或使用單位的相關資質、駕駛員和押運員的資質、車輛狀況進行檢查和確認。槽車液相閥由槽車司機控制，現場卸氨人員與司機要保持密切聯絡，確保對槽車壓力及液位的有效監控。
7、 卸氨末期，做好監護，嚴防竄氣。
8、 卸氨操作期間操作人員與司機不得離開現場。
9、 做好卸氨記錄，記錄槽車車牌號、槽車壓力、卸車時間、操作人員及記錄人。
10、 卸氨過程密切監控氨罐壓力，及時啟停小冰機或開關放空閥控制壓力在1.0～6.0 kpag之間，防止氨罐超壓。
1、當裝卸氨期間發生區域性著火、**和液氨洩漏時，操作人員應採取以下步驟進行處理：
1) 迅速開啟消防水炮，防止氨擴散。
2) 立即報告班長和管理人員，作好防護、控制和救援處理。
3) 穿戴好防護用具，在確認安全的情況下二人進入現場，並關閉液氨卸車閥，關閉槽車緊急切斷閥、液相閥，防止事故蔓延。
4) 通知現場及附近人員暫時撤離到安全地帶，待事故得到控制後，再返回崗位。
5) 如有人員中毒，立即轉移至上風空氣新鮮的地方，根據情況進行救護或就醫。
6) 如果大量洩漏不能處理時，立即報告班長請求啟動公司應急救援預案。
2、安全注意事項
1) 卸氨期間設定安全隔離帶，附近不得使用容易產生火花的工具和物品。
2) 檢查確保槽車安全附件完好，如安全閥、液位計、壓力表、阻火器。
3) 卸氨前槽車務必手剎制動、熄火、停穩、車輪插防滑錐，車鑰匙暫由操作人員保管。靜電接地裝置連線好。
4) 卸氨結束，在操作人員與司機共同確認槽車與卸氨管拆卸、撤掉防滑錐、拆掉靜電裝置連線後，操作人員將車鑰匙歸還司機，槽車方可離開現場。
5) 按要求穿戴規定的勞動保護用品。
6) 卸氨點必須配備防毒面具、空氣呼吸器、防化服。
7) 嚴格按規程操作，防止壓力大幅度波動，密切注意氨罐、槽車的壓力、溫度變化。
8) 本崗位範圍內動火必須辦理動火證，並採取相應的防範措施。
9) 操作過程中要注意檢查各連線部位、閥門、管道、槽車是否洩漏，如發生洩漏應停止卸氨作業，在採取相應防護措施，確保安全的情況下進行處理。大量洩漏按公司事故處理應急預案進行上報處理。
3、液氨卸車緊急切斷保障措施
1) 卸液氨前，認真檢查管道、閥門、接結處是否完好，仔細檢查罐車罐體安全附件、閥門、液位計等是否完好。
2) 操作人員必須堅守崗位，嚴格執行操作規程，發現異常及時處理，避免造成洩漏。
3) 當卸氨出現異常時，由卸氨操作人員立即關閉現場切斷閥。
4) 若切斷閥異常，導致洩漏不能及時處理，報告部門請求啟動公司事故應急預案。
液氨卸車輛檢查規定
液氨罐車的危險隱患 液氨罐車進廠時檢查其阻火器是否合格，到達裝卸場所後裝卸操作工對罐車做以下檢查 1 罐車貯罐的安全附件是否齊全，有無校驗日期是否已失效 2 罐車罐體上壓力表是否校驗 液位計是否失靈 溫度表是否破損 3 罐車貯罐上的快速切斷閥是否失效 4 罐車罐體上是否表明壓力容器上次檢驗日期或下次...
道砟卸車方案
工程線k車道砟卸車施工方案 結合西康二線線路的施工特點以及在施工過程中存在的問題，現制定工程線k車道砟卸車施工方案。一 編制依據 1 西康二線工程指揮部關於西康二線工程線安全管理暫行辦法西康二指 2013 9號文的規定。2 西康二線工程指揮部關於西康二線工程線路卸砟作業安全管理措施西康二指 2013...
13液氨洩露演練方案
液氨洩漏現場處置預案 演練 一 參演人員 廠值班排程1名 淨化車間值班領導 1名 聯合裝置執行班長 1名 聯合裝置內操班長 1名 聯合裝置外操班長 1名 聯合裝置外操3名 聯合裝置內操1名 二 場景描述 內操通過 監控發現急冷塔c 401附近有大量煙霧，初步判斷為塔底液氨鋼瓶可能洩漏，經現場應急處置...