01標段乙炔裝置區裝置安裝工程自檢
報告大慶建築安裝集團責任****
陝化比迪歐化工****工程專案部
2023年12月12日
一、 編制說明
本裝置的大型裝置主要是洗滌冷卻塔，乙炔發生器，電石渣倉，幹渣鬥提機，混料斗提機，細料斗提機，幹渣輸送器等裝置共158臺，其中動裝置45臺，發生器4臺，塔20臺，加濕器1臺，幫浦28臺，其他等裝置。根據公司對同類裝置施工吊裝經驗，大型裝置的吊裝使用150t吊車進行主吊，25t吊車溜尾。
二、編制依據
1. 天津渤海化工集團規劃設計院提供的施工圖。
2. 《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》hg20236—93
3. 《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231—98
4. 《機械裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50231-98
5. 《連續輸入裝置安裝工程施工及驗收規範》gb50270-98
6. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工驗收規範》gb50236-98
7. 《壓縮機、風機、幫浦、安裝工程施工及驗收規範》gb50275-98
8. 《工業管道裝置及管道工程施工及驗收規範》gbj126-89
9. 《化工機器安裝工程施工及驗收規範》hgj203-83
10.《中低壓化工裝置施工及驗收規範》 hgj209-83
11.《壓力容器安全技術監察規程》gb150-98
12.《鋼製壓力容器》gb150-1998
13.《化工工程建設起重施工規範》 hgj201-83
14.《施工現場臨時用電安全技術規範》zgj46-88
15.《鋼製焊接常壓容器》 jb/t4735-1997
16.《建築機械使用安全技術規程》 jgj33-2001
17. 公司質量體系程式檔案
18. 公司同類工程施工經驗
三、組織機構
組長：賀成寶
副組長：楊靖郭峰
現場組：馬凌雲宋有福高斌莊李龍龍季志超楊琨田瑜鑫
蔡金鋒李成忠郭衛剛蒙京李平安井啟衛杜金山
資料組：慕道賀陳蓓
四、主要施工程式
五、主要施工方法
5.1基礎交接驗收
（1）檢查基礎的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。
（2）裝置基礎上應有明顯的標高準線和縱橫中心線，相應建築物上應標有明顯的座標軸線。設計要求作沉降觀測的裝置基礎應有沉降觀測水準點。
（3）裝置基礎表面不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。裝置基礎表面和地腳螺栓孔內的油汙、積水及其它雜物均應清理乾淨。
（4）基礎混凝土強度應達到設計要求，周圍上方應回填、夯實、整平。
（5）實測基礎的外形尺寸，對照基礎圖和裝置技術檔案進行複核，其尺寸允許偏差必須符合規範要求。（見表5.1）
表5.1裝置基礎的允許偏差
（6）檢查地腳螺栓的座標尺寸和外觀質量。座標尺寸必須與到場裝置相符；地腳螺栓露出部分應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生鏽現象。
（7）基礎驗收合格後，及時辦好中間過程交接簽證單。
5.2裝置交接驗收
在建設單位和監理單位的參與下，對照裝箱單及圖樣進行裝置檢查，並做好《裝置驗收、清點記錄》
（1）檢查到貨裝置的技術檔案（出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等）是否完整。
（2）根據裝置一覽表核對裝置的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。
（3）根據裝置管口方點陣圖和管道平面布置圖，核查裝置的管口方位。
（4）檢查裝置內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。
（5）檢查裝置及其零部件的表面質量是否完好，無損壞、變形和鏽蝕等缺陷，必要時進行無損檢查。
檢查合格後，須對裝置作好防護工作。有色金屬裝置、襯裡裝置、陶瓷裝置及其它易損裝置應避免與鋼製裝置混雜堆放。場地要保持平整、清潔。裝置的零部件、技術資料和專用工具等均要妥善保管。
5.3基礎處理、墊鐵放置
5.3.1基礎表面在裝置安裝前必須進行調整。鑿好基礎麻麵，剷平墊鐵放置部位。
5.3.2根據裝置載荷及底座尺寸選用合適的墊鐵，檢查墊鐵的表面質量。墊鐵表面應無氧化皮和飛邊等缺陷，斜墊鐵表面的光潔度和斜度均應符合規範要求。斜鐵計算公式及選用表如下：
a≥c×（q1+q2）×104/r
a ——墊鐵面積（mm2）
q1——由於裝置等的重量加在墊鐵組上的負荷(n)
q2——由於地腳螺栓擰緊分布在該墊鐵組上的壓力（ｎ）可取螺栓的許抗應力
ｒ——基礎或地坪的單位面積抗壓強度（ｍｐa），可取設計強度．
ｃ——安全係數，宜取１.５～３
ａ值計算出來後，可根據表５.３.２中的資料選用
表５.３.２常用墊鐵規格
墊鐵簡圖：厚度h根據實際情況定，底層平墊鐵一般不小於１０mm.
5.3.3地腳螺栓兩側一般情況下應各放一組墊鐵，並盡量靠近螺栓，當地腳螺栓間距小於３００mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵，相鄰兩組墊鐵的間距一般為５００mm左右．有加強筋的裝置，墊鐵應放在加強筋下．墊鐵組高度一般為３０～６０mm，大型裝置的墊鐵組高度為５０～１００mm.
5.3.4斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小於全長的３／４，並與平墊鐵組成墊鐵組.墊鐵放置應整齊平穩,接觸良好,每組墊鐵一般不應超過四層,最厚的放在下面,最薄的放在中間.
5.3.5墊鐵露出裝置底座邊緣10~20mm為宜,墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證裝置支座受力均勻.
5.3.6安裝在結構上的裝置,其墊鐵應與金屬結構焊牢,用帶孔墊鐵可不焊.
5.4裝置倒運及吊裝
5.4.1勞動力的配備
裝置安裝鉗工4名，起重工3名，其他安裝工人10名，電氣焊工各1名。
5.4.2工機具的準備
根據所吊裝裝置的重量選用吊車
倒輪：10t 2個，5t 2個，3t 2個，千斤頂：20t 2個，10t 2個。各種繩扣雙條，卡扣卡環雙個。 鉗工所必須的鉗工工具等。
5.4.3根據裝置外形尺寸和重量，以及吊裝區域的迴轉半徑要求：選用合適的吊車和拖車。
5.4.4根據現場實際情況確定吊車和拖車的通道和站住點，必要時須進行通道加固或鋪設臨時通道。
5.4.5倒運及吊裝過程中，均應作好裝置的防護工作。
5.4.6對於重要裝置，須單獨編制吊裝方案。
5.5裝置的找平和找正
5.5.1裝置的找平、找正應以裝置基礎的安裝基準線結合裝置的基準點進行測量和調整。
5.5.2裝置標高應以裝置底座和基礎標高線為基準。
5.5.3裝置中心線和基礎中心線應相符。
5.5.4立式裝置應用經緯儀、水平尺或吊線法檢查垂直度，其基準測量點為裝置兩端部。臥式裝置應用水平尺檢查水平度，其基準測量點為裝置中心線。
5.5.5核查工藝，對關聯裝置應保證其關聯尺寸。有坡度要求的裝置應嚴格按圖紙要求進行；無坡度要求的裝置，其水平偏差應偏向裝置的排洩方向。
5.5.6裝置的找平找正應通過墊鐵調整，不得採用緊固或放鬆地腳螺栓的方法進行調整。
5.5.7受膨脹或收縮影響的裝置，其滑動側的地腳螺栓要先緊固，當裝置安裝和管線連線完成後，再鬆動螺母，留下0.5~1.0mm的間隙，然後將鎖進螺母再次緊固以保持這一間隙。
5.6裝置安裝驗收
5.6.1裝置安裝自檢合格後，應申請建設單位代表和監理單位代表按規範要求進行現場驗收檢查。
5.6.2檢查合格後，根據容器、換熱器安裝工序質量控制表及時辦理驗收記錄。
5.7墊鐵點焊
5.7.1裝置安裝驗收合格後，應及時對墊鐵進行點焊。
5.7.2墊鐵點焊時，嚴禁通過裝置搭接地線。
5.8基礎灌漿及抹面（一次灌漿由安裝單位完成，二次抹面由土建完成）
5.8.1基礎灌漿前，須根據隱蔽工程記錄表做好墊鐵隱蔽記錄。
5.8.2基礎灌漿一般有一次灌漿和二次灌漿。一次灌漿在裝置初找平、找正結束後，對地腳螺栓孔的灌漿；二次灌漿在裝置精找平、找正後對裝置底座和基礎表面的灌漿。
5.8.3一次灌漿時必須搗實，且必須保證地腳螺栓垂直；二次灌漿應在隱蔽工程驗收合格後24h 內進行。
5.8.4二次灌漿必須一次完成，不獨分次澆灌。
5.8.5二次灌漿前，基礎表面須用水沖洗乾淨並浸濕但不能有積水。
二次灌漿層的厚度一般不能小於25mm，並應保證裝置底座和基礎表面徹底填滿，通常須採用無收縮混凝土或水泥砂漿，也可新增適量的膨脹水泥。
5.8.6二次灌漿應設外模板，外模板到裝置底座外緣的距離不宜小於60mm。模板拆除後，表面應平整略有向外的坡度，高度略低於裝置支座底邊緣的上表面。
5.9內件及附件安裝
5.9.1根據裝置裝配圖，核對其相關內件及附件，進行拆蓋安裝。
5.9.2內件及附件安裝完畢後，須申請建設單位和監理單位代表進行檢查，合格後方可封蓋，並及時做好安裝記錄。
六.相關技術資料
6.1基礎驗收記錄已做
6.2中間過程交接簽證單已做
6.3裝置開箱驗收記錄已做
6.4隱蔽工程記錄已做
6.5容器、換熱器安裝工序質量控制表已做
6.6容器、換熱器類安裝分項工程質量評定表已做
6.7過程、驗收批、質量控制資料、分部分項檢驗驗收記錄已做
6.8施工方案已經審核，內容全面具體，具有可操作性，滿足現場施工各方面要求。
10、整體工程驗收情況
整體管道安裝工程觀感檢查合格，無質量、完全事故，符合設計、規範要求，具備交工條件，請監理、業主、設計院予以驗收。
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