環境工程專業調查報告

（3）生廢水及脫硫沖洗裝置水

這部分水量大約為25 t／h，該水質因含有脫硫沖洗地坪水，而氨氮、硫化物含量較高，因而該廠用自產的濃氨水脫硫．但洗地坪水中含有外灑氨氮、硫化物量，水質狀況見表3：

上述3種不同水質的水混合後。形成酚氰廢水處理站進水，總體進水的水質狀況見表4：

2.2酚氰廢水處理工藝

2.2.1酚氰廢水處理工藝

第二焦化廠採用了a2／0法處理酚氰廢水。處理裝置分為預處理、生物化學處理、後混凝沉澱和汙泥處理等。預處理的目的是去除廢水中的油，為生物處理創造了合適的進水條件。

預處理包括重力除油、浮選除油和水質水量調節等。生物化學處理是通過微生物(活性汙泥)的生物化學反應來降解焦化廢水中的有毒物質，降解廢水中的cod等含量，生物處理主要是運用a2／o法。設主要有厭氧池、缺氧池、好氧池和二沉池等。

後混凝沉澱是通過物理化學法進一步降解水中的懸浮物和cod，廢水沉澱後經過濾用於熄焦。

2.2.2工藝流程

工藝流程見圖1。

2.2.3執行及處理效果

在實踐執行過程中．如果進水穩定．工藝指標控制適當．那麼運用a2／o法處理焦化中廢水效果

明顯。但實際執行過程中有時也會出現進水水質不穩定．針對這些問題．我們採取了相應的解決措施，改進了系統工藝。最終達到所要求的出水效果。

3 工藝的改進與完善

3．1 酚氰廢水站進水不穩定

酚氰廢水進水高於設計要求，導致廢水處理裝置超負荷運轉，該廠經過認真研究並採取了一系列

措施，保證了進水水質，從而達到國家一級排放標準。蒸氨塔經常出現堵塞等故障，時有焦油含量過高的現象發生。因焦化廢水中含有大量的焦油，會影響後續的物化、生物處理。

當焦油含量到達一定濃度時，活性汙泥菌膠團表面會黏附一定量焦油，阻礙微生物對氧的吸收．從而使汙泥的生物活性和生物處理效果下降。另外，汙泥表面黏附焦油後，密度減小會影響活性汙泥的沉降效能，使之上浮並流失。故採取如下措施。

1)在蒸氨塔前增加氣浮焦油器，工藝為：剩餘氨水_+氣浮焦油器_+蒸氨塔一酚氰廢水處理站。

2)蒸氨塔增設了檢修備用塔。並設定氨水儲槽和安裝監控裝置．以防蒸氨系統發生事故時廢水直接進入生物處理設施而影響處理效果。

3)並在蒸氨系統後增加調節池，調節池調節量為2 000t。工藝為：剩餘氨水_+氣浮焦油器+蒸氨塔+節池+酚氰廢水處理站。通過以上措施．保證了酚氰廢水處理站的進水水質。

3．2 廢水對熄焦車腐蝕過大．

正常執行了1年，熄焦車四周腐蝕過高，經做掛片試驗，分別在熄焦池、熄焦車、二沉池作了掛片分析。發現腐蝕率高，且酚氰廢水站處理後的出水ph值較低，經過一段時間的掛片試驗，對及對出水的情況進行了分析．得出造成熄焦車腐蝕的主要原因是酚氰廢水站後混凝部分所加混凝劑為聚合硫酸鐵。該混凝劑酸性比較強。

所加劑量小達不到效果，劑量大酸性強。對裝置腐蝕嚴重，經試驗，改用一種新型的鋁鹽，此試劑基本屬於中性，應用後ph值一般在6．5～8．5之間，熄焦車的腐蝕也相應減小。

4 改造處理後的出水水質

改進後的工藝．保證了酚氰廢水進水的均衡、穩定。廢水經過酚氰廢水處理站的預處理、生物處理、化學處理，並達到控制過程中工藝指標，使出水水質完全達到國家一級排放標準．出水水質狀況見表5。

a2／o法在該廠執行3年，實踐證明，該法是一套切實可行的焦化廢水處理工藝，不僅降解效果顯

著，而且執行穩定，廢水全部回用於熄焦，效果良好。但在實踐操作過程中，如果能合理的控制工藝執行指標，控制好焦化廢水的進水指標，焦化廢水完全能達到國家一級排放標準。