一、 工程概況
開潭水電站工程位於浙江省麗水市，距市區7km，屬甌江中上游。本工程是以發電為主，兼顧航運、養殖、旅遊等綜合性效益的水利樞紐工程。低閘壩，河床式地面廠房內安裝3臺燈泡貫流式水輪發電機組，單機容量16.
0mw，**機48.0mw。
電站主要包括主廠房、安裝場、主廠房下游副廠房、安裝場下游副廠房、公升壓站和進站公路。
主廠房：主廠房淨長48.52m，淨寬15.
0m，機組間距15m，水輪機中心高程30.30m，執行層高程49.0m，安裝場高程54.
0m，廠房吊車軌頂高程66.0m，調速器布置在執行層，從主機引出的各種管道布置在42.0m高程以上架空。
110kv公升壓站：110kv公升壓站布置在安裝場下游靠山坡側，地面高程53.85m，公升壓站布置有兩台主變及110kv開關裝置，副廠房電纜層至110kv公升壓站布置電纜母線廊道。
工程業主為麗水正陽水電發展****，設計單位為浙江省水利水電勘測設計院，監理單位為浙江水專工程建設監理公司，土建單位是葛洲壩水電工程局，水輪發電機組製造廠為東芝水電裝置（杭州）****，金屬結構安裝單位為中水十二局。
二、工程投標
開潭電站機電裝置安裝及部分材料採購標是由中水十局、十二局組成的聯營體進行投標，聯營體根據以下原則編制了機電安裝施工措施：
1. 浙江省開潭水利樞紐工程水電站機電裝置安裝工程、部分採購及服務招標及合同檔案[合同編號kt/c-03]。
2. 水利水電工程施工組織設計規範(csdj338—89)。
3. 浙江省開潭水利樞紐工程水電站機電裝置安裝工程的部分設計圖紙。
4. 國家電力部、水利部有關機電裝置安裝標準、規程、規範。
5. 《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》（dl/t 5038-94）。
6. 我單位已安裝過的同型別電站的實際施工經驗和施工組織設計。如馬回電站、渭沱電站、流灘壩電站、浙江玉溪電站、趙山渡電站等。
通過與業主多次友好協商最終達成，於2023年９月18日簽訂合同。
三、已完成的工程專案及施工情況
聯營體從2023年１２月１８日進入開潭電站施工現場，在業主、監理部及土建單位的大力支援下，完成了廠房供、排水系統管路、電氣管路及接地等預埋施工，同時進行施工現場臨時設施的布置和施工。到2023年３月完成了職工宿舍、辦公室、裝置庫房、作業場、食堂等臨時設施的施工，施工人員開始進駐現場。同時，開始進行主機等裝置的預埋施工。
１. 預埋施工：我部從2023年11月下旬開始，進行了接地網的預埋、發電廠公用系統管路預埋、電氣管路預埋，到2023年11月30日完成輔助機械裝置管路及電氣管路預埋。
2023年６月5日進行2＃機組尾水管安裝。2023年7月12日至2023年8月18日進行2＃機組管型座安裝。所有主機裝置的預埋安裝均通過了由業主、監理工程師、生產廠家等代表的聯合驗收，管型座主要受力焊縫均通過焊縫探傷（超聲波檢測），焊縫全部合格。
２. 2＃機組安裝：2023年1月25日完成廠房橋機安裝；2023年１０月１1日，完成發電廠公用（全廠供、排水系統；高、低壓氣系統；油系統；0.
4kv廠用電系統；直流系統；照明系統；消防系統）系統裝置的安裝除錯工作，2023年4月9日完成2＃機組安裝、除錯;2023年4月２１日完成2#機72小時試執行。
2023年12月9日進行2＃機組導水機構預組裝；2023年1月6日2#機組燈泡頭吊入流道；2023年1月13日進行2#機組大軸安裝；2023年2月7日2#機組轉輪吊裝就位；2023年2月9日2#轉子吊裝就位；2023年3月2日2#機組定子吊裝就位；2023年４月７日完成2＃機組的全部安裝；2023年4月9日完成2＃機組充水試驗；2023年4月13日進行2＃機組首次手動啟動試驗、機組過速試驗，2#機組試驗執行正常。4月13日～14日2＃機組進行了開、停機流程試驗、手動開機後進行短路公升流、空載公升壓、調速器空擺及空擾試驗，2023年4月15日進行2#機組自動開、停機試驗，2023年4月16日2#機組進行帶負荷及甩負荷試驗、帶負荷事故低油壓停機試驗，2023年4月18日～4月21日進行2#機組７２小時試執行。4月23日， 2#機組的執行由執行管理單位（麗水正陽電力執行維護****）負責，機組投入試投產執行階段。
3. 110ｋｖ開關站安裝：2023年7月30完成110kv開關站全部裝置的試驗及除錯，兩台主變均已具備倒送電條件。９月３０日110kv開關站裝置（含2#主變）正式投運。
四、主要施工方法
1. 尾水管安裝
根據測量基準，在尾水管上游側距法蘭面約300mm處設定尾水法蘭面垂直度控制基準點；在尾水管附近適當位置布置高程控制點；在機組中心線上布置尾水管中心控制點。
利用土建單位設在尾水渠的塔機，將尾水管的各部件部吊入安裝位置並進行臨時加固，並安裝內部支撐。尾水管的組裝滿足dl5017—93中4.1.8條的規定。
按照dl5017—93中6.3條的規定工藝要求，對尾水管縱縫和各環縫進行焊接，。在尾水管安裝調整過程中，據我方安裝經驗，廠家雖然有內支撐，但剛度不夠，我部增加了內支撐，保證了澆築混凝土後尾水管不變形。
對尾水管進口、中部、出口處的圓度進行測量，圓度滿足規程要求。
檢查尾水管法蘭面上的x—x，y—y標記的正確性，用水準儀、經緯儀對尾水管進行中心、高程、法蘭垂直度等進行控制，並用千斤頂、楔子板和廠供支撐對尾水管進行整體調整，使各項指標均達到規程和廠方要求（即尾水管中心及高程偏差＜±2mm；法蘭距轉輪中心偏差＜±2.5mm、法蘭垂直度＜±0.5mm）。
2#機組尾水管於2023年６月20日2#機組尾水管安裝完畢，並移交土建單位進行二期混凝土的澆築，澆築過程中派人現場監測。二期混凝土澆築完畢後，對尾水管再次進行檢測，各項技術指標均滿足設計和規範要求。
２. 管型座安裝方案的確定及預埋件的安裝：
根據招標檔案及工程進展情況，開潭電站2＃機組管型座安裝是在廠房橋機已形成，並已投入使用後進行安裝的。聯營體根據趙山渡電站、浙江玉溪電站的施工經驗編寫了管型座安裝施工措施，利用廠房橋機安裝管型座可以加快電站的施工進度，２＃機組管型座安裝利用已完成安裝並投入使用的廠房橋機進行。
⑴ 管型座安裝：
2#機組管形座安裝時間：2023年7月12日至2023年8月18日。
首先確定管型座安裝的流道中心線、轉輪中心線、高程；其次進行管型座下支座安裝；最後吊裝中心體下半部並與下支座焊接。
在下游側流道中心位置布置一台經緯儀，並在流道內布置一台水準儀，以調整管形座的中心及高程。同時，在下游側管形座外側＋x、－x側布置一台經緯儀，以測量內外殼體法蘭面的垂直度和平行度。
①當管形座高程、中心及與標準垂面的平行度達到規範標準時，在經緯儀監測下使用型鋼進行加固；
②吊裝中心體上半部並與中心體下半部組合、焊接；
③利用土建單位門機將管型座外環下半部吊入，並放置到已墊好楔子板的支墩上，用臨時支撐加固後撤去吊鉤，再將外環上半部吊入與之組合；
④安裝水平支撐和內部支撐，利用內部支撐和楔子板將外環圓度、高程、中心調整到與內環一致（調整高程利用水準儀、經緯儀及鋼捲尺進行測量）；
⑤吊裝上支柱，調整、焊接；
⑥調整內環法蘭與外環法蘭的距離到達710±0.5ｍｍ（用內徑千分尺測量）。
⑵ 管型座整體調整：
1 利用在下游側流道中心位置布置的一台經緯儀和在流道內布置的一台水準儀，對管形座的中心及高程進行調整，直至符合優良標準為止；
2 同時，在下游側管形座外側距法蘭面３００ｍｍ的地方布置一台經緯儀，用磁性標尺測量內外殼體法蘭面的垂直度和平行度；
3 利用水平支撐進行調整，使內外殼體法蘭面的垂直度和平行度達到要求；
4 當管形座高程、中心及與標準垂面的平行度達到規範標準時，即：中心及高程＜２ｍｍ；法蘭距轉輪中心線的距離＜±２ｍｍ；前錐體法蘭的平面度及垂直度＜０．４ｍｍ；圓度＜１ｍｍ，即可進行管型座的加固焊接。
⑶ 管型座整體加固：
布置好檢測的水準儀及經緯儀。加固時則採用對稱焊接的方法，同時檢測中心及高程、法蘭的平面度及垂直度是否發生變化，如有變化則立即進行調整。完成加固後，進行了檢查驗收2023年８月1８日，2#機組管形座驗收合格，並移交土建單位進行二期混凝土澆築，在澆築中，派人進行現場監測。
二期混凝土澆築完畢後進行複測，各項資料均符合設計和規範要求。
(4)抗壓蓋板基礎框架安裝:
首先確定抗壓蓋板基礎框架的中心線、高程，利用基礎框架為依託安裝框架基礎螺絲，控制好基礎框架的中心、高程，將基礎螺絲焊接加固，進行二期砼澆築。
3. 水輪機安裝
在機組安裝前，我部結合玉溪電站、趙山渡電站等工程的施工經驗，同時根據廠家的技術要求和國家規範，編制了開潭電站水機安裝作業指導書。200６年12月18日開始2＃機組水輪機的安裝。
⑴ 導水機構的裝配：
在安裝間進行導水機構外環的組合，調整組合縫的錯牙符合要求後，用給定的扭矩把緊外導水環組合螺栓，用塞尺檢查合面無間隙。
因內導水環為整體結構，用橋機將內導水環吊入外導水環中間，放置於安裝間地面上，導葉插入外導環之前，先安裝外導環上的軸承、o型圈、y型密封圈及彈性擋圈掛在軸頭上，並在軸承及軸徑表面塗上潤滑脂。吊裝導葉，在導葉端麵間隙處插入1mm厚的紫銅片，然後緊固導葉軸承處的連線螺栓，使導葉處於全關狀態。用鐵絲固定導葉臂，並保持在固定位置。
調整內導水環的楔子板，使內、外導環法蘭面高度滿足設計要求。移支插入導葉大端部的紫銅片，調整中心x和y軸的偏差，安裝組裝吊具和內外導環支撐，用千分尺測量內外導環大端的間距，符合設計要求後旋緊組裝工具螺栓和頂緊支撐。複核各種尺寸（包括導葉端麵間隙），合格後點焊支撐。
安裝導葉小端軸頭，確認導葉能靈活轉動。
安裝控制環，根據要求緊固頂起螺釘使壓環和金球有0.1mm的間隙。用指定的扭距緊固頂起螺釘，觀察百分表保證壓環和鋼球之間有0.1mm的間隙。
⑵ 導葉操作機構的裝配：
全部關閉導葉，首先使4個等分的密封邊與在外導環內表面的全關線相一致，根據最初的4個導葉的全關線調整其餘導葉並使它們一致。固定控制環在全關位置，使控制環上的全關記號與外導環上記號相一致。測量連桿銷孔和偏心銷孔的間距，間距可通過偏心銷孔的偏心度來調整。
把偏心銷安裝在導葉臂端，連桿銷安裝在控制末端，務必使偏心銷有一些餘量。
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