起重機械管理制度

為了加強起重機械的管理，保證起重機械的正常執行和安全生產，特制定本制度。

1．本管理制度適用於橋式起重機、門式起重機、裝卸橋（塔）式起重機、門座式起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、載貨公升降機、捲揚機、電動葫蘆等。不適用於鐵路起重機、礦山井下提公升裝置、載人起重裝置等。

2．企業應根據起重機械的種類、數量和複雜程度，在裝置動力管理部門設立專職或兼職的工程技術人員負責起重機械的管理工作。

3．使用單位應建立必要的起重機械檢修維護、定期檢驗、操作、安全規程和交**制度等規章制度。

4．必須對起重機械逐台進行登記和建立裝置檔案。檔案內容應包括產品合格證、質量證明書、圖紙等原始技術資料，以及執行記錄、歷次技術檢驗報告、大修理、改變原設計效能和重大事故記錄等。

5．各種不同規格型號的起重機械都要按gb6067－85《起重機械安全規程》的規定裝設相應的安全保護裝置，塔式起重機要加足配重。各種鋼絲繩的選擇、使用和報廢亦必須符合規程要求。

6．起重機械的工作地點要有足夠的照明和吊運通道，並應與附近的裝置、建築物和電氣線路等保持規定的安全距離。

7．起重機械實行專責制，每台起重機械都要由專人負責使用管理。

8．操作人員對所使用的起重機械必須做到「四懂三會」（懂效能、懂結構、懂原理、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障）。並進行專門培訓，經完全部門考試取得合格證後方能操作。

9．新購置起重機械時，必須選購取得製造許可證的專業製造廠生產的產品，安全保護裝置要齊全。並有完整的合格證。

10．使用單位對起重機械進行重大改造或改變原設計效能時，必須根據《起重機設計規範》拿出改造方案、設計圖紙、計算書和質量保證措施，並經廠主管部門和主管廠長或總工程師批准，報當地勞動部門備案。

11．使用單位應定期對起重機械進行技術檢查和檢驗，檢查和檢驗的週期與內容按gb6067085《起重機械安全規程》的規定執行。

12．新安裝、經過大修理或改變原設計效能的起重機械，使用前必須進行靜載試驗和動載試驗等技術檢驗，經裝置動力管理部門、安全部門和使用部門共同鑑定驗收合格，並經主管廠長或總工程師批准後方可使用。

起重機械安全操作規程

1、操作人員必須熟悉電動行車、手拉葫蘆、鋼絲繩、吊環、卡環等起重工具的效能、最大允許負荷、使用、保養等安全技術要求，同時還要掌握一定的捆紮、吊掛知識；

2、起重作業前，要嚴格檢查各種裝置、工具、索具是否安全可靠，若有裂紋、斷絲等現象，必須更換有關器件，不得勉強使用；

3、起重作業前，應事先清理起吊地點及通道上的障礙物。自己選擇恰當的作業位置，並通知其餘人員注意避讓。吊運重物時，嚴禁人員在重物下戰立或行走，重物也不得長時間懸在空中；

4、選用鋼絲扣時長度應適宜，多根鋼絲繩吊運時，其夾角不得超過60度。吊運物體有油汙時，應將捆紮處的油汙擦淨，以防滑動，銳利稜角應用軟物襯墊，以防割斷鋼絲繩或鏈條；

5、起重作業時，禁止用手直接校正已被重物拉緊的鋼絲扣，發現捆紮鬆動或吊運機械發出異常聲響，應立即停車檢查，確認安全可靠後方可繼續吊運。翻轉大型物件，應事先放好枕木，操作人員應站在重物傾斜相反的方向，嚴禁面對傾斜方向戰立；

6、起重作業時，根據所吊物件的重量、形狀、尺寸、結構，應正確選用起重機械，吊運時，操作人員應密切配合，準確發出各項指令訊號。吊運物體剩餘的繩頭、鏈條，必須繞在吊鉤或重物上，以防牽引或跑鏈；

7、起重作業時，拉動手鏈條或鋼絲繩應用力均勻、緩和，以免鏈條或鋼絲繩跳動、卡環。手拉鏈條、行車鋼絲繩拉不動時，應立即停止使用，檢查修復後方可使用；

8、起重作業時，要注意觀察物體下落中心是否平衡，確認松鉤不致傾倒時方可松鉤；

9、起重作業時，操作人員注意力要集中，不得隨意接**或離開工作崗位，如與其他人員協同作業，指令訊號必須統一；

10、各類起重機械應在明顯位置懸掛最大起重負荷標識牌，起吊重物時不得超出額定負載，嚴禁超載使用；

11、手拉葫蘆、電動行車在-10。c以下使用時應以起重設施額定負載的一半工作，以確保安全使用。

12、吊運物品要檢查纜繩的可靠性，同時使用防止脫鉤裝置的釣鉤和卡環。

13、各種手拉葫蘆在起吊重物應估計一下重量是否超出了本機的額定負載，嚴禁超載使用；在使用前須對機件以及潤滑情況進行仔細檢查，完好無損後方可使用；在起吊過程中，無論重物上公升或下降，拉動手鏈條時，用力均勻、緩和、不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環；在起吊重物時，嚴禁人員在重物下做任何工作或行走；操作者如發現拉不動時不可猛拉，應進行檢查，修復後方可使用。

起重機械管理制度

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