抽樣制度
1. 抽樣人員熟悉抽樣業務
2. 抽樣人員必須嚴格按照抽樣標準規定，隨機抽樣，如實填寫《抽樣單》
3. 抽樣人員必須要秉公執行，不循私情，在抽樣過程如發現有特殊製樣，抽樣人員有權拒絕抽樣，並將情況報告試驗室主任
4. 檢驗的樣品一經抽取，不得更換
5. 水泥抽樣：同品種、同標號、同產地的水泥，每400噸取樣二次，當廠內檢測結果異常時，需再次抽樣，進行複查，複查仍然異常則將樣品送質檢總站檢測
6. 砂子：貨源穩定，質量穩定的砂，每週至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。
如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，但品質指標穩定在某一範圍內時，則視為質量穩定，另外每月送區質檢站檢測砂cl-含量一次
7. 石子：貨源穩定，質量穩定的石子，每週至少抽樣三次，如連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。
如貨源或質量發生變化時，則按每600噸抽樣一次，連續進行，當連續三次抽樣品質指標合格時，則視為質量穩定。
8．外加劑
（1）型式檢驗：外加劑生產廠必須每車提供產品的型式檢驗報告乙份，
（2）交貨檢驗：貨源穩定，試驗室認可外加劑的出廠檢驗報告，並對每車外加劑抽採樣品，檢測專案及要求。每車均需檢測密度，含固量、流動度、減水率。cl-ph每月檢測一次。
9．粉煤灰
（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在粉煤灰發出後11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。
（2）以連續**200噸相同等級的粉煤灰為一批進行取樣，如不足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，並儲存乙份送檢，供仲裁檢驗。
10．膨脹劑
（1）型式檢驗：生產廠必須提供型式檢驗報告，且一年至少進行一次。
（2）交貨檢驗：一連續**120噸為一批，不足120噸也為一批，生產廠提供出廠檢驗報告，試驗室認可起檢驗結果，並由公司儲存一從樣品，供仲裁檢驗。
11．粒化高爐礦渣微粉
（1）生產廠必須提供檢驗報告（包括28天活性指數）。如不到28天時，生產應在礦渣微粉發出後11天內，寄發28天活性指數外的各項試驗結果。
（2）以連續**200噸相同等級的礦渣微粉為一批進行取樣，如不足120噸時，也應作一批進行取樣，有公司內部進行細度檢驗，並儲存乙份送檢，供仲裁檢驗。
13．混凝土
（1）混凝土抗壓試塊：
當砼方量少於３０方，但工程部是柱，下樁，孔樁，樁心及zc50d同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）其它部位一般不同抽樣，除非工地有特殊要求。
當砼方量大於或等於３０方，按每100方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。
當砼方量大於或等於800方，按每200方相同工程名稱，相同配合比抽樣三組（3d,7d,28d）。
相同工程名稱，相同配合比（3d,7d,28d）試驗只許各製作一組，其主旨為28d試樣。
有抗滲要求的砼，每200方相同配合比的砼取樣一組，每乙個工作班相同配合比的砼不足200方時，也應取樣一組。如果方量較大時小於或等於500以內取樣一組,大於500方以上按每500方取樣一組.
(2)混凝土抗折試塊:
每300方相同工程名稱，配合比的砼取樣一組，每乙個工作班相同工程名稱，相同配合比的砼不足300方時，也應取樣一組。
14．如工地顧客或試驗室有特殊要求，原材料和混凝土可以增加抽樣試驗頻率，正常檢驗應滿足上述要求。
生產過程控制規定
（一） 配合比調整規定
1． 生產試驗員可以對配合比中砂率、外加劑摻量進行調整，其他情況由試驗室主任調整。
2． 砂率的調整按照現場使用的石子顆粒級配及砂子的粗細情況進行調整。一般按照如下規定進行調整：
（1）石子的影響：石子顆粒級配變好且目測混凝土漿體明顯增多時需減少砂率１％～３％，石子顆粒級配變差且目測混凝土漿體明顯減少或石子偏多時需增加砂率１％～３％；
（2）砂子的影響：砂子的細度模數每增大或減少0.1需增大或減少0.5%的砂率，當砂子細度模數不屬中砂時，配合比由試驗室主任助理進行調整。
（3）砂率的調整超過±3%時且砂石質量正常，此時應立即通知排程要求空車及重車連續兩車進行過磅，混凝土過磅盡容量如果超過設計容量±2%，立即要求生產部機修對計量設計進行檢查。
（4）砂率調整超過±3%時，必須將調整情況記錄到《混凝土配合比調整情況記錄表》
（5）外加劑用量的調整應在砂石含水率準確的前提下如下規定進行：
①外加劑允許調整量：當原材料波動時，生產試驗員可對配合比中外加劑的用量進行調整，調整範圍為≤±0.3kg/m3,超過此範圍應告訴試驗室主任助理並填寫《混凝土配合比調整情況記錄表》。
②生產實驗員在生產過程中發現混凝土泛白，氣泡過多或混凝土分層離析的現象，且砂石含水率正常，此時應按①範圍降低外加劑用量。
③生產實驗員在生產過程中發現混凝土塌落度比配合比要求塌落度小，流動性差，且砂含水率正常，此時應按①範圍增大外加劑用量。
④生產過程中如發現塌落度損失過大，按①範圍提高外加劑用量。
⑤其他情況（如砼凝結時間過長或過短）生產實驗員必須通知實驗室主任助理進行調整。
3.用水量的調整按如下規定進行：
（1）當出現2情況仍不能達到預期質量目標時，不得擅自提高配合比的用水量或降低含水率，應及時通知實驗室主任助理進行調整。
（2）在砂含水率準確的前提下，生產的砼坍落度大於預期目標或調低砂率造成塌落度偏大時，可降低用水量，並將調整結果記錄到《生產混凝土配合比調整情況記錄表》中，並且通知實驗室主任助理進行修正。
4.如果近期水泥強度，混凝土3d強度發生較大的波動時，實驗室主任助理根據經驗水灰比進行臨時調整，並給出臨時生產配合比通知單供生產實驗員呼叫，隨即應對生產配合比進行全面調整。
5.生產試驗遵守其他臨時配合比調整通知的要求。
（二）含水率調整規定
1.含水率的調整主要由出場監控員用對講機通知攪拌樓操作員進行調整。
2.砂子含水率調整方法：生產實驗員，出場監控員在混凝土出廠監控過程中通過實測或目測混凝土後，按照《砼出廠塌落度控制範圍規定》進行控制出廠塌落度，生產實驗員及出廠監控員應按照增加或減少5kg/m3水可增大或減少20mm塌落度的經驗來調整砂含水率，使混凝土出廠塌落度控制在規定範圍內。
3.石子含水率調整方法：晴天目測石子表面乾燥時粗骨料含水率可以忽略不計，但雨天或因噴水造成石子表面含有水時就將石子含水率考慮在內，一般雨天視雨量的大小，石子含水率約為1％-3.
5％.4.出廠監控員調整在一次含水率超過2％應記錄到《砼拌合物出廠效能檢驗記錄表》備註欄中。
5.每天8:00-16:
00班的生產實驗員須在上班後通知砂石實驗員對正在用砂的生產線進行粗骨料含水率的驗證，驗證後生產實驗員要對比電腦中的含水率數值，當實測含水率大於電腦中含水率2％以上時，應立即通知取樣技術工人進行抽樣，若砼正常，應告訴實驗室主任助理，有實驗室主任助理對配合比進行調查，並把骨料含水率如實記錄到《砼生產質量記錄表》中
6.如在生產混凝土中出現石子偏多的情況時，應首先檢測塌落度，如塌落度過大，則必須先調整含水率，嚴禁先調砂率；如塌落度符合要求，可先檢查粗細骨料情況，如粗細骨料級配正常，可通過過磅檢查計量情況：如粗細骨料級配不正常，可按配合比調整規定中的要求進行調整，如確定時生產線計量造成砂或石過多，應立即通知排程室協調處理，如不能處理時，應立即通知實驗室主任助理，有實驗室主任助理處理。
7.生產實驗員在使用不同配合比的過程中，出現兩種或兩種以上配合比粗細骨料含水率不一致時，生產實驗員應重檢測含水率，以實際含水率指導生產。如按實際含水率指導生產時塌落度不能符合要求時，應按配合比調整規定中的要求進行調整，並通知試配員
8.生產試驗員應在砂換倉時及時到生產線調整砂含水率
（三）砼出廠塌落度控制範圍規定
1.出廠監控員及生產試驗應了解現行生產配合比的塌落度經時損失
2.出產塌落度控制範圍：
（1）當工地較近而且基本上砼出廠到御料時間間隔不超過1h，塌落度損失不超過20mm時，出產塌落度控制範圍為：生產通知單上的工地要求塌落度的下限到工地要求塌落度的上限加20mm（例如：工地要求tl=120-140mm，控制出廠塌落度在120-160mm）
（2）當工地比較遠而且砼出廠到卸料時間間隔超過1h，塌落度1小時損失在20-30時，出廠塌落度控制範圍為：生產通知單的工地要求塌落度的下限加30mm到工地要求塌落度在150-170mm.
(3) 其他情況按以上2點鐘的方法控制出廠塌落度。
（4）但塌落度1小時損失超過30mm時，除應按照《配合比調整規定》中規定進行調整，生產實驗員應及時告訴實驗室主任助理。
3.如果工地實際施工要求的塌落度大於生產通知單上的塌落度要求且塌落度損失不大，此時生產實驗員必須呼叫更大的塌落度的同強度等級的配合比進行生產，同時通知出廠監控員按照更大的塌落度控制範圍進行出廠監控，不能用降低含水率的方法來增加塌落度。
4.當工地要求比較嚴時，按照臨時通知的出廠塌落度範圍進行控制，由試驗室主任助理根據工程實踐情況和工地監控員的反饋意見確定臨時的塌落度控制範圍。
（四）不合格品混凝土處理制度
1.出現不合格產品時，由當班試驗員在車尾或者取樣觀察不合格產品狀態，並分析產生原因，評審不合格程度。確定處理方法（返工或報廢）處理完後，對於返工的成品，應取樣複驗砼和易性，塌落度是否滿足客戶要求，只有在混凝土工作效能符合要求時方可放行，並留樣成型以檢驗其強度。
2.試驗員應及時填寫《不合格報告》，及時向試驗室負責人反映。試驗室負責人進行核對，確定不合格原因，並通知產生不合格產品原因的相關部門或人員整改。
對於生產過程中重複出現或嚴重不合格產品，採用《糾正和預防措施控制程式》。
3.不合格品處理方法與原則
1）嚴重離析的不合格砼，包括漿料與砂石分離、嚴重泌漿、漿料泛白上浮石子沉底、水明顯過多或石子與漿料嚴重分離（包括有些組分明顯太少、砼包裹性很差）作報廢處理（或者卸掉部分不合格砼後補加同強度等級砼乾料。快速攪拌均勻後檢驗，檢驗合格後出場）：
2）在工地待料時間（包括運輸時間）超過砼凝結時間一半以上的砼及明顯有結團、發熱或粘結攪拌車罐體的砼，作報廢處理；
商品混凝土試驗室管理規章制度
試驗室管理規章制度 試驗室必須建立完善的各項規章制度，這是保證檢測工作能夠正常進行的基本前提。一 試驗室管理制度 為了保證檢測的準確性和有效性，需對人員 設施與環境加以控制，根據有關要求特制定本制度。1 試驗室是進行檢測的工作場所，必須保持清潔 整齊。由試驗人員負責工作台 水池 門 窗 牆面以及儀器...
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商品混凝土企業試驗室管理規章制度
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